CN202789941U - 铁床同口径部件连接方式 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁床同口径部件连接方式，涉及铁床支柱部件的连接装置。由联接管件1、承口管件2、紧固横梁3和螺母4构成；所述联接管件1是结合件，由大小直径差距为≤3mm的管件穿套且焊接或锥压而成，小管件延伸于大管件外形成插头(1-1)，联接管件1直插于承口管件2内；所述承口管件2与联接管件1的大管件直径相等，承口管件2管口下方距离插头插入位≤3cm位置上开设两个相对的螺母孔(2-1)；所述紧固横梁3是两端内壁有螺纹的管件，紧固横梁3安装在承口管件2上以螺母4贯穿于螺母孔(2-1)紧固连接，且以两端连接后互拉受力来紧固插头(1-1)。本实用新型解决了现有铁床连接件使用一段时间后易松动，床体易晃动，稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种铁床同口径部件连接方式，涉及一种铁床部件之间的连接装置，特别是铁床支柱部件的连接装置。
背景技术
目前，双层铁床支柱连接件采用直插式连接或锥形逼压式连接，铁床连接件在使用一段时间后易松动，床体易晃动，稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种铁床同口径部件连接方式。本实用新型解决了现有铁床连接件使用一段时间后易松动，床体易晃动，稳定性较差的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：铁床同口径部件连接方式，由联接管件1、承口管件2、紧固横梁3和螺母4构成；所述联接管件1是结合件，由大小直径差距为≤3mm的管件穿套且焊接或锥压而成，小管件延伸于大管件外形成插头(1-1)，联接管件1直插于承口管件2内；所述承口管件2与联接管件1的大管件直径相等，承口管件2管口下方接近插头插入位≤3cm位置上开设两个相对的螺母孔(2-1)；所述紧固横梁3是两端内壁有螺纹的管件，紧固横梁3安装在承口管件2上以螺母4贯穿于螺母孔(2-1)紧固连接，且以两端连接后互拉受力来紧固插头(1-1)。
所述紧固横梁3是两端内壁有螺纹的管件，紧固横梁3安装在承口管件2上以螺母4贯穿于螺母孔(2-1)紧固连接，且以两端连接后互拉受力来紧固插头(1-1)。
所述联接管件1是结合件，由大小直径差距为≤3mm的管件穿套且焊接而成，小管件延伸于大管件外形成插头(1-1)，联接管件1直插于承口管件2内。
所述承口管件2与联接管件1的大管件直径相等，承口管件2管口下方接近插头插入位≤3cm位置上开设两个相对的螺母孔(2-1)。本实用新型的优点：1、本实用新型设计合理，结构紧凑，定位方便，拆卸容易。
2、紧固横梁以螺母紧固连接靠两端连接后互拉受力来紧固联接管件的插头，使联接管件紧凑地插于承口管件内，使部件间连接紧固稳定，从而使铁床稳固结实耐用，安全性强。
3、螺母形紧固式，拆卸容易，当铁床需要分体时，只需扭开螺母并能方便地把部件分拆，灵活性强。
附图说明
图1是本实用新型连接拆分示意图；
图2是本实用新型连接放大剖析示意图；
图3是本实用连接示意图；
图中符号说明：联接管件1、插头1-1、承口管件2、螺母孔2-1、紧固横梁3、螺母4。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1-3所示，铁床同口径部件连接方式，由联接管件1、承口管件2、紧固横梁3和螺母4构成；所述联接管件1是结合件，由大小直径差距为≤3mm的管件穿套且焊接或锥压而成，小管件延伸于大管件外形成插头(1-1)，联接管件1直插于承口管件2内；所述承口管件2与联接管件1的大管件直径相等，承口管件2管口下方接近插头插入位≤3cm位置上开设两个相对的螺母孔(2-1)；所述紧固横梁3是两端内壁有螺纹的管件，紧固横梁3安装在承口管件2上以螺母4贯穿于螺母孔(2-1)紧固连接，且以两端连接后互拉受力来紧固插头(1-1)。
所述紧固横梁3是两端内壁有螺纹的管件，紧固横梁3安装在承口管件2上以螺母4贯穿于螺母孔(2-1)紧固连接，且以两端连接后互拉受力来紧固插头(1-1)。
所述联接管件1是结合件，由大小直径差距为≤3mm的管件穿套且焊接或锥压而成，小管件延伸于大管件外形成插头(1-1)，联接管件1直插于承口管件2内。
所述承口管件2与联接管件1的大管件直径相等，承口管件2管口下方接近插头插入位≤3cm位置上开设两个相对的螺母孔(2-1)。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (1)
1.铁床同口径部件连接方式，由联接管件(1)、承口管件(2)、紧固横梁(3)和螺母(4)构成；所述联接管件(1)是结合件，由大小直径差距为≤3mm的管件穿套且焊接或锥压而成，小管件延伸于大管件外形成插头(1-1)，联接管件1直插于承口管件(2)内；所述承口管件(2)与联接管件(1)的大管件直径相等，承口管件(2)管口下方接近插头插入位≤3cm位置上开设两个相对的螺母孔(2-1)；所述紧固横梁(3)是两端内壁有螺纹的管件，紧固横梁(3)安装在承口管件(2)上以螺母(4)贯穿于螺母孔(2-1)紧固连接，且以两端连接后互拉受力来紧固插头(1-1)。
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2012
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