CN202753111U - 一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具 - Google Patents
一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具，所述装卸工具包括：杆体及固定于所述杆体一端的工作头，所述的工作头与内螺纹护丝上的凹槽相卡接，所述工作头与所述内螺纹护丝上的凹槽卡接时，所述杆体的轴线与内螺纹护丝的旋转轴相垂直。本实用新型在杆体的一端固定一工作头，使工作头与内螺纹护丝上的凹槽卡接配合，当需要对石油钻具内螺纹护丝执行拆装作业时，只需要将工作头卡接于内螺纹护丝上的凹槽内，然后推动或拉动杆体，使杆体沿着内螺纹护丝的旋转轴旋转，工作头带动内螺纹护丝旋转，通过正反旋转工作头，进而实现石油钻具内螺纹护丝的拆装，其结构简单，操作方便，极大地提高了石油钻具作业的工作效率，减轻了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻具作业工具技术领域，具体是一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具，适用于端面设置为对称凹槽的塑钢内螺纹护丝。
背景技术
石油钻具是通过带有一定锥度的专用锥螺纹进行连接的，分为外螺纹接头和内螺纹接头。螺纹接头是钻具中非常重要的组成部分，其加工精度及外观完好度是保证钻具钻井作业安全有效的主要因素，故石油钻具产品在出厂后都会使用螺纹护丝对螺纹接头进行保护。在整个石油钻具的生产、运输、使用及修复过程中，需要频繁的拆卸螺纹护丝。由于石油钻具螺纹通常情况下都涂有专用螺纹脂，在经过运输、储存等环节后，螺纹脂的粘性降低及接头机械损伤和变形，经常会导致螺纹护丝与螺纹接头粘接、卡阻，难以拆卸，不便于现场作业，目前无专用、专业工具，一般使用条状金属代替使用，其效率低下。
因此，有必要设计一种新型的专用装卸工具，在保证钻具内螺纹接头螺纹护丝安全装卸的同时，提高钻具内螺纹接头螺纹护丝装卸工作效率，降低钻具作业工作强度。。
实用新型内容
为了解决现有装卸工具在石油钻具内螺纹接头螺纹护丝装卸工作中效率不高的问题，提供一种能对石油钻具内螺纹接头螺纹护丝进行有效、快速装卸的石油钻具内螺纹护丝装卸工具。
所述技术方案如下：
一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具，所述装卸工具包括：杆体及固定于所述杆体一端的工作头，所述的工作头与内螺纹护丝上的凹槽相卡接，所述工作头与所述内螺纹护丝上的凹槽卡接时，所述杆体的轴线与内螺纹护丝的旋转轴相垂直。
所述工作头为“一”字型金属杆，其与所述杆体平行设置，所述金属杆与内螺纹护丝上的凹槽相卡接。
所述金属杆的横截面为方形或矩形结构。
所述金属杆的宽度等于或略小于内螺纹护丝的端面凹槽宽度；所述金属杆的厚度等于或略小于内螺纹护丝的端面凹槽的深度。
所述金属杆与所述杆体同轴设置。
与所述工作头固定位置相对应的所述杆体的另一端还设有操作手柄，所述操作手柄与所述杆体固定连接。
所述工作头上还设有U型拆装手柄，所述U型拆装手柄的两端分别固定于所述工作头上。
本实用新型所提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在杆体的一端固定一工作头，使工作头与内螺纹护丝上的对称凹槽卡接配合，当需要对石油钻具内螺纹护丝执行拆装作业时，只需要将工作头卡接与内螺纹护丝上的凹槽内，然后推动或拉动杆体，使杆体沿着内螺纹护丝的旋转轴旋转，工作头带动内螺纹护丝旋转，通过正反旋转工作头，进而实现石油钻具内螺纹护丝的拆装，其结构简单，操作方便，解决了石油钻具内螺纹接头螺纹护丝装卸时工作效率不高的问题，极大地提高了石油钻具作业的工作效率，减轻了工作强度。
通过设置拆装手柄，很方便的执行工作头与内螺纹护丝上凹槽的卡接，操作方便，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种石油钻具内螺纹护丝专用装卸工具的结构侧视图；
图2是图1所示石油钻具内螺纹护丝专用装卸工具的工作原理图。
图中：
1-工作头；2-拆装手柄；3-杆体；4-操作手柄；5-内螺纹护丝，51-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具，装卸工具包括：杆体3及固定于杆体3一端的工作头1，工作头1与内螺纹护丝5上的凹槽51相卡接，工作头1与内螺纹护丝5上的凹槽51卡接时，杆体1的轴线与内螺纹护丝5的旋转轴相垂直。
如图1所示，其中的工作头为“一”字型金属杆，其横截面为方形或矩形，其中金属杆与杆体3同轴设置，金属杆的一端与杆体3的一端固定连接，杆体3的另一端还固定有操作手柄4，其中金属杆的宽度等于或略小于内螺纹护丝5的端面凹槽51的宽度，其厚度等于或小于内螺纹护丝5的端面凹槽51的深度，若金属杆的宽度尺寸大于端面凹槽51的宽度尺寸，则金属杆无法有效卡入端面对称凹槽51内，从而造成扭矩传递失效。
为了更好的方便拆装，在装卸工具上还设置了一个拆装手柄2，拆装手柄2为U型杆件，U型拆装手柄2的两连接端分别固定于工作头1上。
拆卸作业时，一手紧握住拆装手柄2，将工作头1卡入内螺纹护丝5的对称凹槽51中，使工作头1与之紧贴并保持一定的轴向压力。此时，保持工作头1紧贴于内螺纹护丝5对称凹槽端面的状态，另一只手紧握操作手柄4绕工作头1中心为轴心逆时针旋转，即完成钻具内螺纹护丝的拆卸作业。
安装作业时，参照前述步骤并将操作手柄4绕工作头1中心为轴心顺时针旋转，即可完成钻具内螺纹护丝的安装作业。
本实用新型提供的一种石油钻具内螺纹护丝专用装卸工具，在充分保证钻具螺纹护丝安全装卸的前提下，解决了石油钻具内螺纹护丝装卸作业工作效率低下，工作强度高等问题，操作简便、安全，极大地提高了石油钻具作业的工作效率。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，所述装卸工具包括：杆体及固定于所述杆体一端的工作头，所述的工作头与内螺纹护丝上的凹槽相卡接，所述工作头与所述内螺纹护丝上的凹槽卡接时，所述杆体的轴线与内螺纹护丝的旋转轴相垂直。
2.根据权利要求1所述的石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，
所述工作头为“一”字型金属杆，其与所述杆体平行设置，所述金属杆与内螺纹护丝上的凹槽相卡接。
3.根据权利要求2所述的石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，
所述金属杆的横截面为方形或矩形结构。
4.根据权利要求3所述的石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，
所述金属杆的宽度等于或略小于内螺纹护丝的端面凹槽宽度；所述金属杆的厚度等于或略小于内螺纹护丝的端面凹槽的深度。
5.根据权利要求2-4任一所述的石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，
所述金属杆与所述杆体同轴设置。
6.根据权利要求1-4任一所述的石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，
与所述工作头固定位置相对应的所述杆体的另一端还设有操作手柄，所述操作手柄与所述杆体固定连接。
7.根据权利要求6所述的石油钻具内螺纹护丝装卸工具，其特征在于，
所述工作头上还设有U型拆装手柄，所述U型拆装手柄的两端分别固定于所述工作头上。
Priority Applications (1)
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| CN 201220322140 CN202753111U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 一种石油钻具内螺纹护丝装卸工具 |
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Publications (1)
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2012
- 2012-07-04 CN CN 201220322140 patent/CN202753111U/zh not_active Expired - Fee Related
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