CN202786104U - 一种可以提升焦炉容积的炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以提升焦炉容积的炉门结构，包括由炉门砖（1）和砖槽（2）制成的炉门，其特征在于，所述炉门安装进焦炉的炉口（3）之间加装一块耐高温隔热板（4），所述耐高温隔热板（4）形状与炉口（3）相对应，所述炉门砖（1）的厚度小于314毫米。本实用新型提高隔热效果，降低炉门重量，同时增加了炉内容积，提高了产量，降低了能耗。

Description

一种可以提升焦炉容积的炉门结构

技术领域

本实用新型属焦炉隔热技术领域，特别是涉及一种可以提升焦炉容积的炉门结构。 

背景技术

目前国内6米的焦炉炉门基本选用的是大型空冷式炉门，这种炉门主要由炉门本体、刀边及腹板、炉门砖及砖槽组合而成。炭化室内有效容积固定，无法进一步发挥产能优势；暴露出炉门隔热效果差，炭化室内大量热量向外界损失，炉门温度偏高等；炉门整体重量偏大，在开闭的过程中给推焦车和拦焦车很大的负荷，设备故障高等。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提升焦炉容积的炉门结构，提高隔热效果，降低炉门重量，同时增加了炉内容积，提高了产量降低了能耗。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可以提升焦炉容积的炉门结构，包括由炉门砖和砖槽制成的炉门，所述炉门安装进焦炉的炉口之间加装一块耐高温隔热板，所述耐高温隔热板形状与炉口相对应，所述炉门砖的厚度小于314毫米。 

所述炉门砖的厚度为234毫米。 

所述耐高温隔热板厚15毫米。 

有益效果 

本实用新型的炉门后炭化室的有效长度由原来的15140mm提高到15270mm，有效容积增加0.85%，按照设计单孔装煤量（干）28.5t计算，则提高到单孔装煤量（干）28.74t，则全年按照周转时间19h生产可增加干全焦产量约9100t；可以降低炉门表面温度15～17℃减少散失的热量，进而发挥节能效益；减薄炉门砖后可以降低炉门整体重量，减少炉门砖材料费用同时减轻对推焦车和拦焦车的负荷；日常维修方便，某块炉门砖损坏不需要整体进行更换。 

附图说明

图1为现有技术的机构示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1和图2所示，一种可以提升焦炉容积的炉门结构，包括由炉门砖1和砖槽2制成的炉门，所述炉门安装进焦炉的炉口3之间加装一块耐高温隔热板4，所述耐高温隔热板4形状与炉口3相对应，所述炉门砖1的厚度小于314毫米。 

所述炉门砖1的厚度为234毫米。 

所述耐高温隔热板4厚15毫米。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

（1）炉门本体及砖槽不变，炉门砖仍使用堇青石材质； 

（2）将炉门砖的高向尺寸由原有的314mm减小到234mm，使暴露在砖槽外面的炉门砖尺寸减薄80mm； 

（3）在砖槽与腹板之间增加一层厚15mm的耐高温隔热板。 

炉门改造过程： 

（1）使用原有的炉门本体及砖槽； 

（2）在炉门的制作过程中将炉门砖尺寸减薄到234mm，其它尺寸不变； 

（3）在炉门组装过程中在炉门砖槽与腹板之间使用厚为15mm的耐高温隔热板，以减少炉门散热。 

炉腔的有效长度由原来的15140mm提高到15270mm，有效容积增加0.85%，按照设计单孔装煤量（干）28.5t计算，则提高到单孔装煤量（干）28.74t，则全年按照周转时间19h生产可增加干全焦产量约9100t；可以降低炉门表面温度15～17℃减少散失的热量，进而发挥节能效益；减薄炉门砖后可以降低炉门整体重量，减少炉门砖材料费用同时减轻对推焦车和拦焦车的负荷；日常维修方便，某块炉门砖损坏不需要整体进行更换。 

Claims (3)

1.一种可以提升焦炉容积的炉门结构，包括由炉门砖（1）和砖槽（2）制成的炉门，其特征在于，所述炉门安装进焦炉的炉口（3）之间加装一块耐高温隔热板（4），所述耐高温隔热板（4）形状与炉口（3）相对应，所述炉门砖（1）的厚度小于314毫米。

2.根据权利要求1所述的一种可以提升焦炉容积的炉门结构，其特征在于，所述炉门砖（1）的厚度为234毫米。

3.根据权利要求1所述的一种可以提升焦炉容积的炉门结构，其特征在于，所述耐高温隔热板（4）厚15毫米。

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