CN202773376U - 一种板带式全喂入收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板带式全喂入收割机，包括上、下两层割刀和脱粒筒，其特征在于：所述的上、下两层割刀分为左、右两组，两组割刀分离运作；还包括稻谷传送带，稻谷传送带分为主送稻板带和左送稻板带、右送稻板带，左送稻板带、右送稻板带分别设置在左、右两组割刀的后下端，主送稻板带的前端设置在左送稻板带和右送稻板带之间，振动筛设置在主送稻板带后端的下方，脱粒筒设置在主送稻板带的中部上方，脱粒筒的下方设有将脱粒后的稻谷传送到主送稻板带上的返谷槽。该收割机割断后的稻杆输送距离短、传送机构结构简单、维修方便、整机重量轻、对动力的输出要求较小，适于深泥田作业。

Description

一种板带式全喂入收割机

技术领域

本实用新型涉及全喂入收割机，具体是一种板带式全喂入收割机。

背景技术

现有的全喂入收割机，其中割断机构如公开号为CN2448070的“全喂入轻型联合收割机”公开的结构中，割断机构有上、下两层割刀，这种结构的割刀为单向运作；割断的稻杆通过中间输送槽传输，其中中间输送槽的结构普遍采用链耙式或带耙式结构，即由安装于输送槽上下端的主、从动传动轮带动链条或皮带传送带运转，链条或皮带上安装有耙齿条，当割台将割取的稻杆输送至中间输送槽下口时，即被耙齿抓取并传送去脱粒室进行脱粒；公开号为CN200966235Y的“全喂入联合收割机的接力滚筒式中间输送槽装置”公开的结构为：包括槽体，槽体的输送槽道上设有若干相邻而不相接的、由两端幅盘，均布、跨接于两幅盘周边上的若干梳齿条和幅盘中心轴构成的禾杆接力传送滚筒，各禾杆接力传送滚筒的幅盘中心轴安装于槽体两侧板上开设的相应轴孔中，其中伸出槽体侧板外的中心轴一端上安装有双体皮带轮或链轮，各双体皮带轮或链轮之间依次以皮带或链条相连接。这些结构的中间输送槽，输送距离长，传送机构结构复杂、稻杆经过的传送部位繁多、维修复杂、困难，且整机重量较重，对动力的输出要求高、不适于深泥田作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种板带式全喂入收割机，该收割机割断后的稻杆输送距离短、传送机构结构简单、维修方便、整机重量轻、对动力的输出要求较小，适于深泥田作业。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种板带式全喂入收割机，包括上、下两层割刀和脱粒筒，与现有技术不同的是：所述的上、下两层割刀分为左、右两组，两组割刀分离运作；

还包括稻谷传送带，稻谷传送带分为主送稻板带和左送稻板带、右送稻板带，左送稻板带、右送稻板带分别设置在左、右两组割刀的后下端，主送稻板带的前端设置在左送稻板带和右送稻板带之间，振动筛设置在主送稻板带后端的下方，脱粒筒设置在主送稻板带的中部上方，脱粒筒的下方设有将脱粒后的稻谷传送到主送稻板带上的返谷槽。

所述的主送稻板带倾斜设置，其后端高于前端，将稻谷由低处传送到高处。

所述的返谷槽与振动装置连接。 

采用上述的技术方案，本实用新型对收割机的收割机构、传送机构的结构进行了改进，割刀改为左右两组双向运作，传送机构中的中间输送槽改为板带式送稻板带，结构较简单，减少了零配件的数量，特别是减少了钢材的用量，在制造方面省工省时，机体重量减轻，整机寿命较长，对动力的输出要求较小，工作效率提高，维修简便，可以适配各型收割机的行走架，安装容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.右下割刀 2.右上割刀 3.右送稻板带 4.主送稻板带 5.脱粒筒 6.出谷口 7.振动筛 8.传动轮 9.立柱轮 10.返谷槽 11.左送稻板带 12.左上割刀 13.拨禾轮左传动轮 14.左刀杆甩轮 15.左下割刀 16.左传动伞齿轮组 17.右传动伞齿轮组 18.右刀杆甩轮 19.拨禾轮右传动轮 20离合轮 21.反向齿箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1，一种板带式全喂入收割机，包括上、下两层割刀、脱粒筒5、风机和振动筛7，所述的上、下两层割刀分为左、右两组，两组割刀分离运作，其中左边一组包括左上割刀12和左下割刀15，并通过左刀杆甩轮14与动力机构连接，实现左边上、下两层割刀的运作；右边一组包括右上割刀2和右下割刀1，并通过右刀杆甩轮18与动力机构连接，实现右边上、下两层割刀的运作，割刀上配装的拨禾轮通过拨禾轮左传动轮13、拨禾轮右传动轮19与动力机构连接，带动拨禾轮旋转；

还包括稻谷传送带，稻谷传送带分为主送稻板带4和左送稻板带11、右送稻板带3，左送稻板带11、右送稻板带3分别设置在左、右两组割刀的后下端，主送稻板带4的前端设置在左送稻板带11和右送稻板带3之间，振动筛7设置在主送稻板带4后端的下方，脱粒筒5设置在主送稻板带4的中部上方，脱粒筒5的下方设有将脱粒后的稻谷传送到主送稻板带4上的返谷槽10；

风机的风口设置在振动筛7与接谷槽之间，接谷槽位于出谷口6下方。

主送稻板带4倾斜设置，其后端高于前端，将稻谷由低处传送到高处。图中的箭头表示稻谷传送带的行走方向。

主送稻板带4的后端内侧设有传动轮8，前端的传动轮左端设有左传动伞齿轮组16带动左送稻板带11运作，右端设有右传动伞齿轮组17带动右送稻板带3运作。

返谷槽10与振动装置连接，使返谷槽10工作时处于振动的状态，将稻谷顺利地转移到主送稻板带4上。

主送稻板带4、左送稻板带11、右送稻板带3上均设有送稻齿。

主送稻板带4下设有立柱轮9，立柱轮9的一端设有离合轮20，还设有与离合轮20相适配的反向齿箱21，立柱轮9与动力连接，通过离合轮20、反向齿箱21向脱粒筒5、稻谷传送带、割刀等提供工作所需的动力。

本机动力为15马力以上，每马力适配割幅为10cm宽，本例割幅为2米。本机割刀为左、右两组双向运作，这样可使多余部分稻草不进入脱粒筒5，原割台滚稻筒改为左送稻板带11、右送稻板带3，左、右送稻板带将稻穗送到主送稻板带4上，由主送稻板带4将稻穗送入脱粒筒5，脱粒筒5脱下的谷粒漏到返谷槽10上，返谷槽10将谷粒振动返回主送稻板带4上，主送稻板带4将谷粒传送到高处的后端，经过振动筛、风机即可入装。本机型可以适配各型收割机的行走架，安装容易、维修简便、在制造方面省工省时、特别是减少了钢材的用量，整机重量轻、寿命长、对动力的输出要求较小、工作效率高；稻谷传送带还可减少漏谷现象，提高了稻谷收获率。

Claims (3)

1.一种板带式全喂入收割机，包括上、下两层割刀和脱粒筒，其特征在于：所述的上、下两层割刀分为左、右两组，两组割刀分离运作；

还包括稻谷传送带，稻谷传送带分为主送稻板带和左送稻板带、右送稻板带，左送稻板带、右送稻板带分别设置在左、右两组割刀的后下端，主送稻板带的前端设置在左送稻板带和右送稻板带之间，振动筛设置在主送稻板带后端的下方，脱粒筒设置在主送稻板带的中部上方，脱粒筒的下方设有将脱粒后的稻谷传送到主送稻板带上的返谷槽。

2.根据权利要求1所述的板带式全喂入收割机，其特征在于：所述的主送稻板带倾斜设置，其后端高于前端，将稻谷由低处传送到高处。

3.根据权利要求1所述的板带式全喂入收割机，其特征在于：所述的返谷槽与振动装置连接。

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