CN202780458U - 乳液泵自动组装机的总组装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液泵自动组装机的总组装机构，包括设在总组装机构上层的下压装置，所述下压装置包括有动力装置带动旋转的转轮，所述转轮的外圆周上绕其轴心均匀安装有滑轨以及与滑轨对应的下压滑块、定向滑块，所述下压滑块上端插接有一杆件，所述定向滑块设置在所述杆件的上方，定向滑块内部设有可插入杆件的通孔。当下压滑块准备下压零件时，定向滑块先向下滑动，并使杆件插入通孔内，起到定向作用，从而使得下压滑块在下压零件时精度更高，更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳液泵自动组装机的总组装机构，属于工业自动化技术领域。
背景技术
乳液泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。乳液泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部是由多个细小的零件组装而成，如果只用纯人手加工的话，效率低，而且容易损坏零件。
为此，行业内出现了自动组装机，公开号CN101870062公开了一种乳液泵自动组装机的总组装机构，通过下料装置及通道将各种零件输送至一个压装装置，压装装置将各个零件压合组装在一起。但是其下压准确度不足，特别在机器高频振动的情况下。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种高效而且准确度高的乳液泵自动组装机的总组装机构。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
乳液泵自动组装机的总组装机构，包括设在总组装机构上层的下压装置，所述下压装置包括有动力装置带动旋转的转轮，所述转轮的外圆周上绕其轴心均匀安装有滑轨以及与滑轨对应的下压滑块、定向滑块，所述下压滑块上端插接有一杆件，所述定向滑块设置在所述杆件的上方，定向滑块内部设有可插入杆件的通孔。
优选的是，所述总组装机构内设置有凸轮盘下料装置，所述凸轮盘下料装置包括下料凸轮盘、若干下料滑块以及由动力装置驱动旋转的滑块导轮；所述下料凸轮盘上设置有曲线轨道；所述下料滑块的一端滑动安装在曲线轨道上，其另一端设有可用于承托零件的分叉部；所述滑块导轮上设有与下料滑块对应的用于下料滑块导向的滑块导向槽。
本实用新型的有益效果是：当下压滑块准备下压零件时，定向滑块先向下滑动，并使杆件插入通孔内，起到定向作用，从而使得下压滑块在下压零件时精度更高，更稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型总组装机构的结构示意图；
图2为本实用新型凸轮盘下料装置的结构分解图；
图3为本实用新型凸轮盘下料装置的在总装机构内的安装示意图；
图4为本实用新型安装在自动组装机上的示意图。
具体实施方式
如附图1所示的乳液泵自动组装机的总组装机构，包括设在总组装机构10上层的下压装置11，所述下压装置11包括有动力装置带动旋转的转轮111，所述转轮111的外圆周上绕其轴心均匀安装有若干滑轨112以及与滑轨112对应的下压滑块113、定向滑块114，所述下压滑块113上端插接有一杆件115。定向滑块114设置在所述杆件115的上方，定向滑块114内部设有可插入杆件115的通孔116。下压滑块113及定向滑块114的外侧设有滑轮117滑动安装在设在总组装机构10外壳上的曲线轨道15内。总组装机构10的下层还设置有可向上推压零件的上压装置13.
较佳的是，如附图2、附图3所示，所述总组装机构10内设置有凸轮盘下料装置12，所述凸轮盘下料装置12包括下料凸轮盘121、若干下料滑块122以及由动力装置驱动旋转的滑块导轮123；所述下料凸轮盘121固定在一固定轴14上，其上设置有曲线轨道124；所述下料滑块122的一端设有凸起插入曲线轨道124内，滑块导轮123转动时，下料滑块122就能够沿曲线轨道124滑动，其另一端设有可用于承托零件的分叉部125；所述滑块导轮123上设有与下料滑块122对应的用于下料滑块122导向的滑块导向槽126。当下料滑块122滑动至曲线轨道124的较小直径处时，下料滑块122沿滑块导向槽126缩回滑块导轮123内，将零件落下到另一零件上。
以下，结合附图4对本实用新型的生产过程进行简单的描述。当零件放置了弹簧和泵珠后，就从泵珠下料机构20被输送至总组装机构10进行最后的组装加工。总组装机构10上设有可放置不同零件的若干层加工层，每层加工层都设置有输送通道连接至下料装置。总组装机构10的最上层设置有下压机构11用于向下对上端的零件施加压力，其最下层设置有上压机构13将下端的零件向上推。所述下压机构11包括由动力装置驱动的转轮111，转轮111圆周上均匀安装有若干导轨112及安装在导轨112上的下压滑块113，该下压滑块113的外表面设置有滑轮117，总组装机构10的外层设置有与滑轮117对应的滑轨15。当转轮111旋转时，滑轮117沿着滑轨15上下滑动，定向滑块114先下行，并使杆件115插入，下压滑块113沿导轨112上下滑动，从而对零件进行加压，定向滑块114起到定向作用，从而使得下压滑块113在下压零件时精度更高，更稳定。所述上压机构13同样利用凸轮盘推起压杆的方式，将下端的零件向上推压。总组装机构10内还设置有凸轮盘下料装置12将零件组合，然后再通过下压机构11以及上压机构13加压组装在一起，最后从输出通道16输出。
以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.乳液泵自动组装机的总组装机构，包括设在总组装机构（10）上层的下压装置（11），其特征在于，所述下压装置（11）包括有动力装置带动旋转的转轮（111），所述转轮（111）的外圆周上绕其轴心均匀安装有若干滑轨（112）以及与滑轨（112）对应的下压滑块（113）、定向滑块（114），所述下压滑块（113）上端插接有一杆件（115），定向滑块（114）设置在所述杆件（115）的上方，定向滑块（114）内部设有可插入杆件（115）的通孔（116）。
2.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机的总组装机构，其特征在于，所述总组装机构（10）内设置有凸轮盘下料装置（12），所述凸轮盘下料装置（12）包括下料凸轮盘（121）、若干下料滑块（122）以及由动力装置驱动旋转的滑块导轮（123）；所述下料凸轮盘（121）上设置有曲线轨道（124）；所述下料滑块（122）的一端滑动安装在曲线轨道（124）上，其另一端设有可用于承托零件的分叉部（125）；所述滑块导轮（123）上设有与下料滑块（122）对应的用于下料滑块（122）导向的滑块导向槽（126）。
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| CN 201220451201 CN202780458U (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 乳液泵自动组装机的总组装机构 |
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| CN 201220451201 CN202780458U (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 乳液泵自动组装机的总组装机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522431A (zh) * | 2016-02-07 | 2016-04-27 | 沈阳理工大学 | 气缸驱动自动上下料机构及方法 |
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2012
- 2012-09-05 CN CN 201220451201 patent/CN202780458U/zh not_active Expired - Fee Related
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