CN202738494U

CN202738494U - 种子罐自动恒温冷却系统

Info

Publication number: CN202738494U
Application number: CN 201220303149
Authority: CN
Inventors: 问卓君; 袁光辉
Original assignee: SHANGHAI XUERONG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI XUERONG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-06-26

Abstract

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种温度冷却系统。种子罐自动恒温冷却系统，包括一冷却室，冷却室内放置有至少一个种子罐主体，还包括一恒温冷却系统，恒温冷却系统包括至少一个温度传感器、一温度控制器、一微型处理器系统，温度传感器附在种子罐主体上，温度控制器的热交换机构设置在冷却室内，温度传感器和温度控制器分别连接微型处理器系统。由于采用上述技术方案，本实用新型通过稳压装置和恒温冷却系统对冷却室内种子罐主体的环境进行监测，实现了自动恒定温度的目的。

Description

种子罐自动恒温冷却系统

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种温度冷却系统。

背景技术

食用菌具有柔质细嫩、软滑、味道宜人、蛋白质含量高等优点，深得人们的喜爱。工厂化栽培食用菌技术日趋成熟，在对食用菌进行人工栽培时，首先要进行的是对食用菌菌种进行培养，由于液体菌种培养的成本低、发酵时间短、萌发短、生长快、纯度高、污染少、菌龄短等显著优势，在培养时采用液体菌种培养是现今通常使用的一种方式。采用液体菌种培养时，需要采用种子罐来进行液体培养。在液体菌种培养过程中，温度的高低对于菌种的培养较为重要。在现有技术中，存在对种子罐内的温度难以控制，以使在种子罐中进行液体菌种培养时，影响了液体菌种的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种子罐自动恒温冷却系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

种子罐自动恒温冷却系统，包括一冷却室，所述冷却室内放置有至少一个种子罐主体，其特征在于，还包括一恒温冷却系统，所述恒温冷却系统包括至少一个温度传感器、一温度控制器、一微型处理器系统，所述温度传感器附在种子罐主体上，所述温度控制器的热交换机构设置在所述冷却室内，所述温度传感器和所述温度控制器分别连接所述微型处理器系统。

食用菌在进行高温杀菌后，需要进行降温工序，否则食用菌的营养成分被破坏。本实用新型使用时，种子罐主体在需要冷却时，放在冷却室中，温度传感器实时检测种子罐主体表面的温度信息，并将温度信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统对温度信息进行处理后，判断出温度信息低于或高于一温度设定范围时，控制温度控制器的工作状态，以便维持冷却室内的种子罐主体温度始终恒定，有效实现冷却室内培养基的精确控温冷却。

所述温度控制器采用一水冷却系统，所述水冷却系统包括一冷却水池、一循环泵、一换热管，所述冷却水池、循环泵、换热管依次通过连接管连接成一闭合回路；所述换热管作为所述热交换机构，设置在所述冷却室内；所述循环泵的控制端连接所述微型处理器系统。本实用新型的温度控制器可以采用水冷的方式，在微型处理器系统控制循环泵的工作状态，降低位于冷却室内的种子罐主体的温度，有效实现种子罐主体内培养基的精确控温冷却。

所述温度控制器也可以采用一制冷机循环系统，所述制冷机循环系统包括一内部换热管、一压缩机、一外部换热管、一膨胀阀，所述内部换热器、压缩机、外部换热管、膨胀阀依次通过连接管连接成一闭合回路；所述内部换热管作为所述热交换机构，设置在所述冷却室内；所述压缩机和所述膨胀阀分别连接所述微型处理器系统；所述连接管内设有制冷剂。本实用新型的温度控制器可以采用制冷机冷却的方式，在微型处理器系统控制压缩机和膨胀阀的工作状态，降低位于冷却室内的种子罐主体内的温度，有效实现种子罐主体内培养基的精确控温冷却。

所述温度控制器还可以采用压缩空气冷却系统，所述压缩空气冷却系统包括一压缩罐，所述压缩罐通过输气管联通所述冷却室，所述压缩罐内设有压缩空气，所述压缩空气作为所述热交换机构；所述输气管上设有阀门，所述阀门的控制端连接所述微型处理器系统。本实用新型的温度控制器可以采用压缩空气制冷的方式，微型处理器系统控制阀门的工作状态，降低位于冷却室内的种子罐主体内的温度，实现种子罐主体内培养基的精确控温冷却。

所述温度传感器为至少两个，至少两个所述温度传感器分别均匀设置在所述种子罐主体上，至少两个所述温度传感器分别连接所述微型处理器系统。以便能根据多个温度传感器分别对种子罐主体表面的不同位置进行检测，提高检测精度。

所述微型处理器系统连接一显示器、一按键组，所述显示器和所述按键组设置在所述冷却室的室内或室外。通过显示器可以查看种子罐主体的温度信息。通过按键组结合显示器可以对各参数进行设定和更改。

所述微型处理器系统连接一提示装置。在温度信息高于或低于温度设定范围一定时间后，微型处理器系统可以通过提示装置进行报警。以便在种子罐主体的温度长时间无法处于良好发酵环境时，可以通过人工操作实现冷却室内的恒温环境。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过稳压装置和恒温冷却系统对冷却室内种子罐主体的环境进行监测，实现了自动恒定温度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的电路示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，种子罐自动恒温冷却系统，包括一冷却室1，冷却室1内放置有至少一个种子罐主体11，还包括一恒温冷却系统，恒温冷却系统包括至少一个温度传感器2、一温度控制器3、一微型处理器系统4，温度传感器2附在种子罐主体11表面，温度控制器3的热交换机构设置在冷却室1内，温度传感器2和温度控制器3分别连接微型处理器系统4。食用菌在进行高温杀菌后，需要进行降温工序，否则食用菌的营养成分被破坏。本实用新型使用时，种子罐主体11在需要冷却时，放在冷却室1中，温度传感器2实时检测种子罐主体11表面的温度信息，并将温度信息传送给微型处理器系统4，微型处理器系统4对温度信息进行处理后，判断出温度信息低于一温度设定范围时，控制温度控制器3的工作状态，以便维持冷却室1内的种子罐主体温度始终恒定，有效实现冷却室1内培养基的精确控温冷却。

温度控制器3采用一水冷却系统，水冷却系统包括一冷却水池、一循环泵、一换热管，冷却水池、循环泵、换热管依次通过连接管连接成一闭合回路。换热管作为热交换机构，设置在冷却室1内。循环泵的控制端连接微型处理器系统4。本实用新型的温度控制器3可以采用水冷的方式，在微型处理器系统4控制循环泵的工作状态，用于降低种子罐主体1内的温度，有效实现种子罐主体1内培养基的精确控温冷却。

温度控制器3也可以采用一制冷机循环系统，制冷机循环系统包括一内部换热管、一压缩机、一外部换热管、一膨胀阀，内部换热器、压缩机、外部换热管、膨胀阀依次通过连接管连接成一闭合回路。内部换热管作为热交换机构，设置在冷却室1内。压缩机和膨胀阀分别连接微型处理器系统4；连接管内设有制冷剂。本实用新型的温度控制器3可以采用制冷机冷却的方式，在微型处理器系统4控制压缩机和膨胀阀的工作状态，用于降低种子罐主体1内的温度，有效实现种子罐主体1内培养基的精确控温冷却。

温度控制器3还可以采用压缩空气冷却系统，压缩空气冷却系统包括一压缩罐，压缩罐通过输气管联通冷却室1，压缩罐内设有压缩空气，压缩空气作为热交换机构。输气管上设有阀门，阀门的控制端连接微型处理器系统4。本实用新型的温度控制器3可以采用压缩空气制冷的方式，微型处理器系统4控制阀门的工作状态，降低位于冷却室1内的种子罐主体11内的温度，实现种子罐主体11内培养基的精确控温冷却。

温度传感器2为至少两个，至少两个温度传感器2分别均匀设置在种子罐主体上，至少两个温度传感器2分别连接微型处理器系统4。以便能根据多个温度传感器2分别对种子罐主体11不同位置进行检测，提高检测精度。

微型处理器系统4连接一显示器、一按键组，显示器和按键组设置在冷却室1室内或室外。通过显示器可以查看冷却室1内种子罐主体11的温度信息。通过按键组结合显示器可以对各参数进行设定和更改。

微型处理器系统4连接一提示装置。在温度信息高于或低于温度设定范围一定时间后，微型处理器系统4可以通过提示装置进行报警。以便在冷却室1内种子罐主体的温度长时间无法处于良好发酵环境时，可以通过人工操作实现冷却室1内的恒温环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.种子罐自动恒温冷却系统，包括一冷却室，所述冷却室内放置有至少一个种子罐主体，其特征在于，还包括一恒温冷却系统，所述恒温冷却系统包括至少一个温度传感器、一温度控制器、一微型处理器系统，所述温度传感器附在所述种子罐主体上，所述温度控制器的热交换机构设置在所述冷却室内，所述温度传感器和所述温度控制器分别连接所述微型处理器系统。

2.根据权利要求1所述的种子罐自动恒温冷却系统，其特征在于：所述温度控制器采用一水冷却系统，所述水冷却系统包括一冷却水池、一循环泵、一换热管，所述冷却水池、循环泵、换热管依次通过连接管连接成一闭合回路；所述换热管作为所述热交换机构，设置在所述冷却室内；所述循环泵的控制端连接所述微型处理器系统。

3.根据权利要求1所述的种子罐自动恒温冷却系统，其特征在于：所述温度控制器采用一制冷机循环系统，所述制冷机循环系统包括一内部换热管、一压缩机、一外部换热管、一膨胀阀，所述内部换热器、压缩机、外部换热管、膨胀阀依次通过连接管连接成一闭合回路；所述内部换热管作为所述热交换机构，设置在所述冷却室内；所述压缩机和所述膨胀阀分别连接所述微型处理器系统；所述连接管内设有制冷剂。

4.根据权利要求1所述的种子罐自动恒温冷却系统，其特征在于：所述温度控制器采用压缩空气冷却系统，所述压缩空气冷却系统包括一压缩罐，所述压缩罐通过输气管联通所述冷却室，所述压缩罐内设有压缩空气，所述压缩空气作为所述热交换机构；所述输气管上设有阀门，所述阀门的控制端连接所述微型处理器系统。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的种子罐自动恒温冷却系统，其特征在于：所述温度传感器为至少两个，至少两个所述温度传感器分别均匀设置在所述种子罐主体上，至少两个所述温度传感器分别连接所述微型处理器系统。

6.根据权利要求5所述的种子罐自动恒温冷却系统，其特征在于：所述微型处理器系统连接一显示器、一按键组，所述显示器和所述按键组设置在所述冷却室的室内或室外。

7.根据权利要求6所述的种子罐自动恒温冷却系统，其特征在于：所述微型处理器系统连接一提示装置。