CN202790619U - 一种双轴承暗杆闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴承暗杆闸阀，其包括阀盖、固定在阀盖的下方的阀体、固定在阀盖上方的支架以及阀杆，所述的阀杆设置在支架、阀盖、阀体内部形成的空腔中，其中，所述的阀杆上设置有上、下凸肩，上凸肩位于靠近支架上端口处，下凸肩位于阀盖与支架的连接端处，上、下凸肩上均设置有与其配合轴承；所述的上凸肩由2个半圆的卡环与阀杆对应位置的卡槽卡接形成；该暗杆闸阀采用双轴承设计能有效的减小阀门启闭时阀杆与阀门之间的摩擦力，使得阀门启闭方便省力，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种双轴承暗杆闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是石油、化工及供水管道用大口径（DN≥400）暗杆闸阀。

背景技术

目前，石油、化工及供水管道用大口径（DN≥400）暗杆闸阀包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、手轮等部件，由于传统的大口径（DN≥400）手动闸阀阀盖支架与阀杆的连接和传动方式大多采用齿轮或螺纹的方式，这种方式高度大、启闭时间长、笨重、修理难度大、手动操作比较费力，在日常开关和维修中都比较困难。阀杆是用来启、闭关闭件，并传递密封件的。阀门的启、闭动作通过手轮、阀杆和阀杆螺母来实现。阀杆除承受轴力外，还承受传动机构的转矩，它的受力情况比较复杂，传统的暗杆闸阀阀杆与阀盖和支架连接部分阀杆直接以轴的形式穿过阀盖和支架。在大口径（DN≥400）阀门启闭时，阀杆与阀盖和支架之间的摩擦力较大，在转动手轮的过程中需要较大的力矩，且阀杆在旋转过程中容易与阀盖和支架磨损擦伤，减小了阀门的使用寿命和工作效率。

发明内容

 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双轴承暗杆闸阀，这种阀杆能有效的减小阀门启闭时阀杆与阀门之间的摩擦力，使得阀门启闭方便省力，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种双轴承暗杆闸阀，其包括阀盖、固定在阀盖的下方的阀体、固定在阀盖上方的支架以及阀杆，所述的阀杆设置在支架、阀盖、阀体内部形成的空腔中，其中，所述的阀杆上设置有上、下凸肩，上凸肩位于靠近支架上端口处，下凸肩位于阀盖与支架的连接端处，上、下凸肩上均设置有与其配合轴承；所述的上凸肩由2个半圆的卡环与阀杆对应位置的卡槽卡接形成。

其中，所述的支架上方设置有轴承压套。

其中，所述的下凸肩与阀杆是一体的。

其中，所述的上、下凸肩具有相同通径。

通过所提供的双轴承暗杆闸阀，可以有效的减小阀门启闭时阀杆与阀门之间的摩擦力，减小手轮转动力矩，使得阀门启闭方便省力，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型暗杆闸阀的结构示意图；

图2为本实用新型阀杆的主视图。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种双轴承暗杆闸阀，其包括阀盖1、固定在阀盖的下方的阀体2、固定在阀盖上方的支架3、阀杆4、手轮5以及轴承压套6，阀盖1与支架3之间以及阀盖1与阀体2之间均采用螺栓固定；阀杆4上设置有卡槽41以及下凸肩42，卡槽41与两个半圆卡环10形成上凸肩43，上凸肩43与下凸肩42具有相同通径，下凸肩42与阀杆4是一体的；阀杆4设置在支架3、阀盖1、阀体2内部形成的空腔中，阀杆4上端与位于支架上方的手轮5连接，下端与位于阀体2内部的闸板7连接；支架3上端口处开设有轴承槽，上凸肩43位于该轴承槽内，上凸肩43上设置有与其配合的上凸肩轴承8，轴承压套6与轴承槽配合用于将该轴承槽密封；下凸肩42位于阀盖1与支架3的连接端处，下凸肩42上、下两端均设置有与其配合的下凸肩轴承9。阀门在开启和关闭时，阀杆4轴向转动达到启闭闸板7的目的。

该双轴承暗杆闸阀，可以有效的减小阀门启闭时阀杆与阀门之间的摩擦力，减小手轮转动力矩，使得阀门启闭方便省力，减轻工人劳动强度，提高工作效率，适合各种输油、化工管道用大口径（DN≥400）暗杆闸阀。

Claims (5)

1.一种双轴承暗杆闸阀，其包括阀盖、固定在阀盖的下方的阀体、固定在阀盖上方的支架以及阀杆，所述的阀杆设置在支架、阀盖、阀体内部形成的空腔中，其特征在于：所述的阀杆上设置有上、下凸肩，上凸肩位于靠近支架上端口处，下凸肩位于阀盖与支架的连接端处，上、下凸肩上均设置有与其配合轴承；所述的上凸肩由2个半圆的卡环与阀杆对应位置的卡槽卡接形成。

2.根据权利要求1所述的一种双轴承暗杆闸阀，其特征在于：所述的支架上方设置有轴承压套。

3.根据权利要求1或2所述的一种双轴承暗杆闸阀，其特征在于：所述的下凸肩与阀杆是一体的。

4.根据权利要求1或2所述的一种双轴承暗杆闸阀，其特征在于：所述的上、下凸肩具有相同通径。

5.根据权利要求3所述的一种双轴承暗杆闸阀，其特征在于：所述的上、下凸肩具有相同通径。

Images