CN202812212U

CN202812212U - 一种耐腐蚀的机械密封装置

Info

Publication number: CN202812212U
Application number: CN 201220486025
Authority: CN
Inventors: 何斌波
Original assignee: NINGBO JINGKE MACHINERY SEAL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: NINGBO JINGKE MACHINERY SEAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的机械密封装置，包括，静环，安装于机壳内，通过密封件与外界隔离；转轴，其外部还紧固、密封套接由耐腐蚀材料制成的护套；波纹管，为管状结构，两端设有套接转轴护套的轴孔，其第一端面嵌入环形的密封环；密封环，与静环的密封面相抵接；波纹管的第二端面与固定座对接并保持转动同步；波纹管中间部分的侧壁为波纹形的薄壁，具有轴向伸缩能力，同时具有传递转轴扭矩的能力，波纹形侧壁及两端面将波纹管中间围合成腔体，波纹管两端与转轴护套之间保持密封；压力弹簧设置于腔体内，弹簧两端与波纹管两端面相抵接，保持密封环与静环的抵接压力；固定座将转轴的扭矩传递给波纹管。通过在波纹管嵌入耐固体颗粒磨损、耐腐蚀的密封环，静环也由耐固体颗粒磨损、耐腐蚀的材料制成，同时在转轴的外表面套接耐腐蚀的护套，实现机械密封装置的可靠工作，密封环在工作磨损后也便于取出更换。

Description

一种耐腐蚀的机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械的密封装置，特别涉及一种在腐蚀环境中使用的耐腐蚀的机械密封装置。

背景技术

目前现有技术中用于腐蚀环境中的机械密封装置通常包括与机壳固定连接的静环和安装于机壳内随转轴转动的波纹管，静环通过密封件与外界隔离；波纹管，由耐腐蚀的聚四氟乙烯构成，波纹管为管状结构，两端设有套接转轴的轴孔，其一端面还与静环的密封面相抵接，具有转动密闭的表面精度，另一端通过对接的固定座与转轴保持同步转动，静环、波纹管端面相抵接后形成动、静部件之间的密封，波纹管中间部分的侧壁为波纹形的薄壁，使得波纹管具有轴向伸缩能力；波纹形侧壁及两端将波纹管中间围合成腔体，压力弹簧设置于腔体内，弹簧两端与波纹管两端相抵接，保持波纹管与静环的抵接压力，确保密封效果，波纹管两端与转轴之间通过密封件实现密封；现有机械密封装置的缺点在于：波纹管与静环的抵接端面的聚四氟乙烯材料耐磨性能低，相对转动时遇到颗粒物时极易磨损，造成密封面失效，波纹管两端密封件以外的转轴部分直接与腐蚀物质相接触，虽然转轴通常采用耐腐蚀的不锈钢材料，但转轴的表面仍易产生腐蚀孔，波纹管端面磨损后在压力弹簧的作用下波纹管发生轴向移动，造成腐蚀物可以从腐蚀的孔中穿过波纹管腔体内对压力弹簧造成腐蚀，影响机械密封的效果，另外设备的振动也会造成腐蚀物从腐蚀孔中穿过进入波纹管腔体。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在波纹管与静环的抵接端面处嵌入耐磨损的密封环，同时在转轴的外表面套接耐腐蚀的护套，实现机械密封装置的可靠密封，另外，在密封环工作磨损后便于取出更换。

本实用新型提供了一种耐腐蚀的机械密封装置，包括，静环，安装于机壳内，通过密封件与外界隔离；转轴，其外部还紧固、密封套接由耐腐蚀材料制成的护套；波纹管，为管状结构，两端设有套接转轴护套的轴孔，其第一端面嵌入独立设置的、环形的密封环；密封环，与静环的密封面相抵接，在相对转动时仍保持抵接面的密封；波纹管的第二端面与固定座对接并保持转动同步；波纹管中间部分的侧壁为波纹形的薄壁，使得波纹管在两端的挤压、拉伸力的作用下具有轴向伸缩能力，同时具有传递转轴扭矩的能力，波纹形侧壁及两端面将波纹管中间围合成腔体，波纹管两端与转轴护套之间保持密封，确保波纹管内部空间密闭；压力弹簧设置于腔体内，弹簧两端与波纹管两端面相抵接，保持密封环与静环的抵接压力，在静环、嵌入波纹管的密封环工作磨损后，在压力弹簧的作用下波纹管轴向伸展，确保静环、波纹管密封环之间的抵接密封效果；固定座与转轴紧固连接并与转轴保持同步转动，将转轴的扭矩传递给波纹管。

上述技术中，转轴护套由聚四氟乙烯制成，套接转轴的长度不短于整个机械密封装置的长度。

上述技术中，嵌入波纹管的密封环由石墨制成，便于长时间工作磨损后取出更换，密封环面向波纹管的一端设有凸起的圆环形的密封环插头，波纹管第一端面设有对应的圆环形插槽，插头紧固插入插槽中，插头的端面与插槽的底面之间夹持有密封垫，保证密封环所对应的两侧空间密封隔离。

上述技术中，静环由碳化硅制成，与嵌入波纹管的密封环相抵接并相对旋转时，能够在一定工作时间内抵御固体微小颗粒物被静环、波纹管密封环夹持后的磨损。

上述技术中，波纹管与固定座之间通过端面相互轴向嵌入的端齿花键相连接，以传递扭矩。

上述技术中，固定座与护套紧固套接，护套的表面还设有键孔，键穿过护套分别与固定座和转轴相连接，转轴通过键将扭矩传递给固定座。

上述技术中，固定座面向波纹管的端面中心部位还设有圆柱形凸起的插头，波纹管的端面设有相应的插孔，便于波纹管与固定座之间的快速定位。

上述技术中，波纹管插孔的侧表面设有嵌置密封圈的嵌槽；同时，在波纹管第一端面套接转轴护套的轴孔面设有环绕轴孔的密封圈嵌槽，密封圈嵌入嵌槽中，密封圈嵌入嵌槽中并分别与所述的固定座插头侧表面、转轴护套表面相抵接，在密封圈不承受较大挤压力的情况下实现波纹管内部与外部密封隔离，有利于密封圈的使用寿命。

所述技术中，静环与机壳之间还设有径向连接键，以确保静环与机壳之间不发生相对转动。

与现有技术相比，本实用新型通过在波纹管与静环的抵接端面处嵌入耐固体颗粒磨损、耐腐蚀的密封环，静环也由耐固体颗粒磨损、耐腐蚀的材料制成，同时在转轴的外表面套接耐腐蚀的护套，实现机械密封装置的可靠密封，另外，在密封环工作磨损后便于取出更换。

附图说明

图1是本实用新型一种耐腐蚀的机械密封装置的主结构剖视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-转轴，11-护套，2-机壳，21-键，3-静环，31-密封件，4-密封环，41-插头，42-密封垫，5-第一端面，51-第二端面，52-侧壁，53-密封圈，54-密封圈，55-键槽，56-插孔，6-压力弹簧，7-固定座，71-键，72-插头，73-健齿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的一种耐腐蚀的机械密封装置如图1所示，包括与机壳2固定连接的静环3和安装于机壳2内的波纹管；静环3通过密封件31与外界相隔离；其中，转轴1的外部还紧固、密封套接由耐腐蚀材料制成的护套11；波纹管，为管状结构，两端设有套接转轴护套的轴孔，其第一端面5嵌入独立设置的、环形的还密封环4，密封环4与静环3的密封面相抵接，在相对转动时仍保持抵接面的密封，波纹管的第二端面51与固定座7对接并保持转动同步；波纹管中间部分的侧壁52为波纹形的薄壁，使得波纹管在两端的挤压、拉伸力的作用下具有轴向伸缩能力，同时具有传递转轴扭矩的能力，波纹形侧壁52及两端面5、51将波纹管中间围合成腔体，波纹管第一端面5和第二端面51与转轴护套11之间保持密封，确保波纹管内部空间密闭，压力弹簧6设置于腔体内，弹簧6两端与波纹管两端5、51相抵接，保持密封环4与静环3的抵接压力，在静环3、嵌入波纹管的密封环4工作磨损后，在压力弹簧6的作用下波纹管轴向伸展，确保静环3、波纹管密封环4之间的抵接密封效果；同时；固定座7与转轴护套11紧固连接并与转轴1保持同步转动，将转轴的扭矩传递给波纹管。

进一步如图1所示，转轴护套11由聚四氟乙烯制成，套接转轴的长度不短于整个机械密封装置的长度。

进一步如图1所示，嵌入波纹管的密封环4由石墨制成，便于长时间工作磨损后取出更换，密封环4面向波纹管的一端设有凸起的圆环形的密封环插头41，波纹管第一端面5设有对应的圆环形插槽，插头41紧固插入插槽中，插头41的端面与插槽的底面之间夹持有密封垫42，保证密封环所对应的两侧空间密封隔离。

进一步如图1所示，静环3由碳化硅制成，与嵌入波纹管的密封环4相抵接并相对旋转时，能够在一定工作时间内抵御固体微小颗粒物被静环、波纹管密封环夹持后的磨损。

进一步如图1所示，波纹管与固定座之间通过端面相互轴向嵌入的端齿花键链接，以传递扭矩，固定座的健齿73嵌入到波纹管第二端面51所对应的键槽55中，同样构成键槽55两侧的健齿也嵌入固定座7所对应的键槽中(图中未示出)。

进一步如图1所示，固定座7与护套11紧固套接，护套的表面还设有键孔，键7穿过护套分别与固定座7和转轴1相连接，转轴1通过键71将扭矩传递给固定座7。

进一步如图1所示，固定座面向波纹管的端面中心部位还设有圆柱形凸起的插头72，波纹管的第二端面51设有相应的插孔56，便于波纹管与固定座之间的快速定位。

进一步如图1所示，波纹管插孔56的侧表面设有嵌置密封圈54的嵌槽；同时，在波纹管第一端面5套接转轴护套11的轴孔面设有环绕轴孔的密封圈嵌槽，密封圈53、54嵌入嵌槽中并分别与所述的固定座插头72侧表面、转轴护套11表面相抵接在密封圈53、54不承受较大挤压力的情况下实现波纹管内部与外部密封隔离，有利于密封圈的使用寿命。

进一步如图1所示，静环3与机壳2之间还设有径向连接键21，以确保静环3与机壳2之间不发生相对转动。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，包括，

静环，安装于机壳内，通过密封件与外界隔离；

转轴，其外部还紧固、密封套接由耐腐蚀材料制成的护套；

波纹管，为管状结构，两端设有套接转轴护套的轴孔，其第一端面嵌入独立设置的、环形的密封环；密封环，与静环的密封面相抵接，在相对转动时仍保持抵接面的密封；波纹管的第二端面与固定座对接并保持转动同步；波纹管中间部分的侧壁为波纹形的薄壁，在两端的挤压、拉伸力的作用下具有轴向伸缩能力，同时具有传递转轴扭矩的能力；波纹形侧壁及两端面将波纹管中间围合成腔体，波纹管两端与转轴护套之间保持密封；

压力弹簧，设置于腔体内，弹簧两端与波纹管两端面相抵接，保持密封环与静环的抵接压力；

固定座，与转轴紧固连接并与转轴保持同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的转轴护套由聚四氟乙烯制成，套接转轴的长度不短于整个机械密封装置的长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的嵌入波纹管的密封环由石墨制成，密封环面向波纹管的一端设有凸起的圆环形的密封环插头，波纹管第一端面设有对应的圆环形插槽，插头紧固插入插槽中，插头的端面与插槽的底面之间夹持有密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的静环由碳化硅制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的波纹管与固定座之间通过端面相互轴向嵌入的端齿花键相连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的固定座与护套紧固套接，护套的表面还设有键孔，键穿过护套分别与固定座和转轴相连接，转轴通过键将扭矩传递给固定座。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的固定座面向波纹管的端面中心部位还设有圆柱形凸起的插头，波纹管的端面设有相应的插孔。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的波纹管插孔的侧表面设有嵌置密封圈的嵌槽；在波纹管第一端面套接转轴护套的轴孔面设有环绕轴孔的密封圈嵌槽，密封圈嵌入嵌槽中并分别与所述的固定座插头侧表面、转轴护套表面相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的机械密封装置，其特征在于，所述的静环与机壳之间还设有径向连接键。