CN202741402U

CN202741402U - 伸缩型集气罩

Info

Publication number: CN202741402U
Application number: CN 201220244239
Authority: CN
Inventors: 赵国新; 田平; 董国浩; 闫金珠; 荀飞
Original assignee: Beijing Xin Gao Laboratory Equipment Co Ltd
Current assignee: Beijing Xin Gao Laboratory Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-05-28

Abstract

本实用新型的伸缩型集气罩，其中：包括集气罩、滑动内排气管和固定外排气管，滑动内排气管的下端面与集气罩顶部上端口边缘的罩体固定连接，滑动内排气管和固定外排气管的横截面为相似的矩形，滑动内排气管的外壁与固定外排气管的内壁相接触，滑动内排气管在固定外排气管内滑动。本实用新型的伸缩型集气罩可以精确调整集气罩的高度，保证废气的有效收集。

Description

伸缩型集气罩

技术领域

本实用新型涉及一种集气罩，特别是涉及一种用于有害实验环境的集气罩。

背景技术

集气罩是净化烟气污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向工作环境或大气扩散，造成污染，其性能对净化指标有直接的影响。实验室中的气体收集装置通常包括集气罩和排气管，集气罩通常的形状为一个中空的四棱台形状的壳体，壳体的上端口与排气管相连通，壳体的下端口边缘连接有拢烟挡板，集气罩通常覆盖在污染源的上方，将污染气体通过集气罩收集由排气管排出。由于试验中产生气体污染源的实验器材尺寸不同，使得气体污染源的高度经常变化，集气罩高度不能调节，会造成气体收集性能变差，往往会使实验工作环境的净化指标变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可伸缩的集气罩，解决集气罩高度不可调节的技术问题。

本实用新型的伸缩型集气罩，其中：包括集气罩、滑动内排气管和固定外排气管，滑动内排气管的下端面与集气罩顶部上端口边缘的罩体固定连接，滑动内排气管和固定外排气管的横截面为相似的矩形，滑动内排气管的外壁与固定外排气管的内壁相接触，滑动内排气管在固定外排气管内滑动。

所述滑动内排气管包括限位板，限位板为矩形，限位板垂直固定安装在滑动内排气管内壁上端，限位板的前端面下部固定连接在滑动内排气管内壁上部，限位板的其余部分通过滑动内排气管上端口伸入固定外排气管内；限位板左端开设有若干贯穿限位板前后端面的定位缺口，定位缺口的纵截面为直角梯形，直角边位于定位缺口上端面，定位缺口上端面水平设置，定位缺口沿限位板左端面均匀布设；

所述固定外排气管包括制动部件、固定螺栓、第四限位螺栓，制动部件包括均为矩形薄板的第一制动板、第二制动板和第三制动板，第一制动板的右端面位于定位缺口内，第一制动板的左端面固定连接在第二制动板的右端面上端，第三制动板的右端面固定连接在第二制动板的左端面下端，第二制动板的下部开设有贯穿第二制动板前、后端面的固定通孔；

制动部件通过第二制动板前、后端面的固定通孔固定在固定螺栓上，固定螺栓固定在与限位板前端面相邻的固定外排气管内壁上，并贯穿固定外排气管侧壁，固定螺栓可以带动制动部件转动；

第四限位螺栓固定在与限位板前端面相邻的固定外排气管内壁上，位于第一制动板下方，限位板左侧，与第一制动板的下端面接触。

所述限位板包括一个防脱板，防脱板为矩形，防脱板的左端面固定连接在限位板右端面的顶部；在与限位板前端面相邻的固定外排气管内壁上，固定安装有第一限位螺栓和第二限位螺栓，第一限位螺栓和第二限位螺栓与限位板右端面接触，第一限位螺栓位于第二限位螺栓之上。

所述在与限位板前端面相邻的固定外排气管内壁上，固定安装有第三限位螺栓，第三限位螺栓位于第一制动板上方。

还包括复位弹簧和弹簧固定板，所述第三制动板的左端开设有固定复位弹簧的通孔，弹簧固定板上开设有固定复位弹簧的通孔；弹簧固定板固定在第三制动板左侧上方的固定外排气管内壁上，第三制动板和弹簧固定板间通过复位弹簧连接。

本实用新型的伸缩型集气罩可以按不同的实验器材需要，精确调整集气罩的高度，既保证污染气体的有效收集，又可以不影响实验的正常操作。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的伸缩型集气罩的主视剖视图；

图2为本实用新型的伸缩型集气罩的局部剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的伸缩型集气罩包括集气罩01、滑动内排气管02和固定外排气管03，滑动内排气管02的下端面与集气罩01顶部上端口边缘的罩体固定连接，滑动内排气管02和固定外排气管03的横截面为相似的矩形，滑动内排气管02的外壁与固定外排气管03的内壁相接触，滑动内排气管02在固定外排气管03内滑动。

滑动内排气管02包括限位板021，限位板021为矩形薄板，限位板021垂直固定安装在滑动内排气管02内壁上端，限位板021的前端面下部固定连接在滑动内排气管02内壁上部，限位板021的其余部分通过滑动内排气管02上端口伸入固定外排气管03内。

限位板021左端开设有若干贯穿限位板021前后端面的定位缺口021a，定位缺口021a的纵截面为直角梯形，直角边位于定位缺口021a上端面，缺口上端面水平设置，定位缺口021a沿限位板021左端面均匀布设。限位板021包括一个防脱板021b，防脱板021b为矩形薄板，防脱板021b的左端面固定连接在限位板021右端面的顶部。

固定外排气管03包括制动部件037，复位弹簧036和弹簧固定板035，制动部件037包括均为矩形薄板的第一制动板037a、第二制动板037b和第三制动板037c，第一制动板037a的右端面位于定位缺口021a内，第一制动板037a的左端面固定连接在第二制动板037b的右端面上端，第三制动板037c的右端面固定连接在第二制动板037b的左端面下端，第二制动板037b的下部开设有贯穿第二制动板037b前、后端面的固定通孔，第三制动板037c的左端开设有固定复位弹簧036的通孔，弹簧固定板035上开设有固定复位弹簧036的通孔。

制动部件037通过第二制动板037b的固定通孔固定在固定螺栓038上，固定螺栓038固定在与限位板021前端面相邻的固定外排气管03内壁上，并贯穿固定外排气管03侧壁，固定螺栓038可以带动制动部件037转动。弹簧固定板035固定在第三制动板037c左侧上方的固定外排气管03内壁上，第三制动板037c和弹簧固定板035间通过复位弹簧036连接，第一制动板037a的上端面与定位缺口021a的上端面相接触，即第一制动板037a的右端面位于定位缺口021a内。

在与限位板021前端面相邻的固定外排气管03内壁上，固定安装有第一限位螺栓031和第二限位螺栓032，第一限位螺栓031和第二限位螺栓032与限位板021右端面接触，第一限位螺栓031位于第二限位螺栓032之上。

在与限位板021前端面相邻的固定外排气管03内壁上，固定安装有第三限位螺栓033和第四限位螺栓034，第三限位螺栓033位于第一制动板037a上方，第四限位螺栓034位于第一制动板037a下方，限位板021左侧，与第一制动板037a的下端面接触。

在使用中，第一限位螺栓031和防脱板021b配合，可以防止出现意外时，滑动内排气管02从固定外排气管03中滑出脱落，第二限位螺栓032可以避免操作时，过度升高滑动内排气管02，顶撞固定外排气管03中顶部的其他设备。

当向上提升集气罩时，滑动内排气管02带动限位板021上升，制动部件以固定螺栓038为轴逆时针转动，划过定位缺口021a的下端面进入下一个定位缺口021a，集气罩上升一个固定高度，当停止提升集气罩时，滑动内排气管02带动限位板021下降，定位缺口021a的上端面挤压第一制动板037a，第一制动板037a得到第四限位螺栓034支撑，集气罩高度保持固定。

当需要降低集气罩高度时，在固定外排气管03外侧控制固定螺栓038逆时针转动角度，使集气罩将降到规定高度，松开固定螺栓038，集气罩高度保持固定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种伸缩型集气罩，其特征在于：包括集气罩（01）、滑动内排气管（02）和固定外排气管（03），滑动内排气管（02）的下端面与集气罩（01）顶部上端口边缘的罩体固定连接，滑动内排气管（02）和固定外排气管（03）的横截面为相似的矩形，滑动内排气管（02）的外壁与固定外排气管（03）的内壁相接触，滑动内排气管（02）在固定外排气管（03）内滑动。

2.根据权利要求1所述的伸缩型集气罩，其特征在于：所述滑动内排气管（02）包括限位板（021），限位板（021）为矩形，限位板（021）垂直固定安装在滑动内排气管（02）内壁上端，限位板（021）的前端面下部固定连接在滑动内排气管（02）内壁上部，限位板（021）的其余部分通过滑动内排气管（02）上端口伸入固定外排气管（03）内；限位板（021）左端开设有若干贯穿限位板（021）前后端面的定位缺口（021a），定位缺口（021a）的纵截面为直角梯形，直角边位于定位缺口（021a）上端面，定位缺口（021a）上端面水平设置，定位缺（021a）沿限位板（021）左端面均匀布设；

所述固定外排气管（03）包括制动部件（037）、固定螺栓（038）、第四限位螺栓（034），制动部件（037）包括均为矩形薄板的第一制动板（037a）、第二制动板（037b）和第三制动板（037c），第一制动板（037a）的右端面位于定位缺口（021a）内，第一制动板（037a）的左端面固定连接在第二制动板（037b）的右端面上端，第三制动板（037c）的右端面固定连接在第二制动板（037b）的左端面下端，第二制动板（037b）的下部开设有贯穿第二制动板（037b）前、后端面的固定通孔；

制动部件（037）通过第二制动板（037b）前、后端面的固定通孔固定在固定螺栓（038）上，固定螺栓（038）固定在与限位板（021）前端面相邻的固定外排气管（03）内壁上，并贯穿固定外排气管（03）侧壁，固定螺栓（038）可以带动制动部件（037）转动；

第四限位螺栓（034）固定在与限位板（021）前端面相邻的固定外排气管（03）内壁上，位于第一制动板（037a）下方，限位板（021）左侧，与第一制动板（037a）的下端面接触。

3.根据权利要求2所述的伸缩型集气罩，其特征在于：所述限位板（021）包括一个防脱板（021b），防脱板（021b）为矩形，防脱板（021b）的左端面固定连接在限位板（021）右端面的顶部；在与限位板（021）前端面相邻的固定外排气管（03）内壁上，固定安装有第一限位螺栓（031）和第二限位螺栓（032），第一限位螺栓（031）和第二限位螺栓（032）与限位板（021）右端面接触，第一限位螺栓（031）位于第二限位螺栓（032）之上。

4.根据权利要求3所述的伸缩型集气罩，其特征在于：所述在与限位板（021）前端面相邻的固定外排气管（03）内壁上，固定安装有第三限位螺栓（033），第三限位螺栓（033）位于第一制动板（037a）上方。

5.根据权利要求4所述的伸缩型集气罩，其特征在于：还包括复位弹簧（036）和弹簧固定板（035），所述第三制动板（037c）的左端开设有固定复位弹簧（036）的通孔，弹簧固定板（035）上开设有固定复位弹簧（036）的通孔；弹簧固定板（035）固定在第三制动板（037c）左侧上方的固定外排气管（03）内壁上，第三制动板（037c）和弹簧固定板（035）间通过复位弹簧（036）连接。