CN202796875U - 一种工件架tco玻璃膜面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件架TCO玻璃膜面检测装置，包括具有底板和侧板的安装座；安装于所述侧板上的滑杆以及安装于所述底板上的测量夹，所述测量夹包括铰接在一起的第一夹臂和第二夹臂，所述测量夹用于与TCO玻璃接触的一端的第一夹臂和第二夹臂上分别设置有多个互不接触的电极触点，另一端与滑杆相连，并可以随滑杆的左右滑动实现带有电极触头一端的张开和闭合；用于将所述第一夹臂上的两个不同的电极触头、第二夹臂上的不同的电极触头以及指示灯串联成独立测量单元的导线；用于为所述独立测量单元提供能源的电源，所述独立测量单元均与所述电源并联。该测量装置可以明显提高检测速度，并且可以有效避免对TCO玻璃的漏检。

Description

一种工件架TCO玻璃膜面检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜太阳能电池制造技术领域，更具体的说是涉及一种在镀膜过程中所用到的对工件架上的TCO玻璃膜面进行的检测的装置。

背景技术

TCO（Transparent conducting oxide）玻璃是一种在玻璃基板的一个侧面上镀有导电膜的光伏玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，它是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜。

而在玻璃基薄膜太阳能电池的生产过程中，需要在玻璃基板表面的TCO导电薄膜面上镀制一层半导体膜，然后再镀制背电极，在TCO玻璃的导电薄膜面上进行半导体膜的镀制是将多片TCO玻璃直立放置于用于镀膜的工件架内，工件架结构如图1中所示，其中TCO玻璃06上镀有导电氧化物薄膜的一侧暴露于气体室03内，以在其表面继续镀膜，而TCO玻璃06的另一侧紧贴在与射频电级或者地线相连的隔板01上，工件架的顶板02上设置有供特气进入的气孔，在镀膜过程中工件架的顶板02和底板05均接地，与射频电极相连的隔板的顶端和底端分别设置有与顶板02和底板05绝缘的绝缘塑料04。

由此可见，TCO在工件架内放置时，必须使其镀有导电氧化物薄膜的一侧暴露在气体室内，一旦TCO玻璃放反，整片TCO玻璃将完全报废，然而TCO玻璃的哪一个侧面上镀有导电氧化膜用肉眼是很难进行分辨的，因此目前一般是通过万用表利用导电氧化物薄膜的导电性逐片进行检测。

然而该种检测方法不仅需要花费较长时间进行TCO玻璃膜面的检测，同时由于工件架上放置的TCO玻璃较多，并且气体室的形状大小都是一致的，因而通过人工使万用表进行检测很容易出现漏检情况。

因此，如何开发一种工件架上的TCO玻璃膜面的检测装置，以实现快速对工件架上的TCO玻璃膜面进行检测，同时防止出现漏检情况是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件架TCO玻璃膜面检测装置，用于对放置于工件架的气体室内的TCO玻璃膜面进行检测，以实现快速对工件架上的TCO玻璃膜面进行检测，同时防止漏检情况的出现。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工件架TCO玻璃膜面检测装置，包括：

安装座，所述安装座至少包括长度不小于所述工件架长度的底板和设置于所述底板上且与底板垂直的侧板，所述侧板的板面与所述底板的长边平行，所述底板上还设置有与所述工件架气体室数量一致并分别与每个气体室相对应的支撑柱；

设置于所述支撑柱上的测量夹，所述测量夹包括铰接于同一支撑柱的第一夹臂和第二夹臂，且所述测量夹一端伸出所述底板，另一端靠近所述侧板，且伸出底板一端的第一夹臂和第二夹臂的外侧分别设置有多个用于与TCO玻璃膜面相接触的电极触头，所述电极触头互不接触；

滑杆，所述滑杆可左右滑动地设置于所述侧板与所述测量夹相对的一面上，且所述滑杆至少一端伸出所述侧板，所述测量夹靠近所述侧板的一端与所述滑杆相连，且可随着所述滑杆的滑动实现另一端的张开和闭合；

导线，所述导线将每个测量夹的第一夹臂上的两个不同的电极触头、第二夹臂上的两个不同电极触头以及指示灯分别串联为独立测量单元；

用于为所述独立测量单元提供能源的电源，所述独立测量单元均与所述电源并联。

优选的，还包括设置于所述底板上用于改变拉力方向的变向轮，所述测量夹靠近所述侧板一端的第一夹臂或第二夹臂与弹簧的一端相连，另外一个夹臂与牵引线相连，所述弹簧的另一端与所述滑杆连接，所述牵引线绕过所述变向轮并与所述滑杆相连。

优选的，还包括设置与所述侧板上的滑杆固定环，所述滑杆设置于所述滑杆固定环内。

优选的，还包括设置与所述测量夹靠近所述侧板一端第一夹臂和第二夹臂之间的第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧在所述测量夹另一端张开时处于拉伸状态。

优选的，还包括设置于所述测量夹具有电极触头一端的第一夹臂和第二夹臂之间的第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧在所述测量夹具有电极触头一端张开时处于拉伸状态。

优选的，所述安装座为包括底板和侧板的箱体，所述箱体的一侧设置有用于所述测量夹伸出所述箱体的测量夹孔，所述箱体的端面设置有用于所述滑杆穿出箱体的滑杆孔，所述电源设置于所述箱体内，所述指示灯为LED灯，且所述LED灯设置于所述箱体的表面。

优选的，所述电源为与所述指示灯电压适配的电池。

优选的，所述指示灯与所述工件架上的气体室相对应地设置于所述侧板上。

优选的，还包括设置于所述安装座两端用于将所述工件架TCO玻璃膜面检测装置卡紧于所述工件架上的卡扣。

优选的，还包括设置于所述安装座上，用于控制电源通断的开关。

本实用新型所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置的使用方法为：首先将所述底板贴近工件架，并将所有测量夹对应插入工件架上每两片TCO玻璃之间的气体室内，拉动滑杆，使测量夹带有电极触头的一端张开，并使所有测量夹上连接有导线的电极触头与气体室两侧的TCO玻璃贴紧。

由于导线将测量夹的第一夹臂上的两个不同的电极触头、第二夹臂上的两个不同的电极触头以及指示灯串联成为了独立的测量单元，每个独立的测量单元又分别与电源并联，所以独立测量单元中第一夹臂上的两个电极触头和第二夹臂上的两个电极触头同时连通时指示灯将会发光。

当连接有导线的电极触头与气体室两侧的TCO玻璃贴紧并且所有气体室两侧的TCO玻璃的膜面都是朝向气体室时，同一夹臂上的两个不同电极触头将通过TCO玻璃表面的导电氧化膜连通，从而指示灯会全部发光，如果某个气体室内的一片或者两片TCO玻璃放置错误，那么与该气体室对应的指示灯将不发光，从而一次完成对工件架上的TCO玻璃是否完全放置正确的检测，与现有技术中通过万用表进行单片检测相比，可以明显提高检测速度，并且由于每个气体室内都插入了测量夹，因此也就避免了漏检的情况出现。

附图说明

图1为工件架的主视图；

图2为本实用新型实施例中所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置的部分内部结构示意图；

图3为本实用新型所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置的电路原理图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种工件架TCO玻璃膜面检测装置，该装置通过利用TCO玻璃膜面的导电性对工件架上放置的TCO玻璃膜面是否放置正确进行检测。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请同时参考图1和图2，图1为工件架的主视图，图2为本实用新型实施例中所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置的部分内部结构示意图。

本实施例所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置，用于对放置于工件架的气体室03内的TCO玻璃06的膜面进行检测，该检测装置包括：

安装座，安装座至少包括底板5和设置于底板5上并与底板5垂直的侧板8，底板5的长度不小于工件架的长度，侧板8的板面与底板5的长边平行，底板5上设置有支撑柱，支撑柱的数量与工件架上的气体室03的数量相同，并且支撑柱与工件架上的气体室03相对设置；

每个支撑柱上均设置有测量夹，测量夹包括第一夹臂3和第二夹臂2，第一夹臂3和第二夹臂2铰接于同一个支撑柱上，测量夹的一端伸出底板5，另一端靠近侧板8，且测量夹伸出底板5的一端第一夹臂3和第二夹臂2的外侧分别设置有多个用于与TCO玻璃06的导电膜面相接触的电极触头4，并且电极触头4之间互不接触；

可滑动地设置于侧板8上的滑杆14，滑杆14的高度应与测量夹靠近侧板8的一端的高度尽量保持一致，滑杆14至少有一端伸出侧板8，即滑杆14至少有一端超出侧板8，测量夹靠近滑杆14的一端与滑杆14相连，并且可以随着滑杆14的滑动实现另一端的张开和闭合；

导线9，导线9将每个测量夹均连接成为独立的测量单元，即每个测量夹之间互不影响，该独立的测量单元包括由导线9串联在一起的第一夹臂3上的两个不同的电极触头、第二夹臂2上的两个不同电极触头以及指示灯，如图2中所示；

用于为每个独立测量单元提供能源的电源1，每个独立测量单元均与该电源1并联，其原理如图3中所示，将每个独立测量单元的正极和负极分别与电源1的正极与负极相连。

上述实施例中所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置的使用方法为：首先将底板5贴近工件架，并将所有测量夹对应插入工件架上每两片TCO玻璃06之间的气体室03内，拉动滑杆14，使测量夹带有电极触头的一端张开，并使所有测量夹上连接有导线9的电极触头与气体室03两侧的TCO玻璃06贴紧。

由于导线9将测量夹的第一夹臂3上的两个不同的电极触头、第二夹臂2上的两个不同的电极触头以及指示灯串联成为了独立的测量单元，每个独立的测量单元又分别与电源1并联，所以独立测量单元中第一夹臂上的两个电极触头和第二夹臂上的两个电极触头同时连通时指示灯将会发光。

当连接有导线9的电极触头与气体室03两侧的TCO玻璃06贴紧并且所有气体室03两侧的TCO玻璃06的膜面都是朝向气体室03时，同一夹臂上的两个不同电极触头将通过TCO玻璃06表面的导电氧化膜连通，从而指示灯会全部发光，如果某个气体室03内的一片或者两片TCO玻璃06放置错误，那么与该气体室06对应的指示灯将不发光，此时再用万用表对该气体室03内的TCO玻璃06作进一步测量，由此可见，本实用新型所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置可以一次完成对工件架上的TCO玻璃06是否完全放置正确的检测，与现有技术中通过万用表进行单片检测相比，可以明显提高检测速度，并且由于每个气体室03内都插入了测量夹，因此也就避免了漏检的情况出现。

上述实施例中通过滑杆14实现测量夹上设置有电极触头的一端实现张开和闭合具体是通过以下结构实现：

安装座的底板5上设置有变向轮7，测量夹靠近侧板8的一端的第一夹臂3或者第二夹臂2与11弹簧的一端相连，另外一个夹臂上连接有牵引线6，上述弹簧11的另一端与滑杆14相连，上述牵引线6绕过变向轮7之后与滑杆14相连，如图2中所示，为了避免在拉动滑杆14时测量夹的张开速度过大对TCO玻璃06表面的膜面造成损害，本实施例中的牵引线6应采用具有一定弹性的材料制作。由此在滑杆14拉出或者推入的过程当中可以实现测量夹上设置有电极触头的一端的张开或者闭合，请参考图2，图2中所展示的是多个测量夹中的一个测量夹在安装座上的连接方式。

滑杆14可左右滑动的设置在侧板8上的方式有多种，可以是侧板8上设置有整体的安装槽，滑杆14与安装槽间隙配合即可实现滑杆14的左右滑动，或者是采用本实施例中的方式，本实施例中在侧板8上设置了滑杆固定环15，并将滑杆14套装于滑杆固定环15内，从而实现滑杆14的左右滑动，如图2中所示。

TCO玻璃06表面的导电膜面很容易受损，在测量过程中可能由于滑杆14的速度较大，使得测量夹带有电极触头4的一端张开的速度过快，从而使电极触头4对TCO玻璃06表面的导电膜造成破坏，因此为了防止测量夹带有电极触头4的一端张开的速度过快，本实施例中还在测量夹靠近侧板8一端的第一夹臂3和第二夹臂2之间设置了第一缓冲弹簧10，并且第一缓冲弹簧10在测量夹的带有电极触头4一端张开时处于拉伸的状态。由于第一缓弹簧10的拉伸将对测量夹带有电极触头4的一端的张开速度起到缓冲作用，从而防止电极触头4对TCO玻璃膜面造成损坏，同时设置第一缓冲弹簧10还实现了测量夹的自动复位，由于在进行测量时，测量夹带有电极触头4的一端处于张开状态，此时第一缓冲弹簧10处于拉伸状态，当测量完毕后，松开滑杆14，在第一缓冲弹簧10的回复力的作用下测量夹带有电极触头的一端将闭合，即实现了测量夹的自动复位。

为了进一步防止电极触头4对TCO玻璃膜面造成损坏，本实施例中还在测量夹具有电极触头4一端的第一夹臂3和第二夹臂2之间设置了第二缓冲弹簧，并且第二缓冲弹簧在测量夹具有电极触头4的一端张开时处于拉伸状态，这样将更有利于防止电极触头4对TCO玻璃06的膜面造成伤害。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的安装座优选的采用包括底板5和侧板8的箱体，该箱体的一个侧面设置有用于测量夹穿出箱体实现测量夹与TCO玻璃06接触的测量夹孔，另一个侧面上设置滑杆14，同时箱体的两端面还设置有用于滑杆14穿出箱体的滑杆孔，滑杆14的操作端13位于所述箱体的一端，电源1设置在箱体内，上述指示灯优选的采用LED（Light Emitting Diode）灯，LED灯的寿命长，光效高，并且辐射低耗电量低，因而可以有效提高本测试装置的使用寿命，LED灯设置于箱体的表面，以使得操作者可以观察到LED灯是否发光。

为了简化上述工件架TCO玻璃膜面检测装置，本实施例中的电源1采用与指示灯适配的电池，需要说明的是，本实施例中的适配是指与电池的电压与指示灯的工作电压一致，电池可以采用干电池、铅蓄电池或者锂离子电池。

指示灯如果与工件架上的气体室03没有对应设置的话，一旦某个指示灯没有发光，那还需要确认该指示灯所代表的为哪个气体室，这样会使测量时间延长，不利于快速找出放置错误的TCO玻璃06，为了实现快速找出放置错误的TCO玻璃06，本实施例中的指示灯与工件架上的气体室03相对的设置在侧板8上，即指示灯与工件架上的气体室03一一对应。

当测量夹插入到工件架内的气体室03时，安装座的底板5和侧板8相对于工件架将不再移动，仅需拉动安装于侧板8上的滑杆14即可实现测量夹与气体室03两侧的TCO玻璃06贴紧，为了防止安装座相对于工件架移动，本实施例中还在安装座的两端设置了用于将工件TCO膜面检测装置卡紧于工件架上的卡扣12，图2中仅显示了一端的卡扣，该装置的另一端还设置有与该卡扣结构相同的另一卡扣。

为了对需要测量的TCO玻璃06进行保护，本实施例中还在安装座上设置了用于控制电源1通断的开关，当拉动滑杆14使测量夹与工件架气体室03两侧的TCO玻璃06紧密接触之后再打开电源开关，防止在接触过程中电极触头4与TCO玻璃膜面之间打火，造成对TCO玻璃膜面的损坏，在测试完毕后先关闭电源1然后在推回滑杆14，使测量夹与TCO玻璃06分离。

以上对本实用新型所提供的工件架TCO玻璃膜面检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工件架TCO玻璃膜面检测装置，用于对放置于工件架的气体室（03）内的TCO玻璃（06）膜面进行检测，包括：

安装座，所述安装座至少包括长度不小于所述工件架长度的底板（5）和设置于所述底板（5）上且与底板（5）垂直的侧板（8），所述侧板（8）的板面与所述底板（5）的长边平行，所述底板（5）上还设置有与所述工件架的气体室（03）数量一致并分别与每个气体室（03）相对应的支撑柱；

设置于所述支撑柱上的测量夹，所述测量夹包括铰接于同一支撑柱的第一夹臂（3）和第二夹臂（2），且所述测量夹一端伸出所述底板（5），另一端靠近所述侧板（8），且伸出底板（5）一端的第一夹臂（3）和第二夹臂（2）的外侧分别设置有多个用于与TCO玻璃（06）膜面相接触的电极触头（4），所述电极触头（4）互不接触；

滑杆（14），所述滑杆（14）可左右滑动地设置于所述侧板（8）与所述测量夹相对的一面上，且所述滑杆（14）至少一端伸出所述侧板（8），所述测量夹靠近所述侧板（8）的一端与所述滑杆（14）相连，且可随着所述滑杆（14）的滑动实现另一端的张开和闭合；

导线（9），所述导线（9）将每个测量夹的第一夹臂（3）上的两个不同的电极触头、第二夹臂（2）上的两个不同电极触头以及指示灯分别串联为独立测量单元；

用于为所述独立测量单元提供能源的电源（1），所述独立测量单元均与所述电源（1）并联。

2.根据权利要求1所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，还包括设置于所述底板（5）上用于改变拉力方向的变向轮（7），所述测量夹靠近所述侧板（8）一端的第一夹臂（3）或第二夹臂（2）与弹簧（11）的一端相连，另外一个夹臂与牵引线（6）相连，所述弹簧（11）的另一端与所述滑杆（14）连接，所述牵引线（6）绕过所述变向轮（7）并与所述滑杆（14）相连。

3.根据权利要求1所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，还包括设置与所述侧板（8）上的滑杆固定环（15），所述滑杆（14）设置于所述滑杆固定环（15）内。

4.根据权利要求1所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，还包括设置与所述测量夹靠近所述侧板（8）一端的第一夹臂（3）和第二夹臂（2）之间的第一缓冲弹簧（10），所述第一缓冲弹簧（10）在所述测量夹另一端张开时处于拉伸状态。

5.根据权利要求4所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，还包括设置于所述测量夹具有电极触头一端的第一夹臂（3）和第二夹臂（2）之间的第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧在所述测量夹具有电极触头一端张开时处于拉伸状态。

6.根据权利要求1所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，所述安装座为包括底板（5）和侧板（8）的箱体，所述箱体的一个侧面设置有用于所述测量夹伸出所述箱体的测量夹孔，所述箱体的端面设置有用于所述滑杆（14）穿出箱体的滑杆孔，所述电源（1）设置于所述箱体内，所述指示灯为LED灯，且所述LED灯设置于所述箱体的表面。

7.根据权利要求1所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，所述电源（1）为与所述指示灯电压适配的电池。

8.根据权利要求1所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，所述指示灯与所述工件架上的气体室（03）相对应地设置于所述侧板（8）上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，还包括设置于所述安装座两端用于将所述工件架TCO玻璃膜面检测装置卡紧于所述工件架上的卡扣（12）。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的工件架TCO玻璃膜面检测装置，其特征在于，还包括设置于所述安装座上，用于控制电源（1）通断的开关。

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