CN202767088U - 真空作用重力式基坑支护体系 - Google Patents

Abstract

一种真空作用重力式基坑支护体系。其包括外围竖向密闭帷幕、坑顶水平密闭层、横向排水体、坡面密闭层、坡底竖向密闭帷幕、坑顶竖向排水体和坡面竖向排水体；外围竖向密闭帷幕从坑顶水平密闭层设置范围外侧边界处向下垂直设置形成；坑顶竖向排水体在坑顶水平密闭层设置范围内地基土中设置；横向排水体设置在坑顶竖向排水体顶端地基土表面；坑顶水平密闭层在横向排水体表面形成；坡面竖向排水体设置在坑顶竖向排水体内侧地基土中；坡面密闭层是在坡面竖向排水体上形成；坡底竖向密闭帷幕在坑底坡脚处形成。本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系不需设置侧壁固化墙体和遮帘体、可满足更大开挖深度要求、造价更低、工期更短。

Description

真空作用重力式基坑支护体系

技术领域

本实用新型属于土木建筑基坑支护技术领域，特别是涉及一种真空作用重力式基坑支护体系。

背景技术

中国发明专利第200810236142.3中公开了一种真空帷幕止水与大气压力支护深基坑开挖法(下文简称“真空帷幕法”)，该方法是利用真空帷幕进行止水，并发挥大气压力的作用来进行基坑支护，施工更加安全，且无需基坑内支撑结构，无需基坑内外降水井点，在安全可靠、节省工期、节约投资等方面具有较为明显的优势。

真空帷幕法主要包括以下步骤：

第一步、进行基坑开挖所需的场区整平，在基坑周围规划真空帷幕区域，即将要铺设密封膜的区域；

第二步、根据基坑开挖的深度向真空帷幕区域的土体内打入竖向排水体，所述竖向排水体打入的深度大于基坑开挖的深度；并且进行基坑边界墙体固化施工，即在基坑边界线上设置侧壁固化墙体；

根据实际情况需要，可在基坑侧壁固化墙体外侧设置遮帘体，遮帘体的设置通过在基坑侧壁固化墙体外侧打入桩或现场成桩、现场成墙的方法实现。遮帘体可以是单排桩或墙，也可以是多排桩或墙。是否设置遮帘体，以及设置遮帘体时其桩型、平面布置和数量，需根据基坑开挖的深度和地层条件来综合确定；

第三步、在真空帷幕区域铺设密封膜，所述密封膜的边界埋入土体内，从而形成真空帷幕；

第四步、将真空源与竖向排水体连接，并通过真空源抽真空的方式，使所述真空帷幕内的空气压力下降；

第五步、当真空帷幕内的真空负压达到并保持在-40kPa～-85kPa后，在保持真空帷幕内真空度的前提下进行基坑开挖，开挖过程中采用分层开挖的方式进行，每开挖完一层土体后，露出一圈新的基坑外边界侧壁，沿该基坑外边界侧壁进行垂直密封隔离处理，即在新的坑外边界侧壁上铺设隔离膜，该隔离膜与构成真空帷幕的密封膜密封衔接，用大气压力平衡侧向土压力，然后再进行下一层土体开挖和该层基坑外边界侧壁垂直密封隔离处理，直至开挖结束；

第六步、进行基坑底板和侧壁的施工。

但是，上述真空帷幕法存在以下不足之处：

1、虽然该真空帷幕法的优点之一是可以直立开挖，而无需放坡，从而节约了开挖方量，并可以减少对周边场地的占用，但直立开挖也成为其局限性之一，因为直立开挖会使坑壁的稳定性降低，从而使得本法应用的基坑开挖深度受到限制，即基坑开挖深度超过某一值以后，坑壁将无法保持稳定，而需要借助于内支撑等辅助措施来维持坑壁的稳定性，而这样一来就失去了真空帷幕法的成本优势，工期也会大大延长。

2、按照该专利文件内容的叙述，设置侧壁固化墙体的主要作用是固定基坑开挖边界形状、降低基坑边界内外区域的气水流动速率、辅助真空帷幕与基坑大气垂直密封隔离膜的设置和基坑侧壁浇筑外模板，特殊情况下还可以起到消减少部分基坑侧向土压力的作用。但不难看出，侧壁固化墙体最主要的作用还是固定基坑开挖边界形状这一点。真空帷幕法之所以需要设置侧壁固化墙体来固定基坑开挖边界形状，也是因为其直立开挖的做法导致的。天然的土体，尤其是软土，如被开挖成直立的边坡，极易出现垮塌，至少是容易出现局部垮塌，为了预防坑壁的垮塌设置侧壁固化墙体是必需的，但是这样就会增加设置侧壁固化墙体的工程量，对于降低造价不利。

3、在某些情况下，真空帷幕法需要在侧壁固化墙体外侧设置遮帘体，遮帘体的设置通过在基坑侧壁固化墙体外侧打入桩或现场成桩、现场成墙的方法实现。该专利文件中没有说明设置遮帘体的目的和实际所起的作用，但是通过分析，遮帘体大致有如下两个作用：一是当遮帘体为密封墙体时，其可以起到辅助侧壁固化墙体和垂直密封隔离膜对侧壁深部土体的密封作用，防止真空帷幕内的真空压力泄漏；二是利用遮帘体深入坑底地基的嵌固作用和自身的抗弯、抗剪结构强度直接增强坑壁的稳定性，即对坑壁稳定起到辅助加强的作用。如此看来，遮帘体只是一种辅助加强措施，如果采取其它措施，让真空密封和坑壁稳定得到保证，则可不必设置遮帘体，以节省设置遮帘体这部分工程的造价。

4、真空帷幕法坑顶铺设密封膜的方式与传统的真空预压的地基处理方法类似，密封膜的外侧边界只是简单地浅埋入土体内，从而易使真空帷幕内的真空压力向外侧扩散，而真空压力的扩散一方面会降低帷幕范围内的真空度，从而降低坑壁的稳定安全系数，另外一方面会使邻近区域一定范围内的地基发生收缩、开裂及沉陷，对周围环境造成不良影响。而且，由于该法止水作用是通过真空抽水作用实现的，实质上会对基坑周边的地基有降水的作用，当周围环境对于地基降水敏感时，则该法不适用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要设置侧壁固化墙体和遮帘体、可以满足更大的开挖深度要求、造价更低、工期更短的真空作用重力式基坑支护体系。

为了达到上述目的，本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系包括外围竖向密闭帷幕、坑顶水平密闭层、横向排水体、坡面密闭层、坡底竖向密闭帷幕、坑顶竖向排水体和坡面竖向排水体；其中外围竖向密闭帷幕是从坑顶水平密闭层设置范围外侧边界处自坑顶原始地面向下垂直设置而形成；坑顶竖向排水体是在坑顶水平密闭层设置范围内的地基土中均匀设置，并且坑顶竖向排水体的底部高程低于最大挖深坑底地面的高程；横向排水体设置在坑顶竖向排水体顶端的地基土表面，并且内部水平布设有网格状分布的真空滤管，真空滤管通过管路出膜器穿出坑顶水平密闭层，经由外部抽真空管路连接到真空泵上；坑顶水平密闭层是在横向排水体的表面铺设一层或多层土工布和一层或多层土工膜，或者直接铺设一层或多层复合土工膜而形成，并且外侧边缘与外围竖向密闭帷幕上端密封连接，内侧则通过密封沟埋入地下；坡面竖向排水体设置在坑顶竖向排水体内侧的地基土中，其底端高程与坑顶竖向排水体的底端高程相同，顶端高程则与当处开挖坡面一致；坡面密闭层是将坑顶水平密闭层上位于内侧的土工布和土工膜或复合土工膜从密封沟内起出并覆盖在新打设的坡面竖向排水体上而形成；坡底竖向密闭帷幕是在坑底坡脚处垂直打设一圈止水钢板桩而形成，止水钢板桩上端与坡面密闭层的下端边缘密封连接，并且坡底竖向密闭帷幕的顶端高程高于最大挖深坑底地面的高程。

所述的外围竖向密闭帷幕采用垂直铺设土工膜、射水法造连续墙、掏槽成墙法、锯槽成墙法、导管反循环工法、抓斗法成墙、振动切槽法成墙、板桩墙工法成墙、深层搅拌工法成墙、注浆法成墙、高喷法成墙、土固结工法成墙、自凝灰浆法成墙、SMW工法成墙和TRD工法成墙中的一种方法设置。

所述的坑顶竖向排水体和坡面竖向排水体由塑料排水板、袋装砂井和塑料排水管中的一种构成。

所述的横向排水体为由0.4～0.6米厚度的中粗砂构成的砂垫层。

所述的真空滤管管壁上均匀分布有滤孔，且外表面包覆有一层无纺布，真空滤管采用φ50mm的PVC滤水管，滤管间距8m。

所述的止水钢板桩的上端带有便于与坡面密闭层密封连接的装置。

传统的基坑支护体系按其工作原理和材料特性分为水泥土深层搅拌桩挡墙式、板桩式(钢板桩、钢管桩等)、排桩式(钻孔灌注桩、挖孔灌注桩等)、地下连续墙、加筋水泥土墙支护(SMW工法)、边坡稳定式(锚喷支护、土钉支护)、逆作拱墙式、沉井(箱)法等类型。水泥土深层搅拌桩挡墙式支护属重力式挡土墙，其依靠墙体本身重量和刚度进行挡土，维持其稳定，同时又作为止水帷幕，具有挡土和止水的双重作用。本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系本质上属于重力式挡土墙，墙体具有挡土和止水的双重作用。

本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系属于重力式支挡结构，其与水泥土深层搅拌桩挡墙最主要的不同之处在于其以真空加竖向排水体的方法对坑壁外侧设计范围内的土体进行加固，代替了水泥土搅拌桩对坑壁外侧设计范围内土体的物理化学固化作用来形成重力式挡墙。

如同所有的重力式挡土墙一样，真空作用重力式基坑支护体系中的坑壁重力式挡土墙主要需要抵抗三种类型的破坏，即墙身抗倾覆破坏、墙底抗滑移破坏、墙身截面抗剪切破坏，但是其抵抗破坏的抗力来源的组成却与普通采用石砌体、片石混凝土或者混凝土材料的重力式挡土墙有所不同。其抵抗破坏的抗力来源组成如下：

1、墙身抗倾覆破坏抗力来源组成：

土体自重及坑顶大气压力。

2、抗滑移破坏抗力来源组成：

在真空负压作用下有效应力得到加大后的基底土体强度发挥的抗剪切力。

3、墙身截面抗剪切破坏抗力来源组成：

在真空负压作用下有效应力得到加大后的墙身截面土体强度产生的抗剪切力。

本实用新型通过造价低廉的真空固结排水作用，使得边坡土体自身的强度得到较大增长，一般可以在2～3个月的时间内将地基土的强度提高2～3倍，同时充分地利用真空负压作用瞬间提高土体的有效应力，从而再度极大地提高地基土的强度，并且利用真空抽水和坡面密闭层密封作用来达到止水和边坡稳定的双重目的，可以不设置内支撑，造价和施工速度都有明显的优势。本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系具有如下优点：

1、可以支护更大开挖深度的基坑。理论上来说，如果不考虑竖向排水体的最大设置深度，只要周围有足够的平面空间以供布置支护结构，本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系所支护的基坑开挖深度可以不受限制，因为其可以通过放坡足够平缓的边坡来保证深基坑的稳定性。当然，实际工程中，过深的基坑，例如深度超过50m，基本也不太现实，因为基坑开挖深度真的如此大的话，采用盾构等地下开挖的方式应该要比明挖更加方便而经济。

2、无需设置侧壁固化墙体，可以降低工程造价。本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系，因为结合了放坡开挖，基坑侧壁的形状本身比较有利于维持自身稳定，且基坑内外的地基土体已经被真空加固作用提高了强度，基坑开挖边界即基坑侧壁的形状很容易得到保持，从而无需设置侧壁固化墙体，降低了工程造价。

3、无需在侧壁固化墙体外侧设置遮帘体，可以降低工程造价。本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系，因为结合了放坡开挖，基坑侧壁的稳定安全系数很高，而且坡面密闭层的密闭效果因为处于有利的安装位置，密闭效果也是有保证的，所以无需再在侧壁固化墙体外侧设置遮帘体，进一步降低了工程造价。

4、由于设置了外围竖向密闭帷幕，真空压力的扩散被大大限制了。这样一方面可以以较小的抽真空功率来很好地保证设置竖向排水体范围内的真空度，从而也保证了坑壁的稳定安全性，另外一方面外围竖向密闭帷幕对真空压力的阻隔作用也避免了邻近区域地基发生收缩、开裂及沉陷，对周围环境的不良影响大大减小。同样，本实用新型对基坑周边的地基的降水作用也被最大程度地限制住了，更进一步地减小了对周围环境的影响。

5、本实用新型中打设竖向排水体、铺设水平排水体和密封膜等的施工速度都非常快，而且，因为无需设置内支撑，一方面减少了设置内支撑这道工序的施工时间并节约了内支撑的造价，另外一方面因为在开挖的空间内没有内支撑的干扰，作业面开阔，还可以大大加快挖土的速度，节约挖土的成本，所以本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系的施工很方便，也节约了宝贵的工期。

由于真空加竖向排水体相对水泥土搅拌桩来说，具有明显的造价和工期优势，所以真空作用重力式基坑支护体系相对水泥土深层搅拌桩挡墙支护体系具有明显的造价和工期优势。此外，因为本实用新型具有可以支护更大开挖深度的基坑、无需设置侧壁固化墙体、无需在侧壁固化墙体外侧设置遮帘体、外围垂直密闭帷幕大大限制了真空压力的扩散，从而大大减小了对周围环境的不良影响等优点，因此在技术和经济两方面都优于现有技术真空帷幕法。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系横断面结构示意图。

图2为本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系平面示意图。

图中：

1-坑顶原始地面

2-外围竖向密闭帷幕

3-坑顶水平密闭层

4-横向排水体

5-坡面密闭层

6-最大挖深坑底地面

7-坡底竖向密闭帷幕

8-坑顶竖向排水体

9-坡面竖向排水体

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系进行详细说明。

某基坑工程，挖深20m，开挖的平面尺寸为20m×150m。

三层地基土的情况分别为：

①粉质黏土，厚度28米，灰绿、灰色到深灰色，流塑到软塑，饱和，以黏粒和粉粒为主的粉质黏土，含有10％的黑色有机质和大量的可溶性盐类结晶物。天然容重γ＝16.0kN/m³，含水率61％，孔隙比1.6，塑性指数I_p＝22.1，C_u＝10.0kPa、φ_u＝3.0°，基本承载力σ₀＝80kPa，渗透系数k≤1×10^-7m/s，属于低强度、高压缩性土，工程性质较差。

②粉质细砂～中砂，厚度7米，浅褐色到深灰色，密实，湿，成分为细粒到中粒的砂。岩土施工工程分级属II级普通土。天然容重γ＝18.0kN/m³，含水率15％，孔隙比0.4，C_u＝5.0kPa、φ_u＝30.0°，基本承载力σ₀＝180kPa，渗透系数k≤1×10^-4m/s。

③砂质砾石，厚度大于10米，深棕色，密实的细粒到中粗粒砂质砾石，含有白色的可溶性盐类。岩土施工工程分级属II级普通土。天然容重γ＝22.0kN/m³，孔隙比0.5，C_u＝0kPa、φ_u＝40.0°，基本承载力σ₀＝300kPa，渗透系数k≤1×10^-3m/s。

如图1、图2所示，本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系包括外围竖向密闭帷幕2、坑顶水平密闭层3、横向排水体4、坡面密闭层5、坡底竖向密闭帷幕7、坑顶竖向排水体8和坡面竖向排水体9；其中外围竖向密闭帷幕2是从坑顶水平密闭层3设置范围外侧边界处自坑顶原始地面1向下垂直设置而形成；坑顶竖向排水体8是在坑顶水平密闭层3设置范围内的地基土中均匀设置，并且坑顶竖向排水体8的底部高程低于最大挖深坑底地面6的高程；横向排水体4设置在坑顶竖向排水体8顶端的地基土表面，并且内部水平布设有网格状分布的真空滤管，真空滤管通过管路出膜器穿出坑顶水平密闭层3，经由外部抽真空管路连接到真空泵上；坑顶水平密闭层3是在横向排水体4的表面铺设一层或多层土工布和一层或多层土工膜，或者直接铺设一层或多层复合土工膜而形成，并且外侧边缘与外围竖向密闭帷幕2上端密封连接，内侧则通过密封沟埋入地下；坡面竖向排水体9设置在坑顶竖向排水体8内侧的地基土中，其底端高程与坑顶竖向排水体8的底端高程相同，顶端高程则与当处开挖坡面一致；坡面密闭层5是将坑顶水平密闭层3上位于内侧的土工布和土工膜或复合土工膜从密封沟内起出并覆盖在新打设的坡面竖向排水体9上而形成；坡底竖向密闭帷幕7是在坑底坡脚处垂直打设一圈止水钢板桩而形成，止水钢板桩上端与坡面密闭层5的下端边缘密封连接，并且坡底竖向密闭帷幕7的顶端高程高于最大挖深坑底地面6的高程。

本实用新型提供的真空作用重力式基坑支护体系的施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)在坑顶水平密闭层3设置范围外侧边界处自坑顶原始地面1向下采用垂直铺设土工膜、射水法造连续墙、掏槽成墙法、锯槽成墙法、导管反循环工法、抓斗法成墙、振动切槽法成墙、板桩墙工法成墙、深层搅拌工法成墙、注浆法成墙、高喷法成墙、土固结工法成墙、自凝灰浆法成墙、SMW工法成墙和TRD工法成墙中的一种方法来设置外围竖向密闭帷幕2，本工程是采用开槽铺设10m深的复合土工膜的方法设置外围竖向密闭帷幕2；

2)在坑顶水平密闭层3设置范围内的地基土中均匀设置坑顶竖向排水体8，坑顶竖向排水体8由塑料排水板、袋装砂井和塑料排水管中的一种构成，并且坑顶竖向排水体8的底部高程低于最大挖深坑底地面6的高程；本工程中坑顶竖向排水体8采用塑料排水板，深度为25m，正方形布置，间距为1m，塑料排水板底部高程低于最大挖深坑底地面6的高程5m；

3)在打设完成的坑顶竖向排水体8顶端的地基土表面设置横向排水体4，在横向排水体4内部水平布设网格状分布的真空滤管，横向排水体4为由0.4～0.6米厚度的中粗砂构成的砂垫层，本工程是先在坑顶竖向排水体8顶端的地基土表面铺设一层0.3m厚中粗砂底层排水砂垫层，然后在底层排水砂垫层上水平布设网格状分布的真空滤管，真空滤管管壁上均匀分布有滤孔，且外表面包覆有一层无纺布，这样可允许水、气进入真空滤管内，同时防止砂粒进入真空滤管；真空滤管采用φ50mm的PVC滤水管，滤管间距8m，然后在真空滤管上部再铺设一层0.2m厚中粗砂顶层排水砂垫层，由底层排水砂垫层和顶层排水砂垫层构成厚度为0.5米的横向排水体4；

4)在横向排水体4的表面铺设一层或多层土工布和一层或多层土工膜，或者直接铺设一层或多层复合土工膜，由此形成坑顶水平密闭层3，并将其外侧边缘与外围竖向密闭帷幕2上端密封连接，内侧则通过密封沟埋入地下；本工程中坑顶水平密闭层3为一层宽度为20m的复合土工膜；

5)将上述真空滤管通过管路出膜器穿出坑顶水平密闭层3，经由外部抽真空管路连接到真空泵上；管路出膜器的做法同普通的真空预压地基处理方法一致。真空泵采用射流泵，单台功率为7.5kW，空载情况下真空压力超过96kPa，每台真空泵加固的平面面积不大于800m²，本工程一共配置30台真空泵；

6)开启真空泵，待基坑侧壁的地基土固结度达到10-80％以后开挖基坑；开挖按照设计好的坡度进行，本工程中开挖坡度设定为1∶1，开挖前的地基土固结度的控制值主要依据设计开挖速度来确定，开挖速度越快，则开挖前的地基土固结度要求越高，本工程开挖前的地基土固结度为30％；

7)每挖深1m，在坑顶竖向排水体8内侧的地基土中逐步进行坡面竖向排水体9的施工，其间距、布置方式均和坑顶竖向排水体8相同，坡面竖向排水体9底端高程与坑顶竖向排水体8的底端高程相同，坡面竖向排水体9顶端高程则与当处开挖坡面一致；本工程中坡面竖向排水体9采用塑料排水板，深度为4.5m～23.5m不等，正方形布置，间距为1m；

8)将坑顶水平密闭层3上位于内侧的土工布和土工膜或复合土工膜从密封沟内起出并覆盖在新打设部分的坡面竖向排水体9上，由此形成部分坡面密闭层5，然后重新埋入坑底的密封沟；

9)重复步骤7)和8)，直至开挖到基坑的设计深度；

10)在坑底坡脚处垂直打设一圈止水钢板桩，由此形成坡底竖向密闭帷幕7，并将止水钢板桩上端与坡面密闭层5的下端边缘密封连接，坡底竖向密闭帷幕7的顶端高程高于最大挖深坑底地面6的高程，并且止水钢板桩的上端带有便于与坡面密闭层5密封连接的装置；本工程中止水钢板桩的长度为3m，顶端高程比最大挖深坑底地面6的高程高0.5m；

11)浇筑基坑底板，进行建筑地下部分结构的施工；

12)停止抽真空，然后拆除坡底竖向密闭帷幕7、坡面密闭层5、坑顶水平密闭层3和部分外围竖向密闭帷幕2，并对其中的止水钢板桩与复合土工膜加以回收再利用；

13)将地基土回填到基坑壁与建筑地下部分结构之间的空间，直至达到原地面高程，基坑支护和开挖工作至此全部完成。

若此工程采用钻孔灌注桩、圈梁和冠梁加内支撑支护，水泥土搅拌桩和高压旋喷桩止水的支护方案，总造价将为408万元，工期11个月，而采用本方案的造价只有230万元，工期6个月，由此可见造价降低将近一倍，同时工期缩短一半，因此经济效益十分显著。

Claims (6)

1.一种真空作用重力式基坑支护体系，其特征在于：所述的真空作用重力式基坑支护体系包括外围竖向密闭帷幕(2)、坑顶水平密闭层(3)、横向排水体(4)、坡面密闭层(5)、坡底竖向密闭帷幕(7)、坑顶竖向排水体(8)和坡面竖向排水体(9)；其中外围竖向密闭帷幕(2)是从坑顶水平密闭层(3)设置范围外侧边界处自坑顶原始地面(1)向下垂直设置而形成；坑顶竖向排水体(8)是在坑顶水平密闭层(3)设置范围内的地基土中均匀设置，并且坑顶竖向排水体(8)的底部高程低于最大挖深坑底地面(6)的高程；横向排水体(4)设置在坑顶竖向排水体(8)顶端的地基土表面，并且内部水平布设有网格状分布的真空滤管，真空滤管通过管路出膜器穿出坑顶水平密闭层(3)，经由外部抽真空管路连接到真空泵上；坑顶水平密闭层(3)是在横向排水体(4)的表面铺设一层或多层土工布和一层或多层土工膜，或者直接铺设一层或多层复合土工膜而形成，并且外侧边缘与外围竖向密闭帷幕(2)上端密封连接，内侧则通过密封沟埋入地下；坡面竖向排水体(9)设置在坑顶竖向排水体(8)内侧的地基土中，其底端高程与坑顶竖向排水体(8)的底端高程相同，顶端高程则与当处开挖坡面一致；坡面密闭层(5)是将坑顶水平密闭层(3)上位于内侧的土工布和土工膜或复合土工膜从密封沟内起出并覆盖在新打设的坡面竖向排水体(9)上而形成；坡底竖向密闭帷幕(7)是在坑底坡脚处垂直打设一圈止水钢板桩而形成，止水钢板桩上端与坡面密闭层(5)的下端边缘密封连接，并且坡底竖向密闭帷幕(7)的顶端高程高于最大挖深坑底地面(6)的高程。

2.根据权利要求1所述的真空作用重力式基坑支护体系，其特征在于：所述的外围竖向密闭帷幕(2)采用垂直铺设土工膜、射水法造连续墙、掏槽成墙法、锯槽成墙法、导管反循环工法、抓斗法成墙、振动切槽法成墙、板桩墙工法成墙、深层搅拌工法成墙、注浆法成墙、高喷法成墙、土固结工法成墙、自凝灰浆法成墙、SMW工法成墙和TRD工法成墙中的一种方法设置。

3.根据权利要求1所述的真空作用重力式基坑支护体系，其特征在于：所述的坑顶竖向排水体(8)和坡面竖向排水体(9)由塑料排水板、袋装砂井和塑料排水管中的一种构成。

4.根据权利要求1所述的真空作用重力式基坑支护体系，其特征在于：所述的横向排水体(4)为由0.4～0.6米厚度的中粗砂构成的砂垫层。

5.根据权利要求1所述的真空作用重力式基坑支护体系，其特征在于：所述的真空滤管管壁上均匀分布有滤孔，且外表面包覆有一层无纺布，真空滤管采用φ50mm的PVC滤水管，滤管间距8m。

6.根据权利要求1所述的真空作用重力式基坑支护体系，其特征在于：所述的止水钢板桩的上端带有便于与坡面密闭层(5)密封连接的装置。

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