CN202768383U - 砼活塞、物料泵送系统及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砼活塞，用于物料泵送，包括连接杆、活塞体、同轴设置于活塞体一侧的连接杆、设于活塞体另一侧的压板、套设于活塞体上的导向环及设于活塞体和压板之间的砼密封体，还包括安装杆和第一锁紧装置，安装杆依次贯穿连接杆、活塞体，安装杆的一端与压板连接；第一锁紧装置设于安装杆的另一端，并抵靠在连接杆上，用于将连接杆、活塞体和压板沿轴向压紧。本实用新型提供的砼活塞结构简单，连接可靠，拆装方便，更换密封件更加省时、省力，提高维护效率和生产效率。本实用新型还提供了一种物料泵送系统，以及一种混凝土泵送设备。

Description

砼活塞、物料泵送系统及混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及泵送领域，更具体而言，涉及一种砼活塞、含有该砼活塞的物料泵送系统以及包括该物料泵送系统的混凝土泵送设备。 

背景技术

混凝土泵送设备是一种输送混凝土的动力设备，常见的混凝土泵送设备包括混凝土拖泵、泵车、车载泵、湿喷机等。 

目前，混凝土泵用砼活塞多用4个或者8个螺钉将密封件和活塞体连接。如图1所示，在专利公开号“ZL200420036004.7”，名称为“混凝土泵用砼活塞”的文献中，连接杆1’和端盖7’之间通过4个螺钉连接固定。如图2所示，在专利公开号“ZL200820182186.7”，名为“混凝土泵用砼活塞”的文献中，连接杆1’、活塞体2’及端盖7’之间采用了8个螺钉，将活塞体5’、密封体6’、导向环4’、防尘圈3’相连接。 

上述相关技术中的砼活塞至少存在以下缺点：紧固密封件和活塞体需要的螺钉较多，拆装不方便，安装和密封件的更换效率低，影响生产的连续性，增加生产成本。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型砼活塞，采用单个紧固件连接砼活塞各零件，结构简单，拆装方便。 

本实用新型提供了一种砼活塞，用于物料输送系统，包括连接杆、活塞体、同轴设置于所述活塞体一侧的连接杆、设于所述活塞体另一侧的压板、套设于所述活塞体上的导向环及设于所述活塞体和所述压板之间的砼密封体，还包括安装杆和第一锁紧装置，所述安装杆依次贯穿所述连接杆、活塞体，所述安装杆的一端与所述压板连接；所述第一锁紧装置设于所述安装杆的另一端，并抵 靠在所述连接杆上，用于将所述连接杆、活塞体和所述压板沿轴向压紧。砼活塞采用一个安装杆紧固活塞体、导向环、砼密封体和压板，连接结构简单，易于实现，拆装方便，密封件更换更加省时、省力。 

在上述技术方案中，优选地，所述安装杆与所述连接杆、活塞体、压板同轴设置。 

这样，可以减少导向环、砼密封体及活塞体的偏磨，提高砼活塞的使用寿命，降低生产成本。 

在上述技术方案中，优选地，所述导向环套设在所述活塞体上靠近所述连接杆的一侧。 

这样，导向环可以在砼活塞泵送物料时，起到很好地导向作用，防止偏磨的发生。 

在上述技术方案中，优选地，所述砼密封体套设在所述活塞体上靠近所述压板的一侧。 

这样，可以防止物料沙砾进入砼活塞内部，减小砼密封体和活塞体的磨损，保证生产的连续性和可靠性，节约生产成本。 

在上述技术方案中，优选地，所述活塞体的一侧通过搭接的台阶与所述连接杆的一端连接，并形成沿所述活塞体周向的第一环形安装槽；所述活塞体的另一侧通过搭接的台阶与所述压板的端部连接，并形成沿所述活塞体周向的第二环形安装槽；所述导向环套设于所述第一环形安装槽内；所述砼密封体套设于所述第二环形安装槽内。 

安装杆在轴线方向紧固活塞体、导向环及砼密封体，第一环形安装槽和第二环形安装槽可以分别保证导向环和砼密封体的牢固安装，保证砼活塞良好的密封性和工作稳定性。 

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装杆为双头螺柱，所述压板的轴向设有螺纹孔，所述安装杆的一端与所述螺纹孔配合并固定于所述压板上；所述安装杆的另一端与所述第一锁紧装置配合。 

为了使砼活塞结构更加简化，更加便于拆装，本实施例采用两端开设螺纹段的安装杆，砼活塞安装一个该安装杆就可以实现固定连接压板和连接杆。 

优选地，所述安装杆与所述压板配合的一端还设置有第二锁紧螺母及第二 防松垫片；所述第一锁紧装置包括第一锁紧螺母和第一防松垫片。 

砼活塞采用第一锁紧螺母、第一防松垫片、第二锁紧螺母及第二防松垫片进行紧固连接，提高了连接的可靠性，保证了各部件间的连接强度。 

优选地，第一锁紧螺母为对顶螺母。 

采用了对顶螺母使得砼活塞的紧固更加牢靠，成本低，拆装方便。 

另一方面，本实用新型还提供了一种物料泵送系统，包括如上所述的砼活塞。 

再一方面，实用新型还提供了一种混凝土泵送设备，包括如上所述的物料泵送系统。 

综上所述，本实用新型提供的技术方案，将砼密封体、活塞体、连接杆和压板用一个双头螺柱进行连接，一端连接砼活塞压板，另一端用对顶螺母锁紧，结构简单，连接可靠，拆装方便，更换密封件时更加省时省力，提高维护效率和生产效率。 

附图说明

图1是相关技术中一种砼活塞的结构示意图； 

图2是相关技术中另一种砼活塞的结构示意图； 

图3是根据本实用新型所述砼活塞一实施例的结构示意图； 

图4是图3中第一环形安装槽和第二环形安装槽的结构示意图； 

图5是根据本实用新型所述物料泵送系统一实施例的安装示意图。 

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为： 

1’连接杆    2’螺钉      3’防尘圈    4’导向环 

5’活塞体    6’密封体    7’端盖 

图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为： 

1连接杆            2活塞体            3导向环            4砼密封体 

5压板              6安装杆            7螺纹孔            10第一环形安装槽 

20第二环形安装槽   81第二锁紧螺母     82第二防松垫片 

91第一锁紧螺母     92第一防松垫片     30主油缸活塞杆 

31连接盘           32螺钉

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

实用新型在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 

如图3和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种砼活塞，用于物料输送系统，包括活塞体2、同轴设置于所述活塞体2一侧的连接杆1、设于所述活塞体2另一侧的压板、套设于所述活塞体2上的导向环3及设于所述活塞体2和所述压板5之间的砼密封体4，该砼活塞还包括安装杆6和第一锁紧装置，所述安装杆6依次贯穿所述连接杆1、活塞体2，所述安装杆6的一端与所述压板5连接；所述第一锁紧装置设于所述安装孔6的另一端，并抵靠在所述连接杆1上，用于将所述连接杆1、活塞体2和所述压板5沿轴向压紧。 

本实用新型的实施例提供的砼活塞，采用一个安装杆紧固活塞体、导向环、砼密封体和压板，相比于通过多个锁紧螺钉来固定砼活塞的方案，结构更加简单，易于实现，拆装更加方便，砼密封体和导向环的更换更加省时、省力，可以提高砼密封体和导向环的更换速度，保证生产的连续性，提高生产效益。 

在本实施例中，所述安装杆6与所述连接杆1、活塞体2、压板5同轴设置。这样，可以减少导向环、砼密封体及活塞体的偏磨，提高砼活塞的使用寿命，保证物料泵送效率，降低生产成本。 

在上述技术方案中，优选地，所述导向环3套设在所述活塞体2上靠近所述连接杆1的一侧。这样，导向环可以在砼活塞泵送物料时，起到很好地导向作用，防止偏磨的发生。 

在上述技术方案中，优选地，所述砼密封体4套设在所述活塞体2上靠近所述压板5的一侧。 

这样，可以防止物料沙砾进入砼活塞内部，减小砼密封体和活塞体的磨损，保证生产的连续性和可靠性，节约生产成本。 

如图4所示，所述活塞体2的一侧通过搭接的台阶与所述连接杆1的一端连接，并形成沿活塞体2周向的第一环形安装槽10；所述活塞体2的另一侧 通过搭接的台阶与压板5的端部连接，并形成沿所述活塞体2周向的第二环形安装槽20；所述导向环3套设于第一环形安装槽10内；所述砼密封体4套设于第二环形安装槽20内。 

安装杆在轴线方向紧固活塞体、压板、导向环及砼密封体，第一环形安装槽和第二环形安装槽可以分别保证导向环和砼密封体的牢固安装，保证砼活塞良好的密封性和工作稳定性。 

在一种具体实施方式中，如图3至图5所示，所述安装杆6为双头螺柱，所述压板5的轴向设有螺纹孔7，所述安装杆6的一端与螺纹孔7配合并固定于压板5上；所述安装杆6的另一端与第一锁紧装置配合。 

为了使砼活塞结构更加简化，更加便于拆装，本实施例采用两端开设螺纹段的安装杆，即采用双头螺柱结构，砼活塞安装一个该安装杆就可以实现固定连接压板、砼密封体、活塞体、导向环和连接杆的目的。 

进一步，为了防止安装杆6和压板5松脱，在安装杆6与压板5配合的一端还设置有第二锁紧螺母81及第二防松垫片82，这样，可以加强安装杆6和压板5的连接牢固性，减少安装杆和压板5松脱故障的发生，保证生产的安全进行，提高生产效率。 

第一锁紧装置包括第一锁紧螺母91和第一防松垫片92。锁紧螺母可以采用标准件，降低零部件采购成本，同时降低砼活塞的整体生产成本，提高生产效益。且锁紧螺母方便拆卸，可以提高拆装速度，保证生产的连续进行，防松垫片可以给锁紧螺母一定的预紧力，保证良好的防松效果。 

如图3所示，第一锁紧螺母91为对顶螺母。采用对顶螺母使得砼活塞的紧固更加牢靠，成本低，拆装方便。 

当然，也可以采用单个薄锁紧螺母和防松垫片的配合，只要能够保证安装杆和连接杆的连接强度和可靠性即可。 

本实用新型的实施例提供的砼活塞的具体拆装原理如下： 

如图3所示，安装杆6将连接杆1、活塞体2、导向环3、砼密封体4、压板5相串联；安装杆6的一端连接在带有螺纹孔7的压板5上，并用第二锁紧螺母81和第二防松垫片82锁紧；安装杆6的另一端使用对顶螺母将连接杆1、活塞体2、导向环3、砼密封体4、压板5压紧。 

在导向环3和/或砼密封体4由于磨损不能正常工作时，可将第一锁紧螺母91、第一防松垫片92拆下，由于连接杆1和活塞体2是压接，活塞体2和压板5也是依靠第一锁紧螺母91的预紧力压接，所以拆下第一锁紧螺母91和第一防松垫片92时，连接杆1、活塞体2可轻松从安装杆6上取下，这样就可以对导向环3和/或砼密封体4进行检修更换，相比于要拆卸多个安装螺钉的结构，本实用新型提供的砼活塞使密封件的更换效率大大提高，进一步可以提高企业的生产效益。 

将上述实施例中的砼活塞应用到物料泵送系统，即可获得本实用新型所述的物料泵送系统的实施例。 

如图5所示，主油缸活塞杆30通过连接盘31和螺钉32和连接杆1的端部相连，将主油缸活塞杆30和砼活塞放入输送缸中即可进行正常的泵送作业，在此不再赘述。 

另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土泵送设备，其包括上述的物料泵送系统。 

综上所述，本实用新型提供技术方案，将连接杆、活塞体、导向环、砼密封体和压板用一个双头螺柱进行连接，结构简单，连接可靠，拆装方便，更换砼密封体和导向环时更加省时省力，可以提高泵送系统的维护效率和生产效率。 

本领域的技术人员还应当理解，本实用新型提供的通过一个安装杆和一个锁紧装置安装砼活塞的方案，还适用于其他结构的砼活塞，如将活塞体和砼密封体均套设在压板上的砼活塞结构、将砼密封体设置于活塞体和压板之间的砼活塞结构，这些方案与本实施例给出的方案相当，且均应当包含在本实用新型的保护范围之内，在此不再赘述。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种砼活塞，用于物料输送系统，包括活塞体（2）、同轴设置于所述活塞体（2）一侧的连接杆（1）、设于所述活塞体（2）另一侧的压板（5）、套设于所述活塞体（2）上的导向环及设于所述活塞体（2）和所述压板（5）之间的砼密封体（4），其特征在于，还包括安装杆（6）和第一锁紧装置，

所述安装杆（6）依次贯穿所述连接杆（1）、活塞体（2），所述安装杆（6）的一端与所述压板（5）连接；

所述第一锁紧装置设于所述安装杆（6）的另一端，并抵靠在所述连接杆（1）上，用于将所述连接杆（1）、活塞体（2）和所述压板（5）沿轴向压紧。

2.根据权利要求1所述的砼活塞，其特征在于，所述安装杆（6）与所述连接杆（1）、活塞体（2）、压板（5）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的砼活塞，其特征在于，所述导向环（3）套设在所述活塞体（2）上靠近所述连接杆（1）的一侧。

4.根据权利要求3所述的砼活塞，其特征在于，所述砼密封体（4）套设在所述活塞体（2）上靠近所述压板（5）的一侧。

5.根据权利要求1所述的砼活塞，其特征在于：

所述活塞体（2）的一侧通过搭接的台阶与所述连接杆（1）的一端连接，并形成沿所述活塞体（2）周向的第一环形安装槽（10）；

所述活塞体（2）的另一侧通过搭接的台阶与所述压板（5）的端部连接，并形成沿所述活塞体（2）周向的第二环形安装槽（20）；

所述导向环（3）套设于所述第一环形安装槽（10）内；

所述砼密封体（4）套设于所述第二环形安装槽（20）内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的砼活塞，其特征在于：

所述安装杆（6）为双头螺柱，所述压板（5）的轴向设有螺纹孔（7），

所述安装杆（6）的一端与所述螺纹孔（7）配合并固定于所述压板（5）上；

所述安装杆（6）的另一端与所述第一锁紧装置配合。

7.根据权利要求6所述的砼活塞，其特征在于：

所述安装杆（6）与所述压板（5）配合的一端还设置有第二锁紧螺母（81）及第二防松垫片（82）；

所述第一锁紧装置包括第一锁紧螺母（91）和第一防松垫片（92）。

8.根据权利要求7所述的砼活塞，其特征在于，所述第一锁紧螺母（91）为对顶螺母。

9.一种物料泵送系统，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的砼活塞。

10.一种混凝土泵送设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的物料泵送系统。

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