CN202757420U - 一种内燃式高温回转炉 - Google Patents

Abstract

一种内燃式高温回转炉，该设备主要包括燃烧器、炉体、进料器、旋转转动装置和烟气除尘部分组成，炉体由金属外筒、金属内筒和两者之间的填充的保温材料组成。内筒可分为两段或两段以上的多段，段与段之间安装膨胀节，可补偿金属的高温热膨胀，减少金属内筒因高温造成的开裂和破损，延长使用寿命。本实用新型回转炉热效率高，不污染物料，使用寿命长，适用于高岭土煅烧、分子筛焙烧、催化剂或催化剂载体等的高温焙烧。

Description

一种内燃式高温回转炉

技术领域

本发明涉及一种内燃式高温回转炉，更具体地说，涉及一种具有改进的内筒结构的内燃式高温回转炉。

背景技术

粉体干燥和焙烧是常见的一种操作过程，例如分子筛交换后的焙烧过程、高岭土原位晶化型分子筛的喷雾微球的焙烧、煤系高岭土的焙烧等等，工业中常将物料加入到回转炉中进行，回转炉是一种前高后低具有一定倾斜度的圆筒状炉体，具有旋转转动装置，在炉体的转动过程中物料通过自身的重力作用从高端流向低端的出料口。加热方式有外部加热式和内热式，采用的燃料有燃气、燃油、煤和电加热等等。外加热式是通过对金属筒体加热，受热金属筒体再传热给筒内的物料；内加热式是采用普通钢筒作为支撑壳体，壳体内砌筑耐火材料，加热装置设在内部，但耐火材料易脱落掉渣污染物料。当内加热方式为直接燃烧时，又可称为内燃式。与外热式相比，若燃烧产生的气体物质不污染固体物料，内燃式可更有效利用热能，特别是同时伴随放热反应的过程。

中国发明专利CN102011018A公开了一种内热式回转窑，用于还原氧化锰，可将煤粉与氧化锰物料混合后加热点燃并控制温度，该方法能耗低，工艺控制准确。

中国发明专利CN1417114A公开了一种用回转煅烧窑煅烧高岭土的方法及其内热式回转窑。这种回转窑外部为圆筒状钢筒，内衬耐火材料保温层和与保温层为整体的举杨板。

中国实用新型专利CN2391156Y公开了一种内筒为耐热金属的内燃式回转窑，热效率高，节省燃料，结构简单，不污染物料。

内燃式由于采用直接燃烧的方法，除了对内筒材质具有耐高温、不污染物料的要求，还需要耐受高温热膨胀，延长窑炉内筒的使用寿命，而上述专利未涉及提高内筒抗热膨胀性能的相关描述。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种热效率高、不污染物料且内筒能耐受高温热膨胀的内燃式高温回转炉。

为解决上述技术问题，本发明提供一种内燃式高温回转炉，该设备主要由燃烧器、炉体、进料器、旋转转动装置和烟气除尘部分组成，所述的回转炉炉体由金属外筒、金属内筒和两者之间的填充的保温材料组成，所述的金属内筒为直筒且带膨胀节的筒体。

所述的内筒采用的材质可为耐高温金属，内筒可分为两段或两段以上的多段，段与段之间安装膨胀节，可补偿金属的高温热膨胀，减少金属内筒因高温造成的开裂和破损，延长使用寿命。

所述的膨胀节为U型、倒Ω型、V型波纹管中一种或几种。

所述的外筒与内筒间的保温材料为砖型模块、板块和/或毯毡铺填，并用钉或环片固定在外筒内壁。

本发明的内燃式高温回转炉可使用的燃料有燃气、燃油，水煤浆或煤粉等，燃料燃烧产生的热量通过辐射和高温烟气传递给物料，与外热式相比，这种方式热效率高。适用于高岭土煅烧、分子筛焙烧、催化剂或催化剂载体等的高温焙烧。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图1为本发明实施例的结构示意图。需要注意的是，这仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，一种内燃式高温回转炉，1为炉体金属外筒，3为金属内筒，两者之间填充有保温材料层2，内筒安装有膨胀节4，膨胀节可为两个或两个以上，5是燃烧喷嘴，6为出料口，7为旋转转动装置，8是支撑装置，9为烟气除尘装置，10是加料口。当燃料在内筒内燃烧时，可通过辐射传热和烟气传递热量，保温材料层有效隔绝热量损失，内筒为金属材质，不会污染物料，而且内筒可分为两段或多段，段与段之间装配膨胀节，有效防止由于热膨胀造成的内筒开裂和破损，延长使用寿命。整个回转炉节能、清洁、寿命长，具有良好的经济效益。

对比例：

某高岭土焙烧用的工业内燃式高温回转炉装置，内筒为不锈钢直筒，内筒中未安装膨胀节。回转炉的高温区域段温度为950℃～1050℃，工业运转四个月时发现内筒有破损，焙烧高岭土颗粒中有泄露的保温材料碎屑，因而停止运行，进行检修、拆卸和改造。

实施例：

采用本发明的做法对上述对比例中的工业内燃式高温回转炉装置进行改造，内筒为多段，段与段之间安装膨胀节。改造后运行，回转炉的高温区域段温度为950℃～1050℃，其他操作参数均与上述对比例相同。工业运转一年半时间，焙烧高岭土颗粒质量仍保持稳定，回转炉未出现内筒破损情况，维持正常运转。

本发明通过对内燃式回转炉的金属内筒分段，并在段与段之间安装膨胀节，延长了回转炉的使用寿命和连续运行时间，保持焙烧产物质量的稳定。

本发明实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内燃式高温回转炉，主要由燃烧器、炉体、进料器、旋转转动装置和烟气除尘部分组成，所述的回转炉炉体由金属外筒、金属内筒和两者之间的填充的保温材料组成，所述的金属内筒为直筒且带膨胀节的筒体。

2.根据权利要求1所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，金属内筒可分为两段或两段以上的多段，段与段之间安装膨胀节。

3.根据权利要求2所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，膨胀节可为U型、倒Ω型、V型波纹管中一种或几种。

4.根据权利要求1所述的内燃式高温回转炉，其特征在于，保温材料为砖型模块、板块和/或毯毡铺填，并用钉或环片固定在外筒内壁。