CN202751485U - 自发热袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型自发热袋包括：外包装袋；内包装袋，所述内包装袋设置在所述外包装袋内；发热体，所述发热体设置在所述内包装袋内。所述发热体具体固定的几何形状，所述发热体的材质为铁粉、蛭石、活性炭、吸水性树脂、纤维盐和水的混合物，所述发热体通过压制成型。在所述内包装袋上设有透气孔。所述外包装袋的材质为塑料薄膜或真空镀金属或复合材料。本实用新型自发热袋与传统的自发热产品相比，对透气膜材料的要求降低了很多，使用普通的透气膜材料便能够达到传统自发热产品的效果，这样可以让取暖片的制作工艺变得更加简单，材料更加普及。

Description

自发热袋

技术领域

本实用新型属于涉及一种属于冬季保暖御寒日用品，热敷灵类医疗器械领域，属于外敷贴剂领域。 

背景技术

自发热技术，该技术为成熟技术，利用铁粉的氧化反应产生热量的化学现象，精确控制铁粉的氧化反应进程从而控制产品的最高温度和持续发热的时间。该技术发源于日本，在日本70年代，有人基于化学知识发明了取暖袋。不用火、电、水或其他能源，撕开外袋即可发热，可保持8-18小时左右(平均温度52℃)，日语名为怀炉。现在，在日本便利怀炉已经成为现代生活的必需品。冬季在户外活动时，可防止肌肉过冷而紧张、防止手部冻伤、预防感冒、或者缓解腰痛、腿痛、肩痛和其他生理病痛。 

几乎每一个人都在冬季采用过各式各样的取暖工具，如电热水袋、汤婆子，暖水袋等等，甚至传统的自发热产品把相关的发热体粉末通过设备或者相应的装置，通过制袋和伸入式粉末灌装方式，制造成包状发热体。传统的自发热取暖片，发热体内容物为粉末状原料的混合体，其中铁粉、蛭石、活性炭等等所有的原料都是细小的颗粒状，最小的颗粒约200-300目，一旦内容物的包装袋有破裂，即便是很小的孔只要空气能够大量进入，都有可能内容物粉末溢出，从而损伤或者污染衣物。 

本专利所描述的新型技术，为崭新的技术领域，传统的自发热粉末通过物理方式无法压制成型，即便简单得压制成片状，因为没有足够的挺度和抗弯曲强度，很容易粉碎、断裂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以根据不同的需要模切（冲切）成为各种形状的发热体的自发热袋。 

为解决上述技术问题，本实用新型自发热袋包括：外包装袋；内包装袋，所述内包装袋设置在所述外包装袋内；发热体，所述发热体设置在所述内包装袋内。 

所述发热体具体固定的几何形状，所述发热体的材质为铁粉、蛭石、活性炭、吸水性树脂、纤维盐和水的混合物，所述发热体通过压制成型。在所述内包装袋上设有透气孔。所述外包装袋的材质为塑料薄膜或真空镀金属或复合材料。 

本实用新型自发热袋与传统的自发热产品相比，对透气膜材料的要求降低了很多，使用普通的透气膜材料便能够达到传统自发热产品的效果，这样可以让取暖片的制作工艺变得更加简单，材料更加普及。 

附图说明

图1为本实用新型自发热袋结构剖示图。 

本实用新型自发热袋附图中附图标记说明： 

1-发热体    2-内包装袋 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型自发热袋作进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型自发热袋包括：外包装袋（图中未示出）；内包装袋2，内包装袋2设置在外包装袋（图中未示出）内；发热体1，发热体1设置在内包装袋内2。 

发热体1具体固定的几何形状，发热体1的材质为铁粉、蛭石、活性炭、吸水性树脂、纤维盐和水的混合物，发热体1通过压制成型。在内包装袋2上设有透气孔（图中未示出），透气孔（图中未示出）可为冷针扎孔，热轧辊打孔，激光打孔，碳酸钙粒料流延拉伸成孔。外包装袋（图中未示出）的材质为塑料薄膜或真空镀金属或复合材料。 

本实用新型自发热袋与传统的自发热产品相比，对透气膜材料的要求降低了很多，使用普通的透气膜材料便能够达到传统自发热产品的效果，这样可以让取暖片的制作工艺变得更加简单，材料更加普及。 

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (4)

1.自发热袋，其特征在于，包括：

外包装袋；

内包装袋，所述内包装袋设置在所述外包装袋内；

发热体，所述发热体设置在所述内包装袋内。

2.根据权利要求1所述的自发热袋，其特征在于，所述发热体具体固定的几何形状，所述发热体的材质为铁粉、蛭石、活性炭、吸水性树脂、纤维盐和水的混合物，所述发热体通过压制成型。

3.根据权利要求1所述的自发热袋，其特征在于，在所述内包装袋上设有透气孔。

4.根据权利要求1所述的自发热袋，其特征在于，所述外包装袋的材质为塑料薄膜或真空镀金属或复合材料。

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