CN202779579U - 一种花键滚压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花键滚压工装,包括底座,所述底座通过一组转轴固定座连接有转轴,所述转轴设置有一对第一转动座及一对第二转动座,所述一对第一转动座设置有顶尖孔,所述顶尖孔内连接有顶尖,一侧所述顶尖连接有气缸,所述气缸固定于该侧的所述第一转动座上;所述第二转动座设置于一对所述第一转动座之间。原来该零件的加工废品率很高,最高达到10%,而且不稳定。采用顶尖定位后,解决了原来无法精准定位的困难,也避免了原来定位套磨损后需要定期加工更换的工作量。提高了加工合格率,提高了产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚丝机滚压加工的工装,具体涉及一种花键滚压工装。
背景技术
作为冷挤压设备,滚丝机的效率和精度都优于搓丝机,我公司的P/S等零件上的花键均采用滚丝机加工。公司的P/S滚压加工工装开始是采用原来的外圆定位加工,但该零件较长,而且滚压后花键外径大于定位外径处的尺寸,无法取下。如果把较大处的外径作定位面,距离又太远,加工时零件摆动超差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种花键滚压工装。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种花键滚压工装,包括底座,所述底座通过一组转轴固定座连接有转轴,所述转轴设置有一对第一转动座及一对第二转动座,所述一对第一转动座设置有顶尖孔,所述顶尖孔内连接有顶尖,一侧所述顶尖连接有气缸,所述气缸固定于该侧的所述第一转动座上;所述第二转动座设置于一对所述第一转动座之间。
进一步的,所述一对顶尖同轴,所述气缸活塞与所述顶尖同轴。
进一步的,所述顶尖与所述转轴轴线平行。
本实用新型的有益效果是:
通过设计测试,改变定位方式,采用零件两端顶尖孔定位。重点在于重设计整个定位工装,考虑好工装与滚轮、零件之间的空间关系,保证装夹的方便可靠性。
原来该零件的加工废品率很高,最高达到10%,而且不稳定。采用顶尖定位后,解决了原来无法精准定位的困难,也避免了原来定位套磨损后需要定期加工更换的工作量。提高了加工合格率,提高了产量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1花键滚压工装示意图。
图中标号说明:1、底座,2、转轴固定座,3、转轴,4、第一转动座,5、第二转动座,6、顶尖孔,7、气缸,8、顶尖。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参照图1所示,一种花键滚压工装,包括底座1,所述底座1通过一组转轴固定座2连接有转轴3,所述转轴3设置有一对第一转动座4及一对第二转动座5,所述一对第一转动座4设置有顶尖孔6,所述顶尖孔6内连接有顶尖8,一侧所述顶尖8连接有气缸7,所述气缸7固定于该侧的所述第一转动座4上;所述第二转动座5设置于一对所述第一转动座4之间。
进一步的,所述一对顶尖8同轴,所述气缸7活塞与所述顶尖8同轴。
进一步的,所述顶尖8与所述转轴3轴线平行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种花键滚压工装,包括底座(1),所述底座(1)通过一组转轴固定座(2)连接有转轴(3),其特征在于:所述转轴(3)设置有一对第一转动座(4)及一对第二转动座(5),所述一对第一转动座(4)设置有顶尖孔(6),所述顶尖孔(6)内连接有顶尖(8),一侧所述顶尖(8)连接有气缸(7),所述气缸(7)固定于该侧的所述第一转动座(4)上;所述第二转动座(5)设置于一对所述第一转动座(4)之间。
2.根据权利要求1所述的花键滚压工装,其特征在于:所述一对顶尖(8)同轴,所述气缸(7)活塞与所述顶尖(8)同轴。
3.根据权利要求1或2所述的花键滚压工装,其特征在于:所述顶尖(8)与所述转轴(3)轴线平行。
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