CN202792687U - 利用空气能供暖及制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于采用压缩机进行供暖和制冷的设备技术领域，公开了一种利用空气能供暖及制冷系统。其主要技术特征为：包括位于室外的压缩机、带有风机的冷凝蒸发器、四通换向阀和延伸至室内的热介质进管和热介质回管，在所述的热介质进管和热介质回管之间通过分流器和集流器连接有位于室内地面的散热盘管，在所述热介质进管和热介质回管之间通过第四导管连接有空调制冷内机，通过在上午9时到下午15时这段时间内，此时开启压缩机，通过热介质进管输送到室内地面下方的散热盘管，热量储存在地板上，地面空气受热后，会向屋顶方向上升，整个房间内温度几乎一致，不存在供暖死角，使人体感觉更加舒适，其余时间关闭停止压缩机，此时储存在地板内的热量会慢慢散发，采用错峰取热的方式更节能，该系统无污染，节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于采用压缩机进行供暖和制冷的设备技术领域，具体的讲涉及利用空气能供暖及制冷系统。
背景技术
在我国北方大部分地区，冬天需要供暖，而夏天则需要制冷。目前冬天供暖大多采用以下方式：其一，单户燃煤或油供暖，该方法存在污染严重，燃烧的气体不经任何处理，直接进入空气中，对空气造成严重污染；其二，采用燃煤或油水路集中供暖，供暖源采用燃烧煤炭、燃油等能源，将热介质（主要采用水）加热，然后将热介质向用户中输送，该方法存在以下缺点，资源浪费严重，在燃烧过程中，虽然燃烧后的气体经过脱硫等处理，但仍然产生许多有害气体如二氧化硫、二氧化碳等，不但造成大气污染，而且水资源浪费严重，热介质传递距离远，在热介质传导过程中，不但浪费动能，而且热量损失严重，在入住率不高的小区还会造成供暖成本高或停止供暖现象；其三，采用空调柜机，挂机供暖，风机盘管供暖，该方法虽然解决了上述缺陷，但存在以下新的缺陷：在使用过程中，温度升高的快，但降低的也快，当出现线路检修、线路故障等情况时，一般需要停电一天左右，此时室内温度低无法保证；为了提高室内空气对流，挂机或柜机大多采用风机吹热管，散热效果差，还能源浪费；在下午17时至第二天上午9时，室外气温温度低，此时供暖需要消耗更多的电能。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种舒适感好、节能效果好、结构简单、安装方便、对环境无污染的利用空气能供暖及制冷系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括位于室外的压缩机、带有风机的冷凝蒸发器、四通换向阀和延伸至室内的热介质进管和热介质回管，所述热介质进管的起始端与所述四通换向阀连接，所述热介质回管的末端与所述冷凝蒸发器的进口连接，所述冷凝蒸发器的出口通过第一导管与所述四通换向阀连接，所述压缩机的出口通过第二导管与所述四通换向阀连接，所述压缩机的入口通过第三导管与所述四通换向阀连接，在所述的热介质进管和热介质回管之间连接有散热盘管，所述散热盘管位于室内地面的下方；在所述热介质进管和热介质回管之间通过第四导管连接有空调制冷内机，在所述第四导管上设置电磁阀；所述压缩机、风机、电磁阀和空调制冷内机通过线控器与微电脑控制器电连接。
其附加技术特征为：
在所述热介质进管与所述散热盘管之间设置有分流器，在所述热介质回管与所述散热盘管之间设置有集流器；
所述散热盘管均匀分布，每根散热盘管的形状为“S”型、“M型”、“N”型、“U”型或“回”字型；
所述散热盘管的外径为4—6毫米；
所述相邻散热盘管之间的距离为3—28厘米；
在所述第二导管靠近所述压缩机一侧设置排气温度保护器；
在所述第二导管上设置气油分切器；
在所述第三导管上设置吸气温度保护器；
在所述冷凝蒸发器上设置智能调温带；
在所述热介质回管上设置电磁膨胀阀，该电磁膨胀阀通过线控器与微电脑控制器电连接。
本实用新型提供的利用空气能供暖及制冷系统，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括位于室外的压缩机、带有风机的冷凝蒸发器、四通换向阀和延伸至室内的热介质进管和热介质回管，所述热介质进管的起始端与所述四通换向阀连接，所述热介质回管的末端与所述冷凝蒸发器的进口连接，所述冷凝蒸发器的出口通过第一导管与所述四通换向阀连接，所述压缩机的出口通过第二导管与所述四通换向阀连接，所述压缩机的入口通过第三导管与所述四通换向阀连接，在所述的热介质进管和热介质回管之间连接有散热盘管，所述散热盘管位于室内地面的下方；在所述热介质进管和热介质回管之间通过第四导管连接有空调制冷内机，在所述第四导管上设置电磁阀；所述压缩机、风机、电磁阀和空调制冷内机通过线控器与微电脑控制器电连接；在冬天需要供暖时，通过微电脑控制器控制第四导管上的电磁阀关闭，通过在上午9时到下午15时这段时间内，室外空气温度为一天内温度最高值，此时开启压缩机、带有风机的冷凝蒸发器，通过压缩机做功，将热介质变成高温高压的热介质气体，通过热介质进管输送到室内地面下方的散热盘管，散热盘管将热量散发在地板下方，使得整个地板温度升高，地面空气受热后，密度减小，会向屋顶方向上升，整个房间内温度几乎一致，不存在供暖死角，使人体感觉更加舒适，而且在下午15时至第二天上午9时，停止压缩机和冷凝蒸发器工作，此时储存在地板内的热量会慢慢散发，采用错峰取热的方式更节能，该系统无污染，节能效果好，每消耗1KW的电能能够产生3.5KW—6KW的热量；运行费用比传统的供暖方式降低40%以上，不受入住率限制，可以单独控制启停；在整个系统中，没有水的存在，没有水泄露的后顾之忧，也不存在冬天冻裂的危险；在夏天需要制冷时，通过微电脑控制器控制第四导管上的电磁阀开启，此时开启压缩机、带有风机的冷凝蒸发器，通过压缩机做功，将热介质变成低温的液态，然后输送到空调制冷内机内，通过空调制冷内机内的吹风系统，热介质变成气态，吸收热量，使室内温度降低，达到制冷效果；其二，由于所述散热盘管均匀分布，每根散热盘管的形状为“S”型、“M型”、“N”型、“U”型或“回”字型，散热更加均匀，使得整个房间不留死角；其三，由于所述散热盘管的外径为4—6毫米；所述相邻散热盘管之间的距离为3—28厘米，根据纬度的高低，散热盘管铺设距离也不同，在高纬度地区，冬天温度低，相邻散热盘管之间的距离近一些，在纬度相对低一些的地区，相邻散热盘管之间的距离远一些，既能满足了取暖需要，又达到节能目的；其四，由于在所述第二导管靠近所述压缩机一侧设置排气温度保护器且在所述第三导管上设置吸气温度保护器，使得压缩机内排出的热介质达到一定范围，保证了供暖或制冷效果，而且控制系统的稳定性和安全性；其五，由于在所述第二导管上设置气油分切器，使压缩机的冷冻油不进入换热盘管中，延长压缩机的使用寿命，提升系统的稳定性；其六，由于在所述冷凝蒸发器上设置智能调温带，在超低温情况下如-20℃以下，在冷凝蒸发器上会出现霜冻，影响冷凝蒸发器运行，此时，开启智能调温带电源，避免经常性的化霜运行，提升机器的效率；其七，由于在所述热介质回管上设置电磁膨胀阀，该电磁膨胀阀通过线控器与微电脑控制器电连接，通过控制电磁膨胀阀来控制热介质的流量，从而调节室内温度。
附图说明
图1为利用空气能供暖及制冷系统的结构示意图；
图2为散热盘管处的纵向截面示意图；
图3为“弓”字型散热盘管的结构示意图；
图4为“S”型散热盘管的结构示意图；
图5为“M”型散热盘管的结构示意图；
图6为第一种“N”型散热盘管的结构示意图；
图7为第二种“N”型散热盘管的结构示意图；
图8为“U”型散热盘管的结构示意图；
图9为第一种 “回”字型散热盘管的结构示意图；
图10为第二种 “回”字型散热盘管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提出的利用空气能供暖及制冷系统的结构做进一步说明。
如图1和图2所示，为利用空气能供暖及制冷系统的结构示意图。其结构包括位于室外25的压缩机2、带有风机1的冷凝蒸发器3、四通换向阀4和延伸至室内26的热介质进管5和热介质回管6，热介质进管5的起始端与四通换向阀4连接，热介质回管6的末端与冷凝蒸发器3的进口31连接，冷凝蒸发器3的出口32通过第一导管91与四通换向阀4连接，压缩机2的出口21通过第二导管92与四通换向阀4连接，压缩机2的入口22通过第三导管93与四通换向阀4连接，在热介质进管5和热介质回管6之间连接有散热盘管10，散热盘管10位于室内地面20的下方；在热介质进管5和热介质回管6之间通过第四导管94连接有空调制冷内机11，在第四导管94上设置电磁阀12，电磁阀12、压缩机2、风机1和空调制冷内机11通过线控器13与微电脑控制器14电连接。
在冬天需要供暖时，通过微电脑控制器14控制第四导管94上的电磁阀12关闭，在上午9时到下午15时这段时间内，室外空气温度为一天内温度最高值，此时开启压缩机2、带有风机1的冷凝蒸发器3，通过压缩机2做功，将热介质（如R22,R410a环保无氟冷媒）变成高温高压的热介质气体，通过热介质进管5输送到室内地面下方的散热盘管10，散热盘管10将热量散发在地板下方，使得整个地板温度升高，地面空气受热后，密度减小，会向屋顶方向上升，整个房间内温度几乎一致，不存在供暖死角，使人体感觉更加舒适。而且在下午15时至第二天上午9时，停止压缩机和冷凝蒸发器工作，此时储存在地板内的热量会慢慢散发，采用错峰取热的方式更节能，该系统无污染，节能效果好，每消耗1KW的电能能够产生3.5KW—6KW的热量。运行费用比传统的供暖方式降低40%以上，不受入住率限制，可以单独控制启停；在整个系统中，没有水的存在，没有水泄露的后顾之忧，也不存在冬天冻裂的危险。
在夏天需要制冷时，通过微电脑控制器14控制第四导管94上的电磁阀12开启，此时开启压缩机2、带有风机1的冷凝蒸发器3，通过压缩机2做功，将热介质变成低温的液态，然后输送到空调制冷内机11内，通过空调制冷内机11内的吹风系统，热介质变成气态，吸收热量，使室内温度降低，达到制冷效果。
在热介质进管5与散热盘管10之间设置有分流器7，在热介质回管6与散热盘管10之间设置有集流器8。
散热盘管10均匀分布，如图3所示，每根散热盘管的形状可以为“弓”字型，也可以为如图4所示的“S”型、如图5所示的“M”型、如图6和图7所示的“N”型、如图8所示的“U”型、如图9和图10所示的“回”型。
散热盘管10的外径为4—6毫米，相邻散热盘管10之间的距离为3—28厘米，根据纬度的高低，散热盘管铺设距离也不同，在高纬度地区，冬天温度低，相邻散热盘管10之间的距离近一些，在纬度相对低一些的地区，相邻散热盘管10之间的距离远一些，既能满足了取暖需要，又达到节能目的。
在第二导管92靠近压缩机2一侧设置排气温度保护器15且在第三导管93上设置吸气温度保护器16，使得压缩机1内排出的热介质达到一定范围，保证了供暖或制冷效果，而且控制系统的稳定性和安全性。
在第二导管92上设置气油分切器17，使压缩机的冷冻油不进入换热盘管中，延长压缩机的使用寿命，提升系统的稳定性。
在冷凝蒸发器3上设置智能调温带18，在超低温情况下如-20℃以下，在冷凝蒸发器上会出现霜冻，影响冷凝蒸发器运行，此时，开启智能调温带18电源，避免经常性的化霜运行，提升机器的效率。
在热介质回管6上设置电磁膨胀阀19，该电磁膨胀阀19通过线控器13与微电脑控制器14电连接，通过控制电磁膨胀阀19来控制热介质的流量，从而调节室内温度。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型利用空气能供暖及制冷系统结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.利用空气能供暖及制冷系统，包括位于室外的压缩机、带有风机的冷凝蒸发器、四通换向阀和延伸至室内的热介质进管和热介质回管，其特征在于：所述热介质进管的起始端与所述四通换向阀连接，所述热介质回管的末端与所述冷凝蒸发器的进口连接，所述冷凝蒸发器的出口通过第一导管与所述四通换向阀连接，所述压缩机的出口通过第二导管与所述四通换向阀连接，所述压缩机的入口通过第三导管与所述四通换向阀连接，在所述的热介质进管和热介质回管之间连接有散热盘管，所述散热盘管位于室内地面的下方；
在所述热介质进管和热介质回管之间通过第四导管连接有空调制冷内机，在所述第四导管上设置电磁阀；
所述压缩机、风机、电磁阀和空调制冷内机通过线控器与微电脑控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：在所述热介质进管与所述散热盘管之间设置有分流器，在所述热介质回管与所述散热盘管之间设置有集流器。
3.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：所述散热盘管均匀分布，每根散热盘管的形状为“S”型、“M型”、“N”型、“U”型或“回”字型。
4.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：所述散热盘管的外径为4—6毫米。
5.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：所述相邻散热盘管之间的距离为3—28厘米。
6.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：在所述第二导管靠近所述压缩机一侧设置排气温度保护器。
7.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：在所述第二导管上设置气油分切器。
8.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：在所述第三导管上设置吸气温度保护器。
9.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：在所述冷凝蒸发器上设置智能调温带。
10.根据权利要求1所述的利用空气能供暖及制冷系统，其特征在于：在所述热介质回管上设置电磁膨胀阀，该电磁膨胀阀通过线控器与微电脑控制器电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Jianwei Inventor after: Cui Haiying Inventor after: Li Hongxia Inventor before: Li Jianwei Inventor before: Zhuang Haitao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170818 Address after: 053100 No. 368 prosperous north road, Zaoqiang County, Hebei Patentee after: HEBEI KELI AIR CONDITIONING ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 050000, 189, Huai Ling Road, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: Li Jianwei |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130313 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |