CN202732926U - 一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，包括活塞杆主体、活塞杆柱头和活塞杆柱塞，活塞杆主体一端设有活塞杆柱头，活塞杆主体另一端设有活塞杆柱塞，所述的活塞杆主体内部设有加劲板，活塞杆主体外部设有陶瓷涂层，加劲板通过焊接固定在活塞杆主体内部。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，具有成本低、结构简单、使用方便的特点，由于活塞杆主体内部设有加劲板，大大的增强了振动缸活塞杆的受力强度；同时在活塞杆主体外部喷涂陶瓷涂层，从而实现了防磨、防腐蚀的目的，有效的提高了活塞杆的使用寿命和企业效益。

Description

一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，特别是涉及一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆。

背景技术

目前，在钢铁、化工、国防等行业中，振动缸活塞杆在使用过程中表面极易发生磨损、腐蚀等情况，同时在作用力够大的情况下，导致振动缸活塞杆变形弯曲等情况，随着这些情况的不断加深，导致振动缸活塞杆和材料大量损失，不仅影响了企业正常生产，严重时还会引起安全事故及环境污染，从而给企业带来难以估量的经济损失。

因此，一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，有效的解决了现有技术问题，提高了振动缸活塞杆的受力强度和耐磨损性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种寿命长、结构简单、耐磨性强、耐蚀性强、受力强度高的振动缸活塞杆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，包括活塞杆主体、活塞杆柱头和活塞杆柱塞，活塞杆主体一端设有活塞杆柱头，活塞杆主体另一端设有活塞杆柱塞，所述的活塞杆主体内部设有加劲板，活塞杆主体外部设有陶瓷涂层。

所述的加劲板通过焊接固定在活塞杆主体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，具有成本低、结构简单、使用方便的特点，由于活塞杆主体内部设有加劲板，大大的增强了振动缸活塞杆的受力强度；同时在活塞杆主体外部喷涂陶瓷涂层，从而实现了防磨、防腐蚀的目的，有效的提高了活塞杆的使用寿命和企业效益。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图。

1—活塞杆主体  2—加劲板  3—陶瓷涂层  4—活塞杆柱头5—活塞杆柱塞

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，包括活塞杆主体1、活塞杆柱头4和活塞杆柱塞5，活塞杆主体1一端设有活塞杆柱头4，活塞杆主体1另一端设有活塞杆柱塞5，活塞杆主体1内部设有加劲板2，活塞杆主体1外部设有陶瓷涂层3，加劲板2通过焊接固定在活塞杆主体1内部。

陶瓷涂层3采用“等离子喷涂+激光重熔”两步法工艺制备，陶瓷涂层3的主要技术性能指标可达到：陶瓷涂层3硬度≧1300HV；结合强度≧500MPa；孔隙率≦0.01%，首先经过热喷涂形成的陶瓷涂层3是由熔化的粉末粒子高速喷向活塞杆主体1，在活塞杆主体1上形成了层状结构的陶瓷涂层3，陶瓷涂层3与活塞杆主体1间是机械结合和部分的冶金结合，一般来说热喷涂制备的陶瓷涂层3孔隙率较高，陶瓷涂层3组织不均匀，难以适应恶劣的工作环境，这缩短了他的使用寿命和限制了它的使用范围，为了克服上述缺点，引入激光重熔技术，对喷涂陶瓷涂层3进行激光表面改性，改变陶瓷涂层3的致密度，改变陶瓷涂层3组织特征和相结构，从而改善陶瓷涂层3性能；然后进行激光重熔技术，激光重熔技术是利用激光的热效应在保护气氛的条件下在陶瓷涂层3表面进行扫描熔化处理，由于激光能在陶瓷涂层3表面产生非常高的温度使得陶瓷涂层3表面熔化产生液相，液相一方面可以填隙陶瓷涂层3的微孔，另一方面有助于陶瓷涂层3扩散过程的强化和成分的渗透，如果陶瓷涂层3较薄，重熔后的陶瓷涂层3与活塞杆主体1结合由原来的堆叠层状组织变成致密和较均匀的组织，空隙减少或者消失，因此，采用适当的重熔处理，可改善陶瓷涂层3与活塞杆主体1的结合强度和陶瓷涂层3的内在质量，从而提高了本实用型的耐磨性、耐蚀性以及使用寿命。

由于活塞杆主体1内部焊接固定由加劲板2，从而提高了本实用型的受力强度，提高了本实用型的使用寿命。

Claims (2)

1.一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，包括活塞杆主体、活塞杆柱头和活塞杆柱塞，活塞杆主体一端设有活塞杆柱头，活塞杆主体另一端设有活塞杆柱塞，其特征在于，所述的活塞杆主体内部设有加劲板，活塞杆主体外部设有陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂振动缸活塞杆，其特征在于，所述的加劲板通过焊接固定在活塞杆主体内部。