CN202786915U - 钢丝绳生产用压线模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳生产用压线模装置，包括底座、压线模座体、压线模盖体和压线模具，所述压线模座体上设有朝上开口的模腔，所述压线模具安装于模腔内，所述压线模盖体的一侧与压线模座体一侧铰接，压线模盖体的另一侧通过锁紧装置与压线模座体锁紧；所述压线模盖体上安装有竖直压紧压线模具的压紧装置，所述压线模座体沿钢丝绳长度方向滑动安装于底座上，所述压线模座体与底座之间安装有调节压线模座体位置的调节装置。该压线模装置可调节位置到钢丝绳的自然合拢点，确保钢丝人捻股、合绳的效果，提高产品的质量。

Description

钢丝绳生产用压线模装置

技术领域

本实用新型涉及一种压线模装置，特别是指一种钢丝绳生捻股、合绳过程中必须使用的压线模装置。

背景技术

压线模装置是确保钢丝绳捻股、合绳的成型和定径的重要工装卡具，压线模装置设计的科学性、合理性，关系到钢丝绳实物质量的稳定和直径能否达到标准要求和满足用户的使用要求。传统意义上的压线模装置，主要存在两个方面的缺陷：1.压线模装置在实际的生产过程中并未处于自然合拢点上，易使钢丝绳浪形、反拨力大、松散；2.压线模装置的压线模具的压力调节好后就始终恒定，而实际生产中，如绳芯直径不均匀、捻制松紧度的大小、工字轮闸带的松紧等，都直接影响钢丝绳的成型效果和直径波动，这样，直径上的波动强行经过压线模具易对钢丝绳造成损伤，如绳芯捻制较松时，会造成绳芯呈“灯笼”状，强行经过压线模具，不利钢丝绳结构的稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝绳生产用压线模装置，该压线模装置可调节位置到钢丝绳的自然合拢点，确保钢丝人捻股、合绳的效果，提高产品的质量。

本实用新型所要解决的另一技术问题是：提供一种钢丝绳生产用压线模装置，该压线模装置可自动分配和调节压线模具的压力，使常规质量缺陷得到了有效控制和降低，进一步提高产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝绳生产用压线模装置，包括底座、压线模座体、压线模盖体和压线模具，所述压线模座体上设有朝上开口的模腔，所述压线模具安装于模腔内，所述压线模盖体的一侧与压线模座体一侧铰接，压线模盖体的另一侧通过锁紧装置与压线模座体锁紧；所述压线模盖体上安装有竖直压紧压线模具的压紧装置，所述压线模座体沿钢丝绳长度方向滑动安装于底座上，所述压线模座体与底座之间安装有调节压线模座体位置的调节装置。

作为一种优选的方案，所述调节装置为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的螺母固定于压线模座体上，丝杠螺母机构的丝杠转动安装于底座上。

作为一种优选的方案，所述压紧装置包括设置于压线模盖体上的竖直孔内的两个活塞，两活塞之间安装有弹簧，位于下方的下活塞下端面压紧压线模具，位于上方的上活塞与压紧螺杆固定连接，该压紧螺杆与压线模盖体螺纹连接。

作为一种优选的方案，所述锁紧装置包括铰接于压线模座体上的锁紧螺杆和锁紧螺母，所述压线模盖体上设有便于锁紧螺杆向外侧转动的开口，所述锁紧螺母为锁紧螺杆配合将压线模盖体与压线模座体锁紧固定。

作为一种优选的方案，所述底座上设有回油孔。

作为一种优选的方案，所述的下活塞压紧压线模具前端三分之一处。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述压线模座体沿钢丝绳长度方向滑动安装于底座上，所述压线模座体与底座之间安装有调节压线模座体位置的调节装置，因此，不同规格的钢丝绳的自然合拢点不同，通过调节装置可以将压线模座体调前后移动，使压线模具处于自然合拢点，这样确保钢丝人捻股、合绳的效果，提高产品的质量。另压线模座体与压线模盖体之间的安装结构便于压线模盖体与压线模座体分离和锁紧，方便操作。

又由于所述压紧装置包括设置于压线模盖体上的竖直孔内的两个活塞，两活塞之间安装有弹簧，位于下方的下活塞下端面压紧压线模具，位于上方的上活塞与螺杆固定连接，该螺杆与压线模盖体螺纹连接，因此，利用上、下活塞之间的高强度弹簧，可对压线模具的压力的自动分配和调节，特别是在多种因素往复出现和叠加时，效果明显优于恒定压力，使常规质量缺陷得到了有效控制和降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的底座的俯视图；

附图中：1.底座；2.压线模座体；3.压线模盖体；4.压线模具；5.下活塞；6.上活塞；7.弹簧；8.竖直孔；9.压紧螺杆；10.手柄；11.丝杠螺母机构；12.锁紧螺杆；13.开口；14.锁紧螺母；15.导轨；16.回油孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种钢丝绳生产用压线模装置，包括底座1、压线模座体2、压线模盖体3和压线模具4，所述压线模座体2上设有朝上开口13的模腔，所述压线模具4安装于模腔内，该压线模具4一般包括上模和下模，上模和下模之间设有用于压紧钢丝绳的模口，所述压线模盖体3的一侧与压线模座体2一侧铰接，压线模盖体3的另一侧通过锁紧装置与压线模座体2锁紧；所述压线模盖体3上安装有竖直压紧压线模具4的压紧装置，所述压线模座体2沿钢丝绳长度方向滑动安装于底座1上，所述压线模座体2与底座1之间安装有调节压线模座体2位置的调节装置。

具体的，该压线模座体2上设有两个套筒，底座1行安装有两个导轨15，压线模座体2的套筒套装在导轨15上，实现了压线模座体2的滑动安装。而所述调节装置为丝杠螺母机构11，所述丝杠螺母机构11的螺母固定于压线模座体2上，丝杠螺母机构11的丝杠转动安装于底座1上。该螺母的位置位于两个套筒之间。转动丝杠即可调节压线模座体2的前后移动。而转动丝杠可以通过自动或者手动的方式实现。

所述压紧装置包括设置于压线模盖体3上的竖直孔8内的两个活塞，两活塞之间安装有弹簧7，位于下方的下活塞5下端面压紧压线模具4，位于上方的上活塞6与压紧螺杆9固定连接，该压紧螺杆9与压线模盖体3螺纹连接，压紧螺杆9的上端设有手柄10。该弹簧7选择65Mn材质，在加工中必须冷圈后回火定型，右旋向，有效圈数为4圈，总圈数为6.5圈，展开长度为616mm。所述的下活塞5压紧压线模具4前端三分之一处。这样，下活塞5可前端的三分之一处受力大，保证前端夹紧钢丝绳，而后端可以扩口状态，便于钢丝绳通过。

这种压紧装置可以根据钢丝绳通过模口时外径的波动而自动分配和调节压力，避免钢丝绳因外径波动，而模口对钢丝绳压力过紧而造成表面损伤，使常规质量缺陷得到了有效控制和降低，进一步提高产品的质量。当然，压紧装置也可以采用目前现有的恒定压力的结构，与其他结构结合，同样可以实现调节模口处于自然合拢点。

所述锁紧装置包括铰接于压线模座体2上的锁紧螺杆12和锁紧螺母14，所述压线模盖体3上设有便于锁紧螺杆12向外侧转动的开口13，所述锁紧螺母14为锁紧螺杆12配合将压线模盖体3与压线模座体2锁紧固定。因此，将压线模盖体3合拢时，只需将锁紧螺杆12向上转入开口13内，并拧紧螺母即可固定。所述底座1上设有回油孔16。由于钢丝绳在穿过时会带有润滑油，因此可润滑油经底座1回油孔16可回收继续利用。

Claims (6)

1.钢丝绳生产用压线模装置，包括底座、压线模座体、压线模盖体和压线模具，其特征在于：所述压线模座体上设有朝上开口的模腔，所述压线模具安装于模腔内，所述压线模盖体的一侧与压线模座体一侧铰接，压线模盖体的另一侧通过锁紧装置与压线模座体锁紧；所述压线模盖体上安装有竖直压紧压线模具的压紧装置，所述压线模座体沿钢丝绳长度方向滑动安装于底座上，所述压线模座体与底座之间安装有调节压线模座体位置的调节装置。

2.如权利要求1所述的钢丝绳生产用压线模装置，其特征在于：所述调节装置为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的螺母固定于压线模座体上，丝杠螺母机构的丝杠转动安装于底座上。

3.如权利要求1或2所述的钢丝绳生产用压线模装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置于压线模盖体上的竖直孔内的两个活塞，两活塞之间安装有弹簧，位于下方的下活塞下端面压紧压线模具，位于上方的上活塞与压紧螺杆固定连接，该压紧螺杆与压线模盖体螺纹连接。

4.如权利要求3所述的钢丝绳生产用压线模装置，其特征在于：所述锁紧装置包括铰接于压线模座体上的锁紧螺杆和锁紧螺母，所述压线模盖体上设有便于锁紧螺杆向外侧转动的开口，所述锁紧螺母为锁紧螺杆配合将压线模盖体与压线模座体锁紧固定。

5.如权利要求4所述的钢丝绳生产用压线模装置，其特征在于：所述底座上设有回油孔。

6.如权利要求5所述的钢丝绳生产用压线模装置，其特征在于：所述的下活塞压紧压线模具前端三分之一处。

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