CN202777354U - 变径输气管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变径输气管结构，其包含一中空管体及一凸肋。于中空管体上一体构成有一定径段以及自定径段延伸的一变径段，变径段上各处分别具有多个不同的内径，而且变径段上各处的内径均大于定径段的内径。凸肋凸设于中空管体的内壁面，其沿着中空管体的长度方向延伸设置。本实用新型中借助凸肋以支撑中空管体的内部空间，避免中空管体变形而被压扁。

Description

变径输气管结构

技术领域

本实用新型关于气管结构，特别涉及一种其内壁具有凸肋的变径输气管结构。 

背景技术

输气管为医疗上常用于连通氧气筒与氧气罩的医疗器材，借此以供病患得以从氧气罩中吸入氧气筒内的氧气，然而为因应各种不同病房的氧气转接头的配置、病床高低位置的调整及急诊病患所需求的高机动性等因素，通常会将输气管依实际使用环境的需求裁切各种相应长度后，再以与氧气罩与氧气筒的接头相互连接使用；但是，如此将导致病房、病床的实用性被大幅度拘限，而无法获得最有效率的调配使用。 

为有效的解决上述问题，因此演生出一种不等管径的变径输气管，对应各种转接头的不同口径需求，可以在变径输气管上具有相对应管径的适当处裁切，以利于套接各种不同口径的转接头。但该变径输气管仍存在结构上的的缺点，由于变径输气管为软质材料所制成，因此当其受到挤压或是扭曲时很容易造成其内壁压扁贴合而阻塞，当变径输气管连接氧气筒时一旦阻塞便会造成供氧中断，而危及病患的安全。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种其内部具有凸肋以防以被压扁的变径输气管结构。 

为达成上述目的，本实用新型提供一种变径输气管结构，包含：一中空管体，于该中空管体上一体构成有一定径段以及自该定径段延伸的一变径段，该变径段上各处分别具有多个不同的内径，而且该变径段上各处的内径均大于该定径段的内径；及一凸肋，凸设于该中空管体的内壁面，该凸肋沿着该中空管体的长度方向延伸设置。其中该变径段的中间处的内径大于该变径段的两端处的内径。其中该变径段的长度大于定径段的长度。其中该凸肋沿着该中空管体以螺旋方式延伸成型。其中该凸肋的断面面积正向对应该中空管体上各处的内径而变化。其中该凸肋为多个，多个该凸肋环状排列设置于该中空管体的内壁面。 

本实用新型具有的优点在于： 

本实用新型提出的变径输气管结构借助中空管体内壁上设置的凸肋以防止中空管体被压扁，有效改善了现有技术中管材容易被压扁而阻塞的缺点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的变径输气管结构的立体示意图； 

图2为本实用新型第一实施例的变径输气管结构的断面示意图；

图3为本实用新型第一实施例的变径输气管结构中定径段的分解剖视图；

图4为本实用新型第一实施例的变径输气管结构中变径段的分解剖视图；

图5为本实用新型第一实施例的变径输气管结构的另一态样示意图；

图6为本实用新型第一实施例的变径输气管结构受挤压时的剖视图；

图7为本实用新型第二实施例的变径输气管结构的示意图；

图8为本实用新型的变径输气管结构的工作状态示意图。

图中： 

100                               中空管体；

110                                定径段；

120                               变径段；

200                               凸肋；

300                               钢瓶；

400                               氧气罩；

500                               转接头；

510                               第一穿接端；

520                               第二穿接端；

D/d                                内径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

如图1至图3所示，本实用新型的第一实施例提供一种变径输气管结构，其具有一中空管体100，于中空管体100上一体构成有至少一定径段110以及至少一个与定径段110一体相连的变径段120。在本实施例中，优选地中空管体100上一体构成有多个定径段110以及多个变径段120，而且定径段110与变径段120相互间隔配置。 

如图2所示，在本实施例中，中空管体100的内壁面凸设有至少一凸肋200，凸肋沿着中空管体100的长度方向延伸设置。 

如图3及图4所示，定径段110的内径为全段均一不变，而变径段120上各处则具有多个不同的内径，而且变径段120上的各处的径向剖面的内径(D)大于定径段110的径向剖面的内径(d)。在本实施例中，变径段120自其两端与定径段110相连处开始至其中间处的内径(D)为渐增变化，因此变径段120的中间处的内径大于其首、末两端处的外缘直径而使得其中间处两侧呈锥状，且优选地变径段120的长度也大于定径段110的长度，借以使中空管体100可供裁切的范围得以加大。优选地，凸肋200的断面面积正向对应中空管体100上各处的内径而变化，也就是在中空管体100上内径较大处凸肋200的断面面积较大，反之在中空管体100上内径较小处凸肋200的断面面积则较小。 

如图5所示，本实用新型的变径输气管结构中，其凸肋也可以为多个，多个凸肋环状排列设置于中空管体的内壁面。 

如图6所示，当中空管体100被挤压或是扭曲时，凸肋200可以支撑中空管体100的内部空间，使得中空管体100不至于被压扁使内壁面贴合而造成阻塞。 

如图7所示，本实用新型的第二实施例提供一种变径输气管结构，其具有一中空管体100，于中空管体100上一体构成有至少一定径段110以及至少一个与定径段110一体相连的变径段120。在本实施例中，优选地中空管体100上一体构成有多个定径段110以及多个变径段120，而且定径段110与变径段120相互间隔配置。中空管体100的结构大致如同前述第一实施例，其相同之处在此不再累述。在本实施例中，中空管体100的内壁面优选地凸设有一凸肋200，该凸肋200呈螺旋状，其沿着中空管体100以螺旋方式延伸成型。当中空管体100被挤压或是扭曲时，借由凸肋200的支撑可以避免中空管体100被压扁而阻塞。 

如图8所示，为本实用新型应用于各种不同管径的转接头500的立体分解图，本实用新型的变径输气管结构可应用在一钢瓶300与氧气罩400之间的连通，钢瓶300内优选地盛装有高压气体(例如氧气或者乙醚等)，在钢瓶300与氧气罩400的一端分别固接有气管接头310、410，当所使用的中空管体100长度不够，需借助一转接头500作延长连接，转接头500具有相连通的一个第一穿接端510以及一第二穿接端520，第一穿接端510与第二穿接端520可以具有相同的外径，也可以具有不相同的外径。本实用新型的变径输气管结构可依转接头500两端的第一穿接端510或第二穿接端520的外径大小，在变径段120上具有与第一穿接端510或第二穿接端520的外径相对应的内径之处进行裁切后，再将裁切后的管口套接于第一穿接端510或者是第二穿接端520之上；如此，即可快速的完成中空管体100与转接头500的连接而增加长度。 

借助变径输气管结构，其中空管体100上间隔成形有变径段120，以使使用者可对于各种不同规格的转接头500作相应的裁切与连结，而大幅提升气管结构的使用性与方便性；另本实用新型的变径输气管结构除具有前述的优点外，其与现有技术中的直管体相比较，在中空管体100的内壁面上设有凸肋200，当中空管体100被挤压或是扭曲时，凸肋200可以支撑中空管体100的内部空间，使得中空管体100不至于被压扁使内壁面贴合而造成阻塞。 

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (6)

1.一种变径输气管结构，其特征在于，包含：

一中空管体，于该中空管体上一体构成有一定径段以及自该定径段延伸的一变径段，该变径段上各处分别具有多个不同的内径，而且该变径段上各处的内径均大于该定径段的内径；及

一凸肋，凸设于该中空管体的内壁面，该凸肋沿着该中空管体的长度方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的变径输气管结构，其特征在于，其中该变径段的中间处的内径大于该变径段的两端处的内径。

3.根据权利要求1所述的变径输气管结构，其特征在于，其中该变径段的长度大于定径段的长度。

4.根据权利要求1所述的变径输气管结构，其特征在于，其中该凸肋沿着该中空管体以螺旋方式延伸成型。

5.根据权利要求1或4所述的变径输气管结构，其特征在于，其中该凸肋的断面面积正向对应该中空管体上各处的内径而变化。

6.根据权利要求1所述的变径输气管结构，其特征在于，其中该凸肋为多个，多个该凸肋环状排列设置于该中空管体的内壁面。

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