CN202732926U - 一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆 - Google Patents

一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆 Download PDF

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董长青
何嘉诚
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Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,包括活塞杆主体、活塞杆柱头和活塞杆柱塞,活塞杆主体一端设有活塞杆柱头,活塞杆主体另一端设有活塞杆柱塞,所述的活塞杆主体内部设有加劲板,活塞杆主体外部设有陶瓷涂层,加劲板通过焊接固定在活塞杆主体内部。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,具有成本低、结构简单、使用方便的特点,由于活塞杆主体内部设有加劲板,大大的增强了振动缸活塞杆的受力强度;同时在活塞杆主体外部喷涂陶瓷涂层,从而实现了防磨、防腐蚀的目的,有效的提高了活塞杆的使用寿命和企业效益。

Description

一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆
技术领域
本实用新型涉及一种工业设备,特别是涉及一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆。
背景技术
目前,在钢铁、化工、国防等行业中,振动缸活塞杆在使用过程中表面极易发生磨损、腐蚀等情况,同时在作用力够大的情况下,导致振动缸活塞杆变形弯曲等情况,随着这些情况的不断加深,导致振动缸活塞杆和材料大量损失,不仅影响了企业正常生产,严重时还会引起安全事故及环境污染,从而给企业带来难以估量的经济损失。
因此,一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,有效的解决了现有技术问题,提高了振动缸活塞杆的受力强度和耐磨损性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种寿命长、结构简单、耐磨性强、耐蚀性强、受力强度高的振动缸活塞杆。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,包括活塞杆主体、活塞杆柱头和活塞杆柱塞,活塞杆主体一端设有活塞杆柱头,活塞杆主体另一端设有活塞杆柱塞,所述的活塞杆主体内部设有加劲板,活塞杆主体外部设有陶瓷涂层。
所述的加劲板通过焊接固定在活塞杆主体内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,具有成本低、结构简单、使用方便的特点,由于活塞杆主体内部设有加劲板,大大的增强了振动缸活塞杆的受力强度;同时在活塞杆主体外部喷涂陶瓷涂层,从而实现了防磨、防腐蚀的目的,有效的提高了活塞杆的使用寿命和企业效益。
附图说明
图1 是本实用新型的结构图。
1—活塞杆主体  2—加劲板  3—陶瓷涂层  4—活塞杆柱头5—活塞杆柱塞
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1所示,本实用新型一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,包括活塞杆主体1、活塞杆柱头4和活塞杆柱塞5,活塞杆主体1一端设有活塞杆柱头4,活塞杆主体1另一端设有活塞杆柱塞5,活塞杆主体1内部设有加劲板2,活塞杆主体1外部设有陶瓷涂层3,加劲板2通过焊接固定在活塞杆主体1内部。
陶瓷涂层3采用“等离子喷涂+激光重熔”两步法工艺制备,陶瓷涂层3的主要技术性能指标可达到:陶瓷涂层3硬度≧1300HV;结合强度≧500MPa;孔隙率≦0.01%,首先经过热喷涂形成的陶瓷涂层3是由熔化的粉末粒子高速喷向活塞杆主体1,在活塞杆主体1上形成了层状结构的陶瓷涂层3,陶瓷涂层3与活塞杆主体1间是机械结合和部分的冶金结合,一般来说热喷涂制备的陶瓷涂层3孔隙率较高,陶瓷涂层3组织不均匀,难以适应恶劣的工作环境,这缩短了他的使用寿命和限制了它的使用范围,为了克服上述缺点,引入激光重熔技术,对喷涂陶瓷涂层3进行激光表面改性,改变陶瓷涂层3的致密度,改变陶瓷涂层3组织特征和相结构,从而改善陶瓷涂层3性能;然后进行激光重熔技术,激光重熔技术是利用激光的热效应在保护气氛的条件下在陶瓷涂层3表面进行扫描熔化处理,由于激光能在陶瓷涂层3表面产生非常高的温度使得陶瓷涂层3表面熔化产生液相,液相一方面可以填隙陶瓷涂层3的微孔,另一方面有助于陶瓷涂层3扩散过程的强化和成分的渗透,如果陶瓷涂层3较薄,重熔后的陶瓷涂层3与活塞杆主体1结合由原来的堆叠层状组织变成致密和较均匀的组织,空隙减少或者消失,因此,采用适当的重熔处理,可改善陶瓷涂层3与活塞杆主体1的结合强度和陶瓷涂层3的内在质量,从而提高了本实用型的耐磨性、耐蚀性以及使用寿命。
由于活塞杆主体1内部焊接固定由加劲板2,从而提高了本实用型的受力强度,提高了本实用型的使用寿命。

Claims (2)

1.一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,包括活塞杆主体、活塞杆柱头和活塞杆柱塞,活塞杆主体一端设有活塞杆柱头,活塞杆主体另一端设有活塞杆柱塞,其特征在于,所述的活塞杆主体内部设有加劲板,活塞杆主体外部设有陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆,其特征在于,所述的加劲板通过焊接固定在活塞杆主体内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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