CN202754907U - 环型旋盘陶瓷喷釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环型旋盘陶瓷喷釉机，包括机架和电机，其特征在于，还包括与机架相接的环形输送带、喷嘴，环形输送带由电机制动，输送带连接多个可自转承坯工作台，工作台由输送带带动至喷嘴处即进行自转。本实用新型输送带运行路径长，而占地面积相对较小，坯件在线时间较长，有足够的时间晾干；釉层厚度可达到要求而不产生流涎现象，釉面光滑均匀，无遗漏；操作简单，除坯件装卸人工操作外，整个喷油过程自动完成，产量每小时可达到数百件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械，具体涉及一种环型旋盘陶瓷喷釉机。
背景技术
随着陶瓷生产技术进步，对产品、生产质量和效率要求越来越高，施釉工序如再沿用人工喷釉，产品质量随意性大，劳动条件差，费工费时。为此需要能主动、高效环保节能、高品质的施釉设备来替代人工施釉。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种环型旋盘陶瓷喷釉机。
本实用新型的技术方案是：一种环型旋盘陶瓷喷釉机，包括机架和电机，其特征在于，还包括与机架相接的环形输送带、喷嘴，环形输送带由电机制动，输送带连接多个可自转承坯工作台，工作台由输送带带动至喷嘴处即进行自转。
本实用新型的喷釉机，具体结构可以进一步为，包括机架、电机和与机架相接的环形输送带、喷嘴，环形输送带由电机制动，输送带连接多个可自转承坯工作台，工作台呈T字形，由工作面板和自转轴组成；工作面板设有多个流釉孔，并在工作面板下方设有开口向上的盛釉槽，盛釉槽与机架固定；自转轴上设有摩擦轮和一对带座轴承，在其末段还设有滚珠轴承和平面轴承，并连接有脚轮，与输送带相接的传动链条通过带座轴承带动工作台用脚轮沿着机架上的导轨进行环形运动；喷嘴设在环形输送带一侧上方，并在喷嘴所对应的机架上设有与摩擦轮相应的可伸缩弹簧摩擦座。
所述喷釉机，可在喷嘴处设置密闭喷区，将喷区的两侧和顶部封闭，工作台可沿输送带从中间自转通过，坯件在其中接受施釉。
本实用新型使用时，将需喷釉的陶瓷坯件置于工作台上，工作台在输送带的带动下进行环形运动，运动至喷嘴处进行喷釉时，摩擦轮与可伸缩弹簧摩擦座相挤压，使工作台自转轴转动，带动坯件旋转，喷嘴即可向坯件各个角落施釉，保证施釉均匀无遗漏；工作台离开喷嘴下方的摩擦座后，工作台停止自转，继续随着输送带运动；工作台上多余的釉料顺着流釉孔流入盛釉槽，以便回收利用。本实用新型可以根据需要，在不同区域设置多个喷嘴和摩擦座，对坯件轮番施釉，使得每层施釉有短暂间歇时间，可初步晾干后再施釉。
本实用新型输送带运行路径长，而占地面积相对较小，坯件在线时间较长，有足够的时间晾干；釉层厚度可达到要求而不产生流涎现象，釉面光滑均匀，无遗漏；操作简单，除坯件装卸人工操作外，整个喷油过程自动完成，产量每小时可达到数百件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（图中所示箭头分别为输送带运行方向和工作台自转方向）。
图2为工作台和输送带、机架的连接结构示意图（为便于图示，图1和图2的同一部件所画结构不完全一样，图1仅为简单示意）。
图3为图2中去掉工作台的结构示意图。
图4为工作台的结构示意图（其中，工作面板为剖视图）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
如图1～4所示，本实用新型的喷釉机，包括机架1、电机和与机架1相接的环形输送带2、喷嘴3，环形输送带2由电机制动，输送带2连接多个可自转承坯工作台4，工作台4呈T字形，由工作面板5和自转轴6组成；工作面板5设有多个流釉孔7，并在工作面板5下方设有开口向上的盛釉槽8，盛釉槽8与机架1固定；自转轴6上设有摩擦轮9和一对带座轴承10，在其末段还设有滚珠轴承11和平面轴承12，并连接有脚轮13，与输送带2相接的传动链条14通过带座轴承10带动工作台4用脚轮13沿着机架1上的导轨15进行环形运动；喷嘴3设在环形输送带2一侧上方，并在喷嘴3所对应的机架1上设有与摩擦轮9相应的可伸缩弹簧摩擦座16。
Claims (2)
1.一种环型旋盘陶瓷喷釉机，包括机架和电机，其特征在于，还包括与机架相接的环形输送带、喷嘴，环形输送带由电机制动，输送带连接多个可自转承坯工作台，工作台由输送带带动至喷嘴处即进行自转。
2.根据权利要求1所述喷釉机，其特征在于，工作台呈T字形，由工作面板和自转轴组成；工作面板设有多个流釉孔，并在工作面板下方设有开口向上的盛釉槽，盛釉槽与机架固定；自转轴上设有摩擦轮和一对带座轴承，在其末段还设有滚珠轴承和平面轴承，并连接有脚轮，与输送带相接的传动链条通过带座轴承带动工作台用脚轮沿着机架上的导轨进行环形运动；喷嘴设在环形输送带一侧上方，并在喷嘴所对应的机架上设有与摩擦轮相应的可伸缩弹簧摩擦座。
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