CN202757505U - 散热器用多段烧结管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种散热器用多段烧结管，包括一管状的烧结管本体，所述烧结管本体一段为蒸发段，另一段为冷凝段，所述烧结管本体内围设置有单一的毛细多孔结构的铜粉层，所述烧结管本体中充斥有工作液体，其特征在于：所述蒸发段与冷凝段之间为中间段，所述铜粉层从蒸发段到冷凝段依次呈递减围设。本实用新型的有益效果体现在，使用铜粉减少，大大降低了成本；由于冷凝段用的铜粉减少，使得烧结管的扁平厚度大为减小，更好的适应薄型化的市场需求；热管内部空间可以根据需要分成三段至以上，从而减小水回流的阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结管，尤其涉及一种用于散热器用多段烧结管。
背景技术
烧结式热管简称烧结管，目前，由于热管具有较快的传热速度，广泛应用于电子元件散热领域。
烧结管的制作一般是在内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管内将一根细钢棍插到铜管中，为方便后续铜粉均匀填充，需要将钢棍儿精确地固定在铜管的中央。然后，将铜管底部用铜片暂时封闭，把纯铜粉倒入铜管；装填完毕后，进行烧结。烧结完成之后用辅助工具把铜管加紧，将钢棍抽出即可。
常用的烧结管包括一具有一定真空度的密封管形壳体，且该壳体内设有烧结而成的结构单一的毛细结构并充有适量的工作液体。如图1所示，现有的烧结管一段为蒸发段11，一段为冷凝段13，沿烧结管内圈围设有一铜粉层2，所述铜粉层2为单一的毛细多孔结构，工作液体沸点低、易挥发，会在毛细多孔结构中流动。所述铜粉层2在两段的厚度相同，这样的烧结管存在以下的缺点：使用铜粉较多，质量重，不利于市场上对成品轻量化且性价比高的需求。而且由于热管内空间均一，扁平厚度受到一定的限制。同时，由于冷凝段的铜粉比较厚，水冷凝后回流速度较慢，不利于热管内的水循环，热交换能力下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种散热器用多段烧结管。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
散热器用多段烧结管，包括一管状的烧结管本体，所述烧结管本体一段为蒸发段，另一段为冷凝段，所述烧结管本体内围设置有单一的毛细多孔结构的铜粉层，所述烧结管本体中充斥有工作液体，所述蒸发段与冷凝段之间为中间段，所述铜粉层从蒸发段到冷凝段依次呈递减围设。
本实用新型的有益效果主要体现在：使用铜粉减少，大大降低了成本；由于冷凝段用的铜粉减少，使得烧结管的扁平厚度大为减小，更好的适应薄型化的市场需求；热管内部空间可以根据需要分成三段至以上，从而减小水回流的阻力。
本实用新型的多段烧结管循环速度是一般烧结管的1.2倍以上，热交换速度快，热交换量有较大的提升；受热段的铜粉层较厚，水的饱和度高，能适应高功率的加热状况。
附图说明
图1是现有的烧结管结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了包括一管状的烧结管本体，如图2所示，所述烧结管本体一段为蒸发段11，另一段为冷凝段13，所述蒸发段11与冷凝段13之间为中间段12，所述烧结管本体内围设置有铜粉层2，所述铜粉层2从蒸发段11到冷凝段13依次呈递减围设。所述铜粉层2为单一的毛细多孔结构的，所述烧结管本体中充斥有工作液体，
烧结管在使用时，蒸发段11不断有热源使得蒸发段11受热，铜粉层2即毛细管中的工作液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向冷凝段13，并且释放出热量，重新凝结成液体。液体再沿铜粉层2靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，以达到冷却作用。
本实用新型烧结管本体使用铜粉减少，大大降低了成本；由于冷凝段13用的铜粉减少，这样烧结管的扁平厚度也大为减小，能更好的适应薄型化的市场需求；本实用新型的烧结管内部空间分成三段，也可以根据需要将内部空间分成多段，从而减小水回流的阻力，热阻值有明显的降低，水平时降低0.012，垂直时降低0.097。
同时，本实用新型的多段烧结管循环速度是一般烧结管的1.2倍以上，热交换速度快，热交换量有较大的提升，水平方向提升18.7%，垂直方向提升64.6%。受热段的铜粉层较厚，水的饱和度高，能适应高功率的加热状况。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.散热器用多段烧结管，包括一管状的烧结管本体，所述烧结管本体一段为蒸发段，另一段为冷凝段，所述烧结管本体内围设置有单一的毛细多孔结构的铜粉层，所述烧结管本体中充斥有工作液体，其特征在于：所述蒸发段与冷凝段之间为中间段，所述铜粉层从蒸发段到冷凝段依次呈递减围设。
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Cited By (1)
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