CN202732640U - 螺旋屏蔽弹性垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋屏蔽弹性垫圈，螺旋屏蔽弹性垫圈内部设有多个弹性齿，弹性齿沿内圆周均匀分布，每个弹性齿为螺旋状，齿根至齿尖逐渐变小，螺旋齿的齿根位于垫圈的内环上，为一体化，从齿根向齿尖方向整体向下冲压形成碗状。本实用新型解决了两连接器之间或连接器和安装板之间弹性垫圈电磁屏蔽效果差，弹力不足的技术问题。相对普通的弹性垫圈本实用新型具有更多的弹性支点，使受力均衡，工作平稳；增加了垫圈高度，使垫圈的立体空间更大，增大了弹性行程；增加了电磁导率，保证了屏蔽性，广泛应用于无线电设备和仪器中。适用于印制板、机箱、机柜间的高密度插合情况下提高屏蔽性。还能拓展应用于更多的工业领域。

Description

螺旋屏蔽弹性垫圈

技术领域

本实用新型属于电子信息技术领域。具体为螺旋屏蔽弹性垫圈，可广泛应用于无线电设备和仪器中。电连接器在各种整机中起着连接各类电缆和传输电信号的桥梁作用，是电子设备和武器系统中不可缺少的重要电子元件。该发明适用于连接器与安装板之间，连接器与连接器之间，减小射频信号传输时的泄露，实现产品的电磁屏蔽性能。

背景技术

由于许多连接器在结构形式上主要采用快插式和安装形式的高密度化，因此在传输电磁微波信号时，虽然导体材料使用的都是低磁铜材，但是在整机设备高密度安装的情况下产品相互间的电磁干扰情况日益明显。

目前市场上使用连接器都存在两连接器之间或连接器和安装板之间电磁屏蔽效果差，弹性垫圈弹力不足的缺点。本实用新型正是基于上述考虑解决这两种问题。通过在外导体的连接处增加弹性垫圈，提高电磁导率以减少射频传输时的信号泄露。通过改变弹性垫圈的齿形和冲压形状来达到弹性好的目的。

本实用新型项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本实用新型密切相关和一样的报道或文献。

发明内容

本实用新型的目的是针对工业生产和实际设计中使用连接器都存在两连接器之间或连接器和安装板之间弹性垫圈电磁屏蔽效果差，弹力不足的缺点。提供一种低电磁泄漏、弹力支点多、弹性行程大的螺旋屏蔽弹性垫圈。

下面对本实用新型进行说明：

本实用新型是一种螺旋屏蔽弹性垫圈，为环形件，螺旋屏蔽弹性垫圈为内部设有多个弹性齿的垫圈，弹性齿沿内圆周均匀分布，每个弹性齿为螺旋状，齿根至齿尖逐渐变小，螺旋齿的齿根位于垫圈的内坏上，为一体化，从齿根向齿尖方向整体向下冲压形成碗状；螺旋齿的齿根间间隙为0.1mm-0.8mm。

本实用新型针对现有技术中弹性垫圈形状单一化，电磁屏蔽效果差，长期以来没有改进的现状，发明一种新的带有螺旋齿的弹性垫圈。

通常快插式连接器，由于外导体都采用弹性外导体接触，在插合后外导体可能存在点接触，产品的电磁屏蔽效果不是很理想。根据射频传输原理分析，同轴线电磁波的泄露：一是中间导体和外导体必须有更好的电导率；二是同轴连接器中间导体之间、外导体之间的良好屏蔽使用同轴线处于一个比较理想的等势体中，减少外界杂波对同轴线内信号波的干扰，保证同轴线所传输信号的清洁，提高可靠接触以减少射频传输时的信号泄露。为防止因接触间隙而产生泄漏，根据电磁兼容技术在传输理论的具体应用，连接器对插时外导体接触部位，连接器与印制板之间分别增加了弹性垫圈。通过增加弹性垫圈提高接触可靠性，减少连接器插合面、连接器与安装板之间的间隙。减小射频信号传输时的泄露，实现产品的电磁屏蔽性能。

以前的产品常使用的弹性垫圈采用将内部设计为直齿状，并且为空气和直齿间隔，在实际使用时，该弹性垫圈经过按压后孔径维持不变，不能和连接器外导体紧密贴合。以前的弹性垫圈高度比较低，一般为1.2mm左右，并在多次按压之后，弹力已经基本没有了，在连接器与连接器之间或连接器与安装板之间安装时起不到弹性屏蔽的作用。本实用新型设计的螺旋屏蔽弹性垫圈，内部为多个螺旋齿均匀阵列，并且将其冲压成碗状，当连接器与安装板实际安装时，安装板或连接器会施加给螺旋屏蔽弹性垫圈一个向下的力量，螺旋屏蔽弹性垫圈在按压后孔径变小，可以和连接器外导体紧密接触，并且螺旋齿在按压后各齿之间紧密贴合，基本可以形成一个整面，空隙很小。而这种新的弹性垫圈高度设计为2.3mm，与以前的弹性垫圈相比在实际使用中具有更好地弹性。

本实用新型的实现还在于：螺旋屏蔽弹性垫圈使用的材料是铍青铜。铍青铜在经过热处理后可以获得长期优良的弹性特征，就可以保证在多次或长期使用后弹性垫圈依然保持一个较好的弹力。

本实用新型的实现还在于：每个螺旋齿的齿尖在同一圆周上。当弹性垫圈受力时，垫圈上的每个弹性齿均匀受力，保证受力的均衡。

本实用新型的实现还在于：螺旋齿为长短间隔分布，齿长相同的弹性齿齿尖在同一圆周上。这种结构适用于有间歇受力或抗振动的使用场合。

本实用新型的实现还在于：当使用在小型连接器中时，多个弹性齿的数量在6至12个之间优选。根据使用场合不同，弹性齿的数量可以根据需要进行调整。

由于本实用新型结合工作经验，经过弹性理论分析，运用扩展思维，设计了带有螺旋齿的弹性垫圈，本实用新型利用小改进，精确设计，解决了电磁屏蔽和弹力的问题，为工业生产实际和科研提供了一种提高产品屏蔽型的弹性垫圈。可广泛应用于无线电设备和仪器中。适用于印制板、机箱、机柜间的高密度插合情况下提高屏蔽性。

与现有技术相比本实用新型的优良效果是：

1.采用了螺旋齿的结构，有了更多的弹性支点，使受力均衡，工作平稳；

2.对螺旋齿进行冲压，增加了垫圈高度，使垫圈的立体空间更大，增大了弹性行程；

3.螺旋齿根部间隙小，增加了电磁导率，保证了屏蔽性

附图说明：

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型冲压后单齿侧面示意图；

图3本实用新型实施例4中的使用示意图；

图4本实用新型实施例5中的使用示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明

实施例1：

本实用新型是一种新型的螺旋屏蔽弹性垫圈，为环形件，使用铍青铜加工。采用铍青铜板直接冲压成型，参见图1，孔径为7mm，外径为11mm。螺旋屏蔽弹性垫圈为内部设有多个弹性齿的垫圈，多个弹性齿的数量为8个，弹性齿沿内圆周均匀分布，每个弹性齿为螺旋状，齿根至齿尖逐渐变小，螺旋齿的齿根位于垫圈的内环上，为一体化，齿根至齿尖方向整体向下冲压形成碗状。螺旋齿的齿根间间隙为0.1mm，为了保证弹性齿的弹力，间隙可以进行调整。每个螺旋齿的齿尖在同一圆周上。

通过使用CST仿真软件，模拟产品实际使用环境进行仿真优化分析，并结合电磁兼容技术在传输理论的具体应用，在产品对插时外导体接触部位，外导体与安装板之间分别增加弹性垫圈提高接触可靠性，减少连接器插合面、连接器与安装板之间的间隙。减小射频信号传输时的泄露，实现产品的电磁屏蔽性能。

实施例2：

螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1，螺旋齿为长短间隔分布，齿长相同的弹性齿齿尖在同一圆周上。

实施例3：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1，不同之处为孔径为6.2mm，外径为9.6mm。

实施例4：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-3，安装在两个连接器之间，增加电磁导率，参见图3。

实施例5：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-3，当多个连接同时安装在印制板时安装在连接器与安装板之间，可以消除因加工公差存在的高度差，参见图4。

实施例6：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-3，不同之处为内部的螺旋齿为6个。

实施例7：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-5，不同之处为内部的螺旋齿为10个。

实施例8：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-6，不同之处为孔径为8mm，外径为11mm，齿根间隙为0.6mm。

实施例9：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-2，不同之处为孔径为10mm，外径为13mm，内部的螺旋齿为12个，齿根间隙为0.8mm。

实施例10：螺旋屏蔽弹性垫圈同实施例1-6，不同之处为孔径为5mm，外径为8mm。

Claims (5)

1.一种螺旋屏蔽弹性垫圈，为环形件，其特征在于：螺旋屏蔽弹性垫圈为内部设有多个弹性齿的垫圈，弹性齿沿内圆周均匀分布，每个弹性齿为螺旋状，齿根至齿尖逐渐变小，螺旋齿的齿根位于垫圈的内环上，为一体化，从齿根向齿尖方向整体向下冲压形成碗状；螺旋齿的齿根间间隙为0.1mm-0.8mm。 

2.根据权利要求1所述的弹性垫圈，其特征在于：使用的材料是铍青铜。 

3.根据权利要求2所述的弹性垫圈，其特征在于：每个螺旋齿的齿尖在同一圆周上。 

4.根据权利要求2所述的弹性垫圈，其特征在于：螺旋齿为长短间隔分布，齿长相同的弹性齿齿尖在同一圆周上。 

5.根据权利要求3所述的弹性垫圈，其特征在于：当使用在小型连接器中时，多个弹性齿的数量在6至12个之间优选。 

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