CN202792929U - 全自动高温隧道式烧结窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动高温隧道式烧结窑炉,包括高温隧道式烧结窑炉、电控柜、液压泵站Ⅰ与Ⅱ、送料和回转循环轨道;窑炉一端设有送料轨道,另一端设有回转循环轨道;送料轨道首端设有主推进器;回转循环轨道的转角处设有后横推进器、后回转倒推进器、前横推进器;送料和回转循环轨道上均布设有耐火砖;液压泵站Ⅰ和Ⅱ分设在窑炉两侧,两者之间设有变压器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;液压泵站Ⅰ与后横推进器、后回转倒推进器、变压器Ⅲ相连;液压泵站Ⅱ与主推进器、前横推进器、变压器Ⅰ相连;变压器Ⅱ与窑炉相连;变压器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别与电控柜相连。该窑炉还包括ups-900型全自动不间断交流电源系统,该系统的电控系统与变压器Ⅱ相连,并与电控柜相连。本实用新型有效解决了在焙烧过程中出现断电时所造成的废品和质量不稳定现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结稀土超长余辉发光粉、稀土三基色荧光粉产品的烧结窑炉,尤其涉及全自动高温隧道式烧结窑炉。
背景技术
在稀土发光材料生产中通常采用高温隧道式烧结窑炉,这种窑炉在生产运行过程中由于突然停电、断电等原因易造成产品质量不稳定或废品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效解决在焙烧过程中出现断电时所造成的废品和质量不稳定现象的全自动高温隧道式烧结窑炉。
为解决上述问题,本实用新型所述的全自动高温隧道式烧结窑炉,包括高温隧道式烧结窑炉、电控柜、液压泵站Ⅰ、液压泵站Ⅱ、送料轨道和呈回状的回转循环轨道;所述高温隧道式烧结窑炉一端设有所述送料轨道,其另一端设有所述回转循环轨道,该回转循环轨道的末端与所述送料轨道相连;所述送料轨道首端设有主推进器;所述回转循环轨道的转角处分别设有后横推进器、后回转倒推进器、前横推进器;所述送料轨道和所述回转循环轨道上均布设有耐火砖,该耐火砖上设有称装物料的坩埚;所述液压泵站Ⅰ和所述液压泵站Ⅱ分设在所述高温隧道式烧结窑炉的两侧,其两者之间分别设有变压器Ⅰ、变压器Ⅱ、变压器Ⅲ;所述液压泵站Ⅰ分别与所述后横推进器、后回转倒推进器、变压器Ⅲ相连;所述液压泵站Ⅱ分别与所述主推进器、前横推进器、变压器Ⅰ相连;所述变压器Ⅱ与所述高温隧道式烧结窑炉相连;所述变压器Ⅰ、变压器Ⅱ、变压器Ⅲ分别与所述电控柜相连,其特征在于:该窑炉还包括ups-900型全自动不间断交流电源系统;所述ups-900型全自动不间断交流电源系统的电控系统与所述变压器Ⅱ相连,并与所述电控柜相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
由于本实用新型将中设有ups-900型全自动不间断交流电源系统,该系统可在焙烧过程中出现断电和电压不稳时,在极短的时间里(10毫秒)由高效电池供电,经INYERTER逆变器发生继续供电负荷,供电持续在3小时左右,如供电恢复正常,机内逆变器便立即停止发电,自动回转对负荷供电,因此,遇有停电和断电情况下,有效保证了设备的正常运转,产品合格率提高到100%,有效解决了在焙烧过程中出现断电时所造成的废品和质量不稳定现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的平面布置图。
图中:1—高温隧道式烧结窑炉 2—电控柜 3—液压泵站Ⅰ 4—液压泵站Ⅱ 5—送料轨道 6—回转循环轨道 7—主推进器 8—后横推进器 9—后回转倒推进器 10—前横推进器 11—变压器Ⅰ 12—变压器Ⅱ 13—变压器Ⅲ。
具体实施方式
如图1所示,全自动高温隧道式烧结窑炉,包括高温隧道式烧结窑炉1、电控柜2、液压泵站Ⅰ3、液压泵站Ⅱ4、送料轨道5、呈回状的回转循环轨道6和ups-900型全自动不间断交流电源系统。高温隧道式烧结窑炉1一端设有送料轨道5,其另一端设有回转循环轨道6,该回转循环轨道6的末端与送料轨道5相连;送料轨道5首端设有主推进器7;回转循环轨道6的转角处分别设有后横推进器8、后回转倒推进器9、前横推进器10;送料轨道5和回转循环轨道6上均布设有耐火砖,该耐火砖上设有称装物料的坩埚;液压泵站Ⅰ3和液压泵站Ⅱ4分设在高温隧道式烧结窑炉1的两侧,其两者之间分别设有变压器Ⅰ11、变压器Ⅱ12、变压器Ⅲ13;液压泵站Ⅰ3分别与后横推进器8、后回转倒推进器9、变压器Ⅲ13相连;液压泵站Ⅱ4分别与主推进器7、前横推进器10、变压器Ⅰ11相连;变压器Ⅱ12与高温隧道式烧结窑炉1相连;变压器Ⅰ11、变压器Ⅱ12、变压器Ⅲ13分别与电控柜2相连;ups-900型全自动不间断交流电源系统的电控系统设在变压器Ⅱ12内,并与电控柜2相连。
Claims (1)
1.全自动高温隧道式烧结窑炉,包括高温隧道式烧结窑炉(1)、电控柜(2)、液压泵站Ⅰ(3)、液压泵站Ⅱ(4)、送料轨道(5)和呈回状的回转循环轨道(6);所述高温隧道式烧结窑炉(1)一端设有所述送料轨道(5),其另一端设有所述回转循环轨道(6),该回转循环轨道(6)的末端与所述送料轨道(5)相连;所述送料轨道(5)首端设有主推进器(7);所述回转循环轨道(6)的转角处分别设有后横推进器(8)、后回转倒推进器(9)、前横推进器(10);所述送料轨道(5)和所述回转循环轨道(6)上均布设有耐火砖,该耐火砖上设有称装物料的坩埚;所述液压泵站Ⅰ(3)和所述液压泵站Ⅱ(4)分设在所述高温隧道式烧结窑炉(1)的两侧,其两者之间分别设有变压器Ⅰ(11)、变压器Ⅱ(12)、变压器Ⅲ(13);所述液压泵站Ⅰ(3)分别与所述后横推进器(8)、后回转倒推进器(9)、变压器Ⅲ(13)相连;所述液压泵站Ⅱ(4)分别与所述主推进器(7)、前横推进器(10)、变压器Ⅰ(11)相连;所述变压器Ⅱ(12)与所述高温隧道式烧结窑炉(1)相连;所述变压器Ⅰ(11)、变压器Ⅱ(12)、变压器Ⅲ(13)分别与所述电控柜(2)相连,其特征在于:该窑炉还包括ups-900型全自动不间断交流电源系统;所述ups-900型全自动不间断交流电源系统的电控系统与所述变压器Ⅱ(12)相连,并与所述电控柜(2)相连。
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CN105689720A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-06-22 | 长沙中大冶金设备有限公司 | 一种隧道式连续烧结加压炉及其工作方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20130921 |