CN202784072U - 埋入式多向框架包装箱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种埋入式多向框架包装箱连接节点，其结构包括埋入钢板基座、A多向钢板连接臂、B多向钢板连接臂、C多向钢板连接臂，其中埋入钢板基座与A多向钢板连接臂、C多向钢板连接臂铰接，C多向钢板连接臂又与B多向钢板连接臂铰接。优点：1）节点嵌入在包装箱托盘内，并与立柱或斜撑连结，使包装箱外表面平整，便于堆码、装卸和运输；2）采用可调式转向连接臂连接托盘、立柱、斜撑，使得这种节点具有通用性，便于标准化生产；3）多向连接臂的方向可调节特性，对包装箱构件的加工精度要求低，安装方便，便于回收；4）该可调式多向连接节点采用钢板连接木构件，大大加强了重型包装箱节点强度，增加了包装箱的安全性与可靠性。

Description

埋入式多向框架包装箱连接节点

技术领域

本实用新型涉及的是一种针对大型重载机电产品包装箱连接节点，即埋入式多向框架包装箱连接节点，属于工程技术领域。

背景技术

我国重型机电产品包装中，木材包装约占80%左右，每年消耗木材1000多万立方米，占我国商品木材产量的1/6左右，而且，大部分都是优质木材。由于包装箱设计理论不完善，设计手段落后，包装箱设计不当而造成的过包装（包装强度与刚度过高）或欠包装（包装箱强度刚度不足）现象很普遍，造成了严重的资源浪费或重大经济损失。据商务部公布的数据，我国出口商品因包装不善，每年损失300多亿美元，其中机电产品出口损失近200亿美元，每年因包装事故造成的损失约150亿美元。

大型机电产品指重量达几吨到上百吨的机电产品。其特点是体积大、质量大（大多在20吨以上至百吨）。产品价值高，可达千万甚至上亿元量级。对这种大体积、大质量的产品的包装箱结构，必须使其具有足够的安全度与可靠度，而设计合理的包装箱节点构造，并使其具有强度与刚度，是保证包装箱结构安全与可靠性的关键所在。

我国传统大型机电产品木包装箱结构连接以钉连接居多，这种连接方式有几个致命的弱点：（１）节点连接强度小，在运输过程中，不断地冲击和振动作用使包装箱容易损坏；（2）钉连接节点构件交错重叠，节点构造复杂，不利于搬运和堆码；（3）由于材料的蠕变、运载振动会导致钉连接松动；（4）钉连接节点通用性差，不适宜标准化生产，材料回收困难，造成大量木材资源浪费。本埋入式多向框架包装箱连接节点能有效改善此种状况。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种针对大型重载机电产品包装箱连接节点，即埋入式多向框架包装箱连接节点，该节点将包装箱框架连接成具有一定强度与刚度的空间结构并可拆装重组的空间结构体系。

本实用新型的技术解决方案：其结构包括埋入钢板基座1、A多向钢板连接臂、B多向钢板连接臂、C多向钢板连接臂，其中埋入钢板基座与A多向钢板连接臂、C多向钢板连接臂铰接，C多向钢板连接臂又与B多向钢板连接臂铰接。

本实用新型的优点：第一，节点嵌入在包装箱托盘、立柱或斜撑内，使包装箱外表面平整，便于堆码、装卸和运输；第二，采用可调式转向连接臂连接托盘、立柱，使得这种节点具有通用性，便于标准化生产；第三，多向连接臂的方向可调节特性，对包装箱构件的加工精度要求低，安装方便，便于回收；第四，这种可调式多向连接节点采用钢板连接木构件，大大加强了重型包装箱节点强度，增加了包装箱的安全性与可靠性。

附图说明

附图1是埋入式多向框架包装箱连接节点示意图。

附图2是埋入式多向框架包装箱连接节点装配示意图。

附图3埋入钢板基座示意图。

附图4是A多向钢板连接臂示意图。

附图5是B多向钢板连接臂示意图。

附图6是C多向钢板连接臂示意图。

图中的1是埋入钢板基座，2是A多向钢板连接臂，3是B多向钢板连接臂，4是C多向钢板连接臂，5是A螺栓及螺母，6是B螺栓及螺母，7是C螺栓及螺母，8是D螺栓及螺母、9是框架立柱、10是框架斜撑、11是A框架托盘梁、12是B框架托盘梁（注：框架立柱、框架斜撑、框架托盘两个梁仅示意）。

具体实施方式

对照附图，其结构包括埋入钢板基座1、A多向钢板连接臂2、B多向钢板连接臂3、C多向钢板连接臂4，其中埋入钢板基座1与A多向钢板连接臂2、C多向钢板连接臂4铰接，C多向钢板连接臂4又与B多向钢板连接臂3铰接。

所述的埋入钢板基座1埋入包装箱框架托盘中，该框架托盘采用双梁形式，将埋入钢板基座1嵌入A框架托盘梁11，B框架托盘梁12之间，埋入钢板基座1与A框架托盘梁11，B框架托盘梁12通过D螺栓螺母8紧固连接；A多向钢板连接臂2和两块C多向钢板连接臂与埋入钢板基座1通过C螺栓螺母7铰接，角度根据需要调节；C多向钢板连接臂4又与B多向钢板连接臂3通过B螺栓螺母6铰接；A多向钢板连接臂2通过A螺栓螺母5与框架立柱紧固连接，B多向钢板连接臂3通过A螺栓螺母5与框架斜撑紧固连接。

两组C多向钢板连接臂4与B多向钢板连接臂3连结时，一组C多向钢板连接臂4在A多向钢板连接臂2之前，另一组C多向钢板连接臂4在A多向钢板连接臂2之后，通过C螺栓螺母7与埋入钢板基座1铰接；在C多向钢板连接臂4与B多向钢板连接臂3连结时，若C多向钢板连接臂4在A多向钢板连接臂2之前，此时B多向钢板连接臂3置于C多向钢板连接臂4之后铰接，另一组C多向钢板连接臂4在A多向钢板连接臂2之后，此时B多向钢板连接臂3置于C多向钢板连接臂4之前铰接；安装完成后，B多向钢板连接臂3与A多向钢板连接臂2同在一个平面，同时框架立柱与框架斜撑也在同一个平面上。

螺栓在构件上的排列，可参考《钢结构设计规范》（GB50017-2003），应当满足受力、构造以及施工的方面的要求。

本埋入式多向框架包装箱连接节点，具有恰当刚度、强度和角度可调性，并具有可自由拆卸性、灵活性重组性，在运输过程中的振动和冲击中可微调具有自适应性。该节点彻底改变了原有包装箱连接形式，包装箱结构的节点和木材均可重复多次使用，节约大量原材料。

工作过程

埋入式多向框架包装箱连接节点的工作原理是：埋入钢板基座1嵌入包装箱框架托盘中，该框架托盘可采用双梁形式，即将埋入钢板基座1置入A框架托盘梁11，B框架托盘梁12之间，埋入钢板基座1与A框架托盘梁11，B框架托盘梁12通过D螺栓螺母8紧固连接；A多向钢板连接臂2和两块C多向钢板连接臂4与埋入钢板基座1通过C螺栓螺母7铰接，角度根据需要调节；C多向钢板连接臂4又与B多向钢板连接臂3通过B螺栓螺母6铰接；A多向钢板连接臂2通过A螺栓螺母5与框架立柱紧固连接，B多向钢板连接臂3通过A螺栓螺母5与框架斜撑紧固连接；最终形成一个空间结构体系。

埋入式多向框架包装箱连接节点所有部件装配在一起，其中B多向钢板连接臂3，C多向钢板连接臂4，包括需要的螺栓螺母，根据需要调整为一组或两组，如图1所示。

埋入式多向框架包装箱连接节点在框架包装箱中的装配，如图2所示。

示例框架包装箱采用（单位：mm）：框架包装箱托盘梁采用（宽×厚）150×100层积材，框架立柱和斜撑均采用（宽×厚）100×50层积材，节点钢板均采用厚度为10的Q235型号钢，螺栓均采用4.8级。

埋入式多向框架包装箱连接节点中的埋入钢板基座，参考相关规范，通过设计、计算及试验来确定埋入钢板基座具体尺寸，如图3所示，示例参考尺寸为（单位：mm）：220×150×10（长×宽×厚），开孔1×Ø24，4×Ø14。

埋入式多向框架包装箱连接节点中的A多向连接臂，参考相关规范，通过设计、计算及试验来确定A多向连接臂具体尺寸，如图4所示，示例参考尺寸为（单位：mm）：310×100×10（长×宽×厚），开孔,3×Ø24。

埋入式多向框架包装箱连接节点中的B多向连接臂，参考相关规范，通过设计、计算及试验来确定钢B多向连接臂具体尺寸，如图5所示，示例参考尺寸为（单位：mm）：280×100×10（长×宽×厚），开孔3×Ø24。

埋入式多向框架包装箱连接节点中的C多向连接臂采用Q235型号钢，参考相关规范，通过设计、计算及试验来确定C多向连接臂具体尺寸，如图6所示，示例参考尺寸为（单位：mm）310×100×10（长×宽×厚），开孔2×Ø24。

所述节点在产品运输到位后可进行拆卸重装，可多次使用，从而大量节约了包装箱板材及钢材，改变了以往包装箱结构钉连接型式，包装箱一次性使用，使用后破坏产生大量垃圾，每年仅包装箱箱损耗木材，仅重型机电产品每年消耗木材就多达1000多万立方米，占我国商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材，此现状将得以彻底改观。

Claims (3)

1.埋入式多向框架包装箱连接节点，其特征是结构包括埋入钢板基座、A多向钢板连接臂、B多向钢板连接臂、C多向钢板连接臂，其中埋入钢板基座与A多向钢板连接臂、C多向钢板连接臂铰接，C多向钢板连接臂又与B多向钢板连接臂铰接。

2. 根据权利要求1所述的埋入式多向框架包装箱连接节点，其特征是所述的埋入钢板基座埋入包装箱框架托盘中，埋入钢板基座嵌入A框架托盘梁与B框架托盘梁之间，埋入钢板基座与A框架托盘梁，B框架托盘梁通过D螺栓螺母紧固连接；A多向钢板连接臂和两块C多向钢板连接臂与埋入钢板基座通过C螺栓螺母铰接， C多向钢板连接臂与B多向钢板连接臂通过B螺栓螺母铰接；A多向钢板连接臂通过A螺栓螺母与框架立柱紧固连接，B多向钢板连接臂通过A螺栓螺母与框架斜撑紧固连接。

3.根据权利要求1所述的埋入式多向框架包装箱连接节点，其特征是B多向钢板连接臂与A多向钢板连接臂同在一个平面，框架立柱与框架斜撑也在同一个平面上。

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