CN202734843U

CN202734843U - 一体式防作弊灌浆记录系统

Info

Publication number: CN202734843U
Application number: CN 201220020471
Authority: CN
Inventors: 蒋小春; 李果
Original assignee: CHENGDU ZHONGDA HUARUI TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: CHENGDU ZHONGDA HUARUI TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-01-17

Abstract

一体式防作弊灌浆记录系统。将系统中带电信号线的进浆流量传感器电路部分和压力传感器的压力变送器、或增设的密度传感器的变送器或/和回浆流量传感器电路部分放于封闭箱体内；将对应的流量传感器感应部分和压力传感器压力油杯，密度传感器密度铁桶放在箱体外与外部管路连接；自动记录仪和打印机可放于箱体外或大箱体内。若在外，记录仪上的传感器接口均显露在箱体内，电信号线在箱体内接在传感器接口上。也可用一体箱将各传感器全部放入。采用封闭箱体及专人管理，充分堵绝了人为对测量数值作弊机会，保证数值真实性。密度传感器加密封盖防止加重物作弊的可能。箱体结构及布置实现测量可靠安装维护方便，保持原管路的合理连接。用于水电站灌浆工程。

Description

一体式防作弊灌浆记录系统

技术领域：

本实用新型涉及一种灌浆记录系统。用于水电站灌浆工程中的工程计量和质量监控。属容量、流量测量类（G01F）。

背景技术：

灌浆工程是隐蔽工程，一般用在电站水坝施工中。灌浆是指向电站水坝的堤岸、地基等灌入水泥、沙浆等物质，以加强牢固性，提高防渗性能。因此，灌浆质量将决定电站水坝的整体质量。压水是对灌浆后的堤案、地基进行检测性试验。灌浆自动记录仪用于工程计量和质量监控，它能对灌浆施工过程中的灌浆或压水流量、压力、密度等进行记录，并将记录的数据打印成灌浆施工记录表供业主直接观看，使业主了解和掌握灌浆施工质量。

目前，现有的水电站的灌浆记录系统如图1所示：为了检测向灌浆孔11灌入的浆液流量、密度和压力，浆液从制浆桶8流出后经灌浆管路9顺次设灌浆泵10、进浆流量传感器2n、压力传感器5n、回浆流量传感器3n和密度传感器4n然后送回到制浆桶8。各传感器通过各传感器电信号线2.1n，3.1n、4.1n和5.1n与远处的灌浆自动记录仪6n传感器接头连接,将数据送到记录仪,然后用打印机7n打印出灌浆施工记录表。这种灌浆记录系统存在如下问题：1）由于各传感器及电信号线均暴露在现场，现场人员可方便的通过改变各传感器的零点和满度达到改变各测量值的真实性。零点为传感器输出电信号起始点。满度为传感器输出电信号的放大倍数。2）传感器电信号线一般为10-40米长,传输电流信号，现场人员可在此线上加电阻改变电流的大小，从而改变测量值的真实性。3）由于灌浆自动记录仪传感器接头暴露在外，现场人员可方便的通过接头对换或拨掉，改变输入电信号的数值，例如：回浆管和进浆管的插头对掉，便产生不真实的输入数值。4）若在密度传感器的密度铁桶顶上开口处加重物，可改变感应压力的大小，从而影响测量浆液密度的数值。5）记录仪6n虽然设在房屋内，但仍是暴露在外，也存在很方便用改变记录仪零点和满度方式改变测量数值的真实性的可能。6）流量传感器的进出管道法兰盘等若暴露在外，也有调换连接处而影响测量值的可能。从以上问题可以看出，现有的灌浆记录系统存在各种作弊的机会和条件，导致测量的浆液流量、压力、密度等不真实，严重影响工程质量和造成安全事故。

发明内容：

本实用新型提供的一体式防作弊灌浆记录系统，就是解决现有的灌浆记录系统存在各种作弊的机会和条件，导致测量的浆液流量、压力、密度等不真实，严重影响灌浆工程质量和安全等问题。技术方案如下:

一体式防作弊灌浆记录系统，包括灌浆管路上装设测量用的进浆流量传感器和压力传感器、或增设密度传感器或/和回浆流量传感器；各传感器输出端电信号线与灌浆自动记录仪传感器接口连接，其特征是：设如下特征的一体式结构:

1)设置一个封闭的有专用钥匙打开箱盖的箱体1，或者是大箱盖的大箱体1A；箱体或大箱体上装设进浆流量传感器2和压力传感器5、或增设密度传感器4或/和回浆流量传感器3；其中带有电信号输出线的进浆流量传感器电路部分2.2和压力传感器的压力变送器5.2、或增设的密度传感器的变送器4.2或/和回浆流量传感器的电路部分3.2均放于箱体或大箱体内；而对应的进浆流量传感器的感应部分2.3和压力传感器的压力油杯5.3、或增设的密度传感器的密度铁桶4.3或/和回浆流量传感器的感应部分3.3伸出在箱体或大箱体外,并与外部灌浆管路9连接；其中密度传感器的密度铁桶在箱体或大箱体外沿竖向Z竖放；2)记录仪和打印机用如下方式放在箱体1外:记录仪外壳上的全部传感器接口6a-6h均暴露在箱体内,箱体内全部传感器电信号线2.1-4.1在箱体内布线后连接在箱体内的对应传感器接口上;3)记录仪和打印机用如下方式放在大箱体1A内:在大箱体盖表面开有露出打印机、记录仪显示屏和键盘的窗口；且大箱体内全部传感器电信号线在箱体内布线后直接接在记录仪对应传感器接口上。上述各传感器相对箱体和大箱的放置及固定的具体优化结构在实施例中结合附图详细说明。

上述箱盖或大箱盖采用折叶门1.1，并由沿箱体纵向X装的前、后两折叶门组成:前折叶门1.1a是盖在进浆流量传感器、或增设的回浆流量传感器、或/和打印机上方;后折叶门1.1b是盖在压力传感器或增设的密度传感器变送器、或/和记录仪上方。

上述箱体1外右侧还可固定一个护罩12，并装锁将箱体和护罩锁在一起;护罩内有如下构件:进浆流量传感器的感应部分及法兰盘2.4、或增设的回浆流量传感器的感应部分和法兰盘3.4;或增设的密度传感器密度铁桶4.3的一段。进浆流量传感器或增设的回浆流量传感器的的进出管道通过护罩外壁上开孔伸向护罩外，与外部管道相连。外壁上开孔可采用开口槽替代。

本实用新型还提供了另一种全封闭一体式结构，技术方案如下：

1)设置一个封闭的有专用钥匙打开大门1.1B的一体箱1B，一体箱内装设进浆流量传感器和压力传感器、或增设密度传感器或/和回浆流量传感器的全部部分；其中全部进出管路通过非大门的一体箱侧壁或上下箱板开孔引出，与外部管路相连。2)记录仪和打印机用如下方式放在一体箱1B内:在一体箱顶盖表面开有露出打印机、记录仪显示屏和键盘的窗口；且一体箱内全部传感器电信号线在箱体内布线后直接接在记录仪对应传感器接口上。上述各传感器相对一体箱的放置及固定的具体优化结构在实施例中结合附图详细说明。

本实用新型有益效果：

1）将各传感器和记录仪之间信号线、传感器接口和记录仪等全部装全封闭和专用人员管理开闭的箱体内，充分堵绝了人为利用信号线、传感器接口和记录仪等对测量数值作弊的机会，保证数值的真实性。2）密度传感器加密封盖堵决了加重物作弊的可能。3）流量传感器在箱内部分放置稳定,对应外部浆液进出管道若选择竖向Z放置,则为允许的流量传感器的垂直安装；同时，密度传感器也为允许的垂直安装，由此一体式结构测量性能准确。4)右侧壁开有与各传感器相配合的插槽1.32-1.34，且在该处设箱盖折边1.12-1.14。使一体式结构维护十分方便：当需冲冼传感器只需打开或关闭折叶门，将传感器卡入插槽或从插槽抽出即可。5)箱体左侧壁开有窗口和固紧螺拴1.7，保证必须打开折叶门后，才能接触到记录仪传感器接口。6）设两扇小折叶门，维护方便，只需打开需冲洗的传感器上方的门即可完成。7）在箱体右侧设护罩12，使进浆、回浆流量传感器的感应部分及法兰盘均隐蔽起来，有利于防作弊。且用开口槽卡住进出管道安装方便。8）采用一体箱方案，不仅加强防作弊，且安装维护更加方便，只需打开大门进去，便与现有管路系统相同。

附图说明

图1现有的水电站的灌浆记录系统。

图2实施例1俯视图（揭开箱盖1.1和记录仪6顶板）。

图3图1B-B视图。

图4图1M局部放大图。

图5图1A-A视图。

图6实施例1立体图。

图7实施例2俯视图（揭开箱盖1.1和记录仪6顶板）。

图8实施例1的外部灌浆管道连接示意图。

图9实施例3的外部灌浆管道连接示意图。

图10实施例3俯视图（揭开箱盖1.1和记录仪6顶板）。

图11实施例4的外部灌浆管道连接示意图。

图12实施例4俯视图（揭开箱盖1.1和记录仪6顶板）。

图13实施例5的外部灌浆管道连接示意图。

图14实施例5俯视图（揭开箱盖1.1和记录仪6顶板）。

图15实施例6俯视图（揭开箱盖1.1和记录仪6顶板）。

图16图15C-C剖视图。

图17图15E-E剖视图。

图18实施例7俯视图（揭开部分箱体1B顶板）。

图19图18D-D剖视图。

具体实施方式

实施例1：见图2--图6

见图2，记录仪6布置在箱体1外，箱体1上同时装有进浆流量传感器2、回浆流量传感器3、密度传感器4和压力传感器5。见图2、图3和图5，设置一个一体座，由右侧的箱体1、左侧的记录仪垫箱1.5和放打印机7的落地平板1.6组成。

见图2、图5和图6，带有电信号输出线2.1的进浆流量传感器2的电路部分2.2在箱体内平放于箱底面1.4,进浆流量传感器的感应部分2.3放置在箱体侧壁1.3及以外，通过感应部分2.2的法兰盘2.4与外部竖向Z布置的灌浆管道9.2连接。见图2和图6,回浆流量传感器3的结构、相对箱体1的布置和连接方位等与进浆流量传感器2完全相同，这里不再描述。见图2、图3和图6，密度传感器4的密度铁桶4.3布置在箱体侧壁1.3外，为沿竖向Z竖放，即灌浆管道9.4从密度铁桶下方竖向进入，上端侧向流出到灌浆管道9.4。密度铁桶下方侧向伸出的变送器4.2和变送器引出的传感器信号线4.1均布置在箱体1内。见图3和图6，密度铁桶4.3顶部增设一块用折叶转动并可锁住的密封盖4.4，防止人为从顶端孔内加重物作弊。

见图2、图3、图5，箱体1右侧壁1.3开有与进浆流量传感器2、回浆流量传感器3和密度传感器4该处外形相配合的定位插槽1.32、1.33、1.34。且在该对应位置处设遮住插槽口与箱盖或大箱盖一体的盖板折边1.12、1.14。见图2，箱体顶部沿纵向X装前折叶门1.1a和后折叶门1.1b,折叶是1.8。见图5,前折叶门1.1a带有盖板折边1.12,竖放在进浆和回浆流量传感器2、3的插槽1.32、1.33旁,遮住两插槽开口，前折叶门1.1a设专用钥匙打开的锁1.9a。见图3,后折叶门1.1b带有盖板折边1.14,竖放在密度传感器4的插槽1.34旁,遮住插槽1.34开口。后折叶门1.1b上设专用钥匙打开的锁1.9b。

见图2、图3和图6,压力传感器5上端的压力变送器5.2和传感器信号引出线5.1均置于箱体内,而压力油杯5.3则置于箱体底板1.4下侧,与外部水平放置的灌浆管道9.5连接。压力传感器沿箱体竖向Z放置，在压力变送器竖向Z下端外周可固定一板圆板5.4，并用螺钉将圆板5.4固定于箱体内底板1.4上的，用以支撑压力传感器5。该处底板上开有与压力油杯相配合的穿入孔1.41。

见图2,箱体1左侧壁1.2开有窗口1a-1h，使箱体1外左侧记录仪6后板上各传感器接口6a-6h显露在箱体内，便于箱体内传感器信号线2.1、3.1、4.1、5.1与记录仪6各传感器接口6a-6h在箱体内连接.见图4,窗口1a-1h四周处记录仪后板6.2与箱体侧壁1.2用置于箱体内螺拴1.7固紧。

见图8，本实施例1采用的外部灌浆管道9连接示意图，可称为三参数大循环密度接返浆灌浆管道连接示意图。同时见图6，箱体1外的灌浆管道9.2、9.3、9.4、9.5分别为图8中与进浆流量传感器2、回浆流量传感器3、密度传感器4和压力传感器5连接的管道。

本实施例1一体式防作弊灌浆记录系统的维修方法，包括如下步骤：

1）若维修冲洗进浆流量传感器2和回浆流量传感器3，将与外部管道9.2,9.3连接的法兰2.4、3.4拆开；2)见图2，图5，打开前折叶门1.1a;将进浆、回浆流量传感器2和3竖向Z上抬,从右侧壁插槽1.32、1.33中取出冲洗后再竖向插入插槽;3)盖上前折叶门1.1a，折叶门折边1.12扣在插槽旁;连接上法兰2.4，将折叶门1.1a用锁1.9a锁上。如果清洗密度传感器4,见图3,外部进出入灌浆管道9.4上也有可拆卸的连接件(如螺纹),因此清洗时,与上面相同,只需将变送器4.2在右侧壁插槽1.34中取出,冲洗后再竖向插入插槽1.34,再接外部管路即可。同理，如果清洗压力传感器4,见图3,压力变送器5.2和压力油杯5.3间也有可拆卸的连接件(如螺纹),因此清洗前,可先拆开，取出冲洗后，将压力变送器4.2用下端的圆板5.4用螺丝固定于底板1.4，再将压力油杯5.3从下向上穿过通孔与压力变送器5.2连接固定。

实施例2:见图7

本实施例2与实施例1比较,一体式结构仅如下特征不同：1）将自动记录仪6和打印机7均放入大箱体1A内,用大箱体替代箱体1，大箱体内四台传感器电信号线2.1-5.1均在箱体内布线后直接接在对应记录仪6传感器接口6a-6h上；且大箱体表面开有露出打印机7、记录仪显示屏6A、键盘6B的窗口1.11、1.12、1.13。2）取消实施例1中的一体座内的记录仪垫箱1.5和放打印机的落地平板1.6。其余与实施例1全部相同。

实施例3:见图9、图10

本实施例3与实施例2比较,仅如下特征不同：1）见图9，本实施例3采用的外部灌浆管道9连接示意图，可称为<三参数小循环密度接进浆灌浆管道记录系统图>。2）见图10，采用的大箱体1A内除设记录仪6和打印机7外，还设置了进浆流量传感器2、密度传感器4和压力传感器5。其余与实施例2全部相同。

实施例4:见图11、图12

本实施例4与实施例2比较,仅如下特征不同：1）见图11，本实施例4采用的

外部灌浆管道9连接示意图，可称为<两参数大循环灌浆管道记录系统图>。2）见图12，采用的大箱体1A内除设记录仪6和打印机7外，还设置了进浆流量传感器2、回浆流量传感器3和压力传感器5。其余与实施例2全部相同。

实施例5:见图13、图14

本实施例5与实施例2比较,仅如下特征不同：1）见图13，本实施例5采用的外部灌浆管道9连接示意图，可称为<两参数纯压式灌浆管道记录系统图>。2）见图14，采用的大箱体1A内除设记录仪6和打印机7外，还设置了进浆流量传感器2和压力传感器5。其余与实施例2全部相同。

实施例6:见图15、图16和图17

本实施例6与实施例1比较有如下不同:其于的特征与实施例1完全相同。

1)见图15,在箱体1外右侧固定一个护罩12，并沿纵向X两端装两个专用钥匙锁12a、12b将两者锁在一起。护罩内有如下构件:进浆流量传感器的感应部分2.3 及法兰盘2.4、回浆流量传感器的感应部分3.3和法兰盘3.4、密度传感器密度铁桶4.3的中下段（见图16）。2)见图17，护罩截面为开口箱形12，开口面正对箱体1右侧壁1.3和盖板折边1.12外表面，开口箱形上、下板上开沿横向Y的一对上、下开口槽12.2、12.1,进浆流量传感器2上、下进出管道9.2分别卡在上、下开口槽内。同理回浆流量传感器3上、下进出管道9.3也分别卡在开口箱形上对应开的上、下开口槽内。其于的特征与实施例1完全相同。

实施例7:见图18、图19、图8

本实施例7与实施例2比较有如下不同:其于的特征与实施例2完全相同。

见图18，设置一个封闭的有专用钥匙打开大门1.1B的一体箱1B，一体箱内装设进浆流量传感器2、回浆流量传感器3、密度传感器4和压力传感器5的全部部分。且在一体箱内管路安装方式可与现有允许的各种方式。如：本实施例采用进浆流量传感器2、回浆流量传感器3和密度传感器4均为垂直安装。

见图19，进浆流量传感器2的进出管道9.2为竖向Z向布置,穿过一体箱上、下板孔1B2与外部管路连接。回浆流量传感器3的进出管道9.3为竖向Z向布置,穿过一体箱上、下板孔1B3与外部管路连接。密度传感器4下部管道从一体箱下板孔1B4穿过,密度传感器上部管道从一体箱侧壁1.3B上方孔1B4穿过与外部管路连接。压力传感器5下部水平管道9.5从一体箱下板孔1B5穿过与外部管路连接。见图18、见图19，大门1.1B设在一体箱1B沿纵向X前侧壁，并设专用钥匙锁1B6锁住；各传感器进出浆液管道9.2、9.3、9.4、9.5采用软管穿过非大门的一体箱侧壁或上下箱板穿孔引出，与一体箱外部管路相连。

见图18，在一体箱上板1B1表面开有露出打印机7、记录仪显示屏6A和键盘6B的窗口1.11、1.12、1.13；且一体箱内全部传感器电信号线2.1-5.1在箱体内布线后直接接在记录仪对应传感器接口6a-6h上。本实施例7外部灌浆管路9连接示图为图8，与实施例2相同。

Claims

1.一体式防作弊灌浆记录系统，包括灌浆管路（9）上装设测量用的进浆流量传感器和压力传感器、或增设密度传感器或/和回浆流量传感器；各传感器输出端电信号线与灌浆自动记录仪传感器接口连接，其特征是：设如下特征的一体式结构:

1)设置一个封闭的有专用钥匙打开箱盖的箱体（1），或者是大箱盖的大箱体（1A）；箱体或大箱体上装设进浆流量传感器（2）和压力传感器（5）、或增设密度传感器（4）或/和回浆流量传感器（3）；其中带有电信号输出线的进浆流量传感器电路部分（2.2）和压力传感器的压力变送器（5.2）、或增设的密度传感器的变送器（4.2）或/和回浆流量传感器的电路部分（3.2）均放于箱体或大箱体内；而对应的进浆流量传感器的感应部分（2.3）和压力传感器的压力油杯（5.3）、或增设的密度传感器的密度铁桶（4.3）或/和回浆流量传感器的感应部分（3.3）伸出在箱体或大箱体外,并与外部灌浆管路（9）连接；其中密度传感器的密度铁桶在箱体或大箱体外沿竖向Z竖放；

2)记录仪（6）和打印机（7）用如下方式放在箱体（1）外:记录仪外壳上的全部传感器接口（6a-6h）均暴露在箱体内,箱体内全部传感器电信号线（2.1-5.1）在箱体内布线后连接在箱体内的对应传感器接口上;

3)记录仪和打印机用如下方式放在大箱体（1A）内:在大箱体盖表面开有露出打印机、记录仪显示屏和键盘的窗口；且大箱体内全部传感器电信号线在箱体内布线后直接接在记录仪对应传感器接口上。

2.按权利要求1所述灌浆记录系统，其特征是密度传感器中密度铁桶顶部增设一块用折叶转动并可锁住的密封盖（4.4）。

3.按权利要求1或2所述灌浆记录系统，其特征是：

1)进浆流量传感器或增设的回浆流量传感器电路部分在箱体或大箱体内均是放于箱底面（1.4），对应的外部浆液进出管道（9.2、9.3）为沿竖向Z放置;2）箱体或大箱体右侧壁（1.3）开有与进浆流量传感器或增设的回浆流量传感器或/和密度传感器外形相配合的插槽（1.32、1.33、1.34），且在该对应位置处设遮住插槽口与箱盖或大箱盖一体的盖板折边（1.12、1.14）;3)压力传感器沿箱体或大箱体竖向Z放置，且固定于底板（1.4），底板上开有与压力油杯相配合的穿入孔（1.41）；4)箱体1左侧壁（1.2）开有窗口（1a-1h），使记录仪各传感器接口（6a-6h）显露在箱体内，且窗口四周记录仪后板（6.2）与箱体侧壁（1.2）用置于箱体内螺拴（1.7）固紧。

4.按权利要求1所述灌浆记录系统，其特征是箱盖或大箱盖采用折叶门（1.1），并由沿箱体纵向X装的前、后两折叶门组成:前折叶门（1.1a）是盖在进浆流量传感器、或增设的回浆流量传感器、或/和打印机上方;后折叶门（1.1b）是盖在压力传感器或增设的密度传感器变送器、或/和记录仪上方。

5.按权利要求1或2所述灌浆记录系统，其特征是：

1）在箱体（1）外右侧固定一个护罩（12），并装锁将箱体和护罩锁在一起;护罩内有如下构件:进浆流量传感器的感应部分(2.3)及法兰盘(2.4)、或增设的回浆流量传感器的感应部分(3.3)和法兰盘(3.4);或增设的密度传感器密度铁桶(4.3)的一段;进浆流量传感器或增设的回浆流量传感器的的进出管道(9.2、9.3)通过护罩外壁上开孔伸向护罩外，与外部管道相连。

6.按权利要求5所述灌浆记录系统，其特征是：所述护罩外壁上开孔采用在护罩上、下板上分别开沿横向Y的一对上、下开囗槽(12.2、12.1),进浆流量传感器上、下进出管道(9.2)分别卡在上、下开囗槽内，若增设有回浆流量传感器，则在上、下板上再分别开沿横向Y的一对开囗槽卡在上、下进出管道(9.3)上。

7.一体式防作弊灌浆记录系统，包括灌浆管路(9)上装设测量用的进浆流量传感器和压力传感器、或增设密度传感器或/和回浆流量传感器；各传感器输出端电信号线与灌浆自动记录仪传感器接囗连接，其特征是：设如下特征的一体式结构:

1)设置一个封闭的有专用钥匙打开大门的一体箱(1B)，一体箱内装设进浆流量传感器和压力传感器、或增设密度传感器或/和回浆流量传感器的全部部分；其中全部进出管路通过非大门的一体箱侧壁或上下箱板开孔引出，与外部管路相连;

2)记录仪和打印机用如下方式放在一体箱(1B)内:在一体箱顶盖表面开有露出打印机、记录仪显示屏和键盘的窗囗；且一体箱内全部传感器电信号线在箱体内布线后直接接在记录仪对应传感器接口上。

8.按权利要求7所述灌浆记录系统，其特征是密度传感器中密度铁桶顶部增设一块用折叶转动并可锁住的密封盖(4.4)。

9.按权利要求7或8所述灌浆记录系统，其特征是：在一体箱(1B)内,进浆流量传感器（2）、回浆流量传感器（3）和密度传感器（4）均为垂直安装。

10.按权利要求7所述灌浆记录系统，其特征是大门(1.1B)设在一体箱前侧壁，并设专用钥匙锁(1B6)锁住；各传感器进出浆液管道(9.2、9.3、9.4、9.5)采用软管穿过非大门的一体箱侧壁或上下箱板穿孔引出，与一体箱外部管路相连。