CN202730065U - 垃圾处理提取新能源的设备 - Google Patents

Abstract

一种垃圾处理提取新能源的设备，包括垃圾加热装置和气体净化装置，垃圾加热装置包括一第一加热腔和一第二加热腔，气体净化装置包括除酸设备和油气冷却分离设备，第一加热腔、除酸设备、第二加热腔和油气冷却分离设备连接形成一密闭的腔体空间，在第一加热腔的尾部连接有一除酸设备，在第二加热腔的尾部连接有一油气冷却分离设备，第一加热腔和第二加热腔彼此独立且保持相互贯通。本实用新型采用分层式处理结构，并在每层垃圾处理之后分别对有利用价值的的产品进行回收，对有害的产品进行排除，因此，其一方面提高了最终产品的质量和整台设备的使用寿命。另一方面，本实用新型的设备处理成本也很低，提高其经济实用价值。

Description

垃圾处理提取新能源的设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，特别涉及一种可以将垃圾中的可再利用能源进行提取分离的垃圾处理提取新能源的设备。

【背景技术】

目前所采用的生活垃圾处理技术是将垃圾放入焚化炉燃烧处理，而国内的生活垃圾量大、低热值、成分复杂，处理起来非常不便。首先，大量的生活垃圾体积大，搬运不便，在运输过程中需要耗费大量的人力物力；其次，垃圾在露天存放的情况下，易发生分解变化，对周围环境有污染；再次，垃圾热值低，不便燃烧，而且燃烧不充分，以至于垃圾处理不彻底，另外，产生灰渣量大，燃料耗费大，浪费资源。

现有的垃圾处理装置都会考虑到垃圾的回收再利用，这样一方面可以改变人们的垃圾处理意识，如此以来就可以加快生活垃圾的处理速度；另一方面，还可以极大地避免资源的浪费，节约垃圾处理成本。如果要想将垃圾变废为宝，最至关重要的就是要提高垃圾处理产物的经济实用性。生活垃圾处理原理及处理设备在国内早有研究，但是迟迟得不到实际应用，原因是因为垃圾的成分多样，所含成分的物理活学特性各异，所以如果处理设备不能很好的将各种处理阶段产生的能源加以分类回收，虽然这些设备有一定的实用性，但是最终的处理成本将会很高，很难将其进行大范围的推广使用。此外，如果不对垃圾处理过程所产生的各类有利产品和有害产品进行回收再处理和排除的话，虽然可以得到有利用价值的最终产品，但其使用价值也很低。

【实用新型内容】

为克服现有垃圾处理方法的垃圾处理成本高，回收产品使用价值低的技术问题，本实用新型提供一种垃圾处理成本更加经济，所得最终产品使用价值更高的垃圾处理提取新能源的设备。

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种垃圾处理提取新能源的设备，包括垃圾加热装置和气体净化装置，垃圾加热装置包括一第一加热腔和一第二加热腔，气体净化装置包括除酸设备和油气冷却分离设备，第一加热腔、除酸设备、第二加热腔和油气冷却分离设备连接形成一密闭的腔体空间，在第一加热腔的尾部连接有一除酸设备，在第二加热腔的尾部连接有一油气冷却分离设备，第一加热腔和第二加热腔彼此独立且保持相互贯通。

优选地，该除酸设备与该油气冷却分离设备彼此独立且保持相互贯通，垃圾在第一加热腔加热处理后产生的酸性气体可以通过除酸设备除酸后进入到油气冷却分离设备内。

优选地，该第一加热腔与该第二加热腔之间设有一节流器，垃圾经第一加热腔加热分解后的产物会通过节流器进入到第二加热腔内继续进行加热，并将第二加热腔内产生的油气混合物传送至油气冷却分离设备内。

优选地，该第一加热腔内包括一进料口和一变螺旋送料机，变螺旋送料机上设有多个旋转叶轮，垃圾进入到第一加热腔内后，通过变螺旋送料机进行往前推进送料，变螺旋送料机上的两相邻旋转叶轮间距变化与第一加热腔内垃圾受热后的体积变化成正比。

优选地，垃圾在第一层加热腔的加热时间为10秒-5分钟，加热温度为90-500℃，垃圾在第二层加热腔的垃圾加热时间为3-120分钟，加热温度为180-800℃。

优选地，该垃圾处理装置进一步包括一炭活化装置，该炭活化装置与该垃圾加热装置相互独立并保持相互贯通形成一密闭的腔体空间，在该炭活化装置与该垃圾加热装置之间设有一节流器。

优选地，该炭活化装置包括炭活化腔、蒸汽输送管和炭回收装置，炭活化腔以及炭回收装置相互贯通并形成一密闭的腔体空间，蒸汽输送管的一端位于炭活化腔内，为炭活化的进行提供水蒸汽，另一端位于炭回收装置内，将炭回收装置内产生的水蒸汽通过蒸汽输送管输送至炭活化腔内。

优选地，该炭活化腔内炭的活化温度为500-1050℃，活化时间为1-200分钟。

优选地，该炭活化腔的体积均大于第一加热腔和一第二加热腔的体积。

优选地，第一加热腔和一第二加热腔内为负压状态，炭活化腔内为正压状态。

相较于现有技术，本实用新型的垃圾处理提取新能源的设备采用分层式处理结构，并在每层垃圾处理之后分别对有利用价值的的产品进行回收，对有害的产品进行排除，因此，其一方面提高了最终产品的质量，另一方面通过对有害产品去除，防止设备被一些有害气体腐蚀而降低整台设备的使用寿命。另外，本实用新型对在垃圾处理过程中所产生的掺杂有可利用资源的产品都做了进一步的提取和再利用，使垃圾在处理过程中所产生的所有可利用产品彻底被提取分离，最大化的实现设备的产品回收利用率。本实用新型还将处理过程中所剩余的资源也作了进一步的回收再利用。最终使设备的产出率达到最高，而资源消耗率达到最低，从根本上降低设备的处理成本，提高其经济实用价值。

【附图说明】

图1是本实用新型垃圾处理装置的结构示意图，该垃圾处理装置包括垃圾加热装置和炭活化装置。

图2是本实用新型垃圾处理装置的垃圾加热装置结构示意图。

图3是本实用新型垃圾处理装置的炭活化装置结构示意图。

图4是本实用新型垃圾处理装置的工作流程示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型垃圾处理提取新能源的设备10包括垃圾加热装置11和炭活化装置13，垃圾首先通过垃圾加热装置11将垃圾进行加热裂解，然后将产生的固态炭传送至炭活化装置13内进行活化，垃圾加热装置11和炭活化装置13相互贯通形成一密闭的腔体，在垃圾加热装置11和炭活化装置13之间设置有一第二节流器15，防止垃圾加热装置11内产生的气体串流至炭活化装置13内。

请参阅图2，垃圾加热装置包括进料口111，锁风进料机112，上层加热腔113，第一节流器114，下层加热腔115，除酸设备116和油气分离设备117。进料口111，锁风进料机112和上层加热腔113相互贯通，细化后的垃圾经进料口111和锁风进料机112进入到上层加热腔113内。上层加热腔113的尾部连接有一除酸设备116，该除酸设备116与该上层加热腔113相贯通使上层加热腔113产生的气体可以直接进入至除酸设备116内。上层加热腔113与下层加热腔115相互贯通，在上层加热腔113和下层加热腔115之间设有第一节流器114，其主要是防止上层加热腔113与下层加热腔115之间发生气体串流。在除酸设备116的后面还设有一引风机1165，启动该引风机1165后，可以使上层加热腔113至第一节流器114的空间内为负压状态，保持负压状态有利于产生的气体迅速排走，促进垃圾分解反应向垃圾气化方向发生；同时也使上层加热腔113内产生的气体不会进入到下层加热腔115内而直接进入到除酸设备116内并防止气体在流动过程中发生泄漏。

下层加热腔115的尾部连接有一油气分离设备117，该油气分离设备117与该下层加热腔115相贯通使下层加热腔115产生的气体可以直接进入至油气分离设备117内。下层加热腔115与炭活化装置13保持相连，并在下层加热腔115和炭活化装置13之间设置了第二节流器15，其主要是防止下层加热腔115与炭活化装置13之间发生气体串流。在油气分离设备117和下层加热腔115之间还设有一引风机1177，启动该引风机1177后，可以使下层加热腔115至第二节流器15的腔体空间内为负压状态。保持负压状态有利于产生的气体迅速排走，促进垃圾分解反应向垃圾气化方向发生；同时也使下层加热腔115内产生的气体不会进入到炭活化装置13内而直接进入到油气分离设备117内并防止气体在流动过程中发生泄漏。

上层加热腔113的上部设有一进料口111，进料口111下部紧连一锁风进料机112，其近一步包括一上层加热圈1135，上层加热圈1135布置在上层加热腔113的外部。锁风进料机112连接于进料口111，以方便垃圾顺利进入至上层加热腔113内。进料口111开口朝上设置，上层加热腔113水平放置，锁风进料机112与上层加热腔113保持相互贯通，以保证当垃圾从进料口111进入后可以顺利的通过锁风进料机112传送至上层加热腔113内。

上层加热腔113内装有一变螺旋送料机1131，变螺旋送料机1131收容于上层加热腔113内。变螺旋送料机1131包括电机1132，转轴1134和旋转叶轮1136。电机1132连接着转轴1134，转轴1134上间隔布置有多个旋转叶轮1136，旋转叶轮1136与上层加热腔113的内壁相贴合。每两个相邻旋转叶轮1136的间距并不相等，其间距从进料口111到变螺旋送料机1131末端逐渐减小。其间距减小的规律是根据垃圾受热时的体积减少规律来定的。当电机1132启动后，带动转轴1134和转轴1134上的旋转叶轮1136一起同向转动。

由于处理的垃圾种类不同以及上层加热腔113的直径不同，变螺旋送料机1131首端靠近进料口111的两相邻旋转叶轮1136间距与远离进料口111的变螺旋送料机1131末端两相邻旋转叶轮1136间距的比值将会在1∶1到4∶1范围内变化。

上层加热圈1135包覆在上层加热腔113的外部表面，上层加热圈1135的长度起始位置位于进料口111处，终止位置位于变螺旋送料机1131的转轴1134末端。上层加热圈1135的加热方式为电加热，由于电加热的发热功率大，受热面积也大，并且采用电加热可以对加热温度进行实时控制，所以其加热的速度非常快，可以使上层加热腔113内的垃圾升温速度达到10摄氏度/秒以上。根据加热需要，需控制上层加热腔113内的温度在90°-500°范围内，因为采用电加热可以很快的达到这个温度范围，从而加快垃圾的分解速度，进而提高垃圾热解的产油率。通过改变上层加热腔113的长度及变螺旋送料机1131的送料速度等方式使腔体内的垃圾平均受热时间在10秒-5分钟的范围内，保持这个加热时间范围是为了使腔体内的垃圾分解更加彻底，将垃圾中所含卤素完全分解出来，以酸性气体的形式进入到除酸设备116内，从而从源头上遏制后续产品在燃烧过程产生二噁英。

除酸设备116包括第一旋风除尘器1161，高温除酸塔1163，在上层加热腔113内的垃圾因加热产生的气态油气混合物依次经过第一旋风除尘器1161，高温除酸塔1163进行除尘和除酸处理。从上层加热腔113内产生的气态混合物经过第一旋风除尘器1161后可将气态混合物里包含的粉尘或固体小颗粒进行清除，处理后的气态混合物再经过高温除酸塔1163将气态混合物内的酸性气体清除干净，最后将处理后的洁净气态油气混合物输送至油气分离设备117内将油和可燃气进行分离。

与上层加热腔113相似的，下层加热腔115腔体内设有一螺旋送料机1151，在腔体外包覆有一下层加热圈1155。螺旋送料机1151将从上层加热腔113进入的未完全分解的垃圾从下层加热腔115送入至炭活化装置13内，并在送料的同时用下层加热圈1155对下层加热腔115内的垃圾进行加热。该螺旋送料机1151上等间距的设置有多个旋转叶轮1153，旋转叶轮1153与下层加热腔115的腔体内壁相贴合。由于未完全分解的垃圾在下层加热腔115内受热分解后的体积变化与上层加热腔内的垃圾相比要小很多，所以在下层加热腔内采用等螺距的螺旋送料机1151。

下层加热圈1155包覆在下层加热腔115的外部表面，下层加热圈1155的长度起始位置位于螺旋送料机1151的起始端，终止位置位于螺旋送料机1151的末端。下层加热圈1155的升温速度相对上层加热圈1135要慢一些，主要是为了使下层加热腔115内的垃圾在温度达到一定阶段的时候保持在一个恒定的温度范围内对垃圾进行深度分解。根据加热需要，需控制下层加热腔115内垃圾的加热温度在180°-800°范围内。通过改变下层加热腔115的长度及螺旋送料机1151的送料速度等方式使腔体内的垃圾平均受热时间在3分钟到120分钟范围内。因为下层加热腔115内都是未完全分解的垃圾，这些垃圾需要更高的温度和更长时间的加热才可以使其进一步的分解，所以这些垃圾的加热温度以及加热时间要比上层加热腔113更高，更长。在现有技术之上，增加该下层加热腔115对未完全分解的垃圾进行一定的保温时间，以保证垃圾中的各种有机物完全分解，从而提高了回收资源的热值和质量。

油气分离设备117包括第二旋风除尘器1171和油气冷却分馏塔1173，下层加热腔115内的垃圾通过进一步加热完全分解之后，会产生固态炭和气态油气混合物。固态炭经过第二节流器15进入到炭活化装置13内进行活化处理，而气态油气混合物将首先通过第二旋风除尘器1171将气态混合物里包含的粉尘或固体小颗粒进行清除，然后将处理后的洁净气态油气混合物输送至油气冷却分馏塔1173将油和可燃气进行分离。产生的可燃气和油即可以作为新的可用能源加以利用，如可以将产生的可燃气输送至烘干机燃烧室1175对燃烧室内的垃圾进行加热烘干。

请参阅图3，炭活化装置13包括炭活化腔131，炭回收装置133，蒸汽输送管135和尾气净化装置137。炭活化腔131，炭回收装置133以及尾气净化装置137相互贯通并形成一密闭的腔体空间。垃圾经过下层加热腔115深度加热裂解后产生的固态炭通过炭活化腔131活化后进入炭回收装置133内进行回收再利用。固态炭在活化时产生的气体通过尾气净化装置137净化后输送至油气冷却分馏塔1173进行分离。

垃圾经过垃圾加热装置11处理之后，会产生比表面积比较小的固态炭，固态炭经过第二节流器15进入至炭活化腔131内进行活化处理。在炭活化腔131内活化后生成的活性炭会进入到炭回收装置133内进行冷却，冷却后的活性炭相比垃圾加热装置处理后生成的固态炭比表面积会变大，吸附性能也会增强。固态炭在炭活化腔131内活化的过程中通过蒸汽输送管135持续提供高压水蒸汽，保证活化过程的顺利进行。在炭活化的过程中，会产生一些尾气，诸如一氧化碳、氢气等，这些尾气通过尾气净化装置137净化后可作为可燃气体输送至油气冷却分馏塔1173进行油、气分离。

炭活化腔131为一圆柱腔体结构，其容量要比上层加热腔113和下层加热腔115的容量都要大很多，因为垃圾在上层加热腔113和下层加热腔115的加热过程中会产生气态的油气混合物，这些油气混合物会进入至油气冷却分馏塔1173进行分离，而进入至炭活化腔131的只有加热生成的固态炭，所以同一时间内进入至垃圾加热装置11内的垃圾的量要比进入至炭活化腔131内固态炭的量大很多，为了保持炭活化的连续性并使固态炭可以获得足够长的活化时间以及提高整台设备的处理效率，因此在结构上炭活化腔131的体积要做的比上层加热腔113和下层加热腔115的体积要大。

炭活化腔131的外壁包覆有加热圈1315，控制加热圈1315的加热温度对腔体内炭的活化温度进行调节，使活化温度维持在500-1050℃的范围内。在腔体内壁上设置有多个螺旋送料叶片1311，该螺旋送料叶片1311等间距螺旋布置，当炭活化腔131旋转时，通过螺旋送料叶片1311的转动带动其内部的固态炭朝炭回收装置133的方向运动。通过改变炭活化腔131的长度及螺旋送料叶片1311的间距等方式来控制腔体内部固态炭的受热时间，使活化时间维持在1-200分钟的范围内。在炭活化腔131的中心设有一个水蒸汽喷管1313，该水蒸汽喷管1313为一圆柱腔体，其内部装有水蒸汽，在活化过程进行的时候，水蒸汽喷管1313内可以持续均匀地向炭活化腔131内的固态炭喷射水蒸汽。

炭回收装置133包括出炭冷却机1331，旋转出料盘1333和一弹簧1335。出炭冷却机1331为一圆柱腔体结构，旋转出料盘1333位于出炭冷却机1331的腔体底部，且出炭冷却机1331的内径与旋转出料盘1333的直径相等，使得在初始状态下旋转出料盘1333可以嵌入到出炭冷却机1331的腔体内，对出炭冷却机1331的底部进行密封。弹簧1335的一端固定在地面上，另一端固定在旋转出料盘1333的底面中心处。当出炭冷却机1331内活性炭比较多时，由于重力作用，压缩旋转出料盘1333下面的弹簧1335，使旋转出料盘1333与出炭冷却机1331腔体底部之间的空隙加大，以加快出料速度。当出炭冷却机1331内活性炭比较少时，由于弹簧1335的回复力作用，旋转出料盘1333往上运动，封住出炭冷却机1331的底部出口，使出料速度减小甚至停止出料以密封出炭冷却机1331，防止外界空气与炭活化腔131内气体串通。

出炭冷却机1331的外部设有一夹层1332，在夹层1332的外壁有一注水口1336，从该注水口1336处往夹层1332内注满液态水，使从炭活化腔131内进入的活性炭可以快速冷却排出出炭冷却机1331。在出炭冷却机1331的内部还有一螺旋管1334，螺旋管1334的一端连接在夹层1332的内壁上，另一端连接至蒸汽输送管135。由于螺旋管1334与夹层1332相连，因此夹层1332内的水会进入到螺旋管1334内，当带有余热的活性炭到达出炭冷却机1331的内部之后，会与螺旋管1334相接触，并将活性炭上的热量传递至螺旋管1334内的水中，此时，螺旋管1334内的液态水会被加热变成水蒸汽，同时活性炭由于将热量传递给液态水而被降温冷却以排出出炭冷却机1331。

蒸汽输送管135包括蒸汽输送弯管1351，蒸汽输送直管1355和蒸汽补给管1357三段，在蒸汽输送弯管1351上还有一蒸汽调节阀1353。蒸汽输送直管1355的一端与出炭冷却机1331内的螺旋管1334相连，另一端与蒸汽输送弯管1351相连，其主要是将螺旋管1334内生成的水蒸汽通过蒸汽输送弯管1351输送至水蒸汽喷管1313内。蒸汽补给管1357的一端与外部蒸汽发生装置(图未示)相连，另一端与蒸汽输送弯管1351相连，其主要是防止当螺旋管1334内生成的水蒸汽不能保证水蒸汽喷管1313连续喷射时，可以通过外部蒸汽发生装置进行定量补给。蒸汽输送弯管1351的一端与水蒸气喷管1313相连，另一端同时与蒸汽输送直管1355和蒸汽补给管1357相连，其主要是将螺旋管1334与外部蒸汽发生装置内的水蒸汽输送至水蒸汽喷管1313内，并通过蒸汽调节阀1353调节水蒸汽喷管1313的喷射水蒸汽质量为炭活化腔131内固态炭质量的0.5-3倍。

在炭活化腔131的尾部连接有一尾气净化装置137，该尾气净化装置137的作用是对炭活化过程中产生的尾气进行净化排出。由于炭活化腔131内为正压状态，所以炭活化过程中产生的尾气很容易排出到尾气净化装置137内。其主要包括一第三旋风除尘器1371。由于尾气一般都为可燃气体，如一氧化碳，氢气等，所以经过第三旋风除尘器1371除尘后的可燃净化气体可以作为新的可用能源加以利用，因此，可以将处理后的可燃气体输送至油气冷却分馏塔1173进行油、气分离后作为可燃能源加以利用。

请参阅图4，在使用的过程中，细化垃圾会经过进料口111进入到锁风进料机112内，由于锁风进料机112与上层加热腔113相贯通，垃圾会顺着锁风进料机112进入到上层加热腔113内。变螺旋送料机1131将进入到上层加热腔113内的垃圾顺着旋转叶轮1134传送至下层加热腔115内。在螺旋传动送料的同时，上层加热圈1135对上层加热腔113内的垃圾进行急速加热。由于采用电加热，使腔体内的垃圾升温速度很快，这样一方面可以提高垃圾的产油率，另一方面在垃圾急速受热分解的同时，会产生大量的HCL(氯化氢)等酸性气体，并将这些酸性气体传输到除酸设备116中。因此，经过上层加热腔113的急速加热之后，会产生气态的油气混合物和酸性气体，这些气态的油气混合物和酸性气体将一起进入到除酸设备116的第一旋风除尘器1161内进行除尘，然后再进入到高温除酸塔1163内将气体的酸性气体去除，最终产生洁净的气态油气混合物。

经过上层加热腔113加热分解后的未完全分解的垃圾将进入到下层加热腔115，螺旋送料机1151将进入到下层加热腔115内的未完全分解垃圾顺着旋转叶轮1153将加热分解产物传送至炭活化装置13内。在螺旋传动送料的同时，下层加热圈1155对下层加热腔115内的垃圾进行进一步的高温加热。由于下层加热腔115内都是未分解的垃圾，所以需要通过高温持续加热才可以使这些垃圾完全分解。经过长时间的高温加热后，下层加热腔115内的垃圾将完全分解掉，产生比表面积比较小的固态炭和气态的油气混合物。

固态炭经过第二节流器15后进入至炭活化腔131内进行活化，通过第二节流器15可以防止下层加热腔115内的气体进入到炭活化腔131内。固态炭进入至炭活化腔131内后，伴随着炭活化腔131的旋转，通过其内部的螺旋送料叶片1311会带动固态炭向前运动。由于炭活化腔131的旋转作用，固态炭在炭活化腔131腔体内是一边均匀翻动一边前进的，因此借助螺旋送料叶片1311可以对固态炭进行均匀的活化，提高活化质量。

炭活化腔131内的炭在活化的过程中，需要通过水蒸汽喷管1313持续的喷射水蒸汽，该水蒸汽喷管1313内的水蒸汽主要由蒸汽补给管1357和设备内部的蒸汽输送直管1355进行供给，在水蒸汽喷射的时候可以通过蒸汽调节阀1353控制水蒸汽的喷射量来控制炭活化的质量。活化的过程中还需要通过加热圈1315对炭活化腔131进行持续加热，通过调节加热图1315的加热温度来控制内部固体炭的活化温度。

固态炭经过炭活化腔131活化后会产生可燃尾气和带有余热的活性炭。可燃尾气会从活化腔直接进入到尾气净化装置137的第三旋风除尘器1371内进行净化，并将净化后的尾气与上层加热腔113产生的经过除酸后的气态油气混合物一起进入到油气冷却分馏塔1173内进行油、气分离。同时，在下层加热腔115内生成的气态的油气混合物也会经过第二旋风除尘器除尘1171后进入至油气冷却分馏塔1173内进行油、气分离。经过冷却分离后会产生可燃气体和液态油，这些可燃气体和液态油可以直接作为可用资源应用在各种设备上，例如可以将可燃气体通往烘干机燃烧室1175内的垃圾进行加热烘干。而带有余热的活性炭必须要通过炭回收装置133对其进行冷却。炭回收装置133的出炭冷却机1331的夹层1332内装有液态的水，当带有余热的活性炭进入至出炭冷却机1331后，夹层1332内的水会进入到出炭冷却机1331内的螺旋管1334内，并通过螺旋管1334内的水对活性炭进行冷却降温，同时将螺旋管1334内的液态水变成水蒸汽后输送至蒸汽输送直管1355内，实现对能源的充分循环利用。

冷却之后的活性炭会落在旋转出料盘1333上，通过旋转出料盘1333实现对活性炭的自动回收。旋转出料盘1333底部设有一弹簧1335，当出炭冷却机1331内活性炭比较多时，由于重力作用，压缩旋转出料盘1333下面的弹簧1335，使旋转出料盘1333与出炭冷却机1331腔体底部之间的空隙加大，以加大出料速度。当出炭冷却机1331内活性炭比较少时，由于弹簧1335的回复力作用，旋转出料盘1333往上运动，封住出炭冷却机1331的底部出口，使出料速度减小甚至停止出料以密封出炭冷却机1331，防止外界空气与炭活化腔131内气体串通。

相较于现有技术，本实用新型的垃圾处理提取新能源的设备10采用分层式处理结构，并在每层垃圾处理之后分别对有利用价值的的产品进行回收，对有害的产品进行排除，因此，其一方面提高了最终产品的质量，另一方面通过对有害产品去除，防止设备被一些有害气体腐蚀而降低整台设备的使用寿命。另外，本实用新型对在垃圾处理过程中所产生的掺杂有可利用资源的产品都做了进一步的提取和再利用，使垃圾在处理过程中所产生的所有可利用产品彻底被提取分离，最大化的实现设备的产品回收利用率。本实用新型还将处理过程中所剩余的资源也作了进一步的回收再利用。最终使设备的产出率达到最高，而资源消耗率达到最低，从根本上降低设备的处理成本，提高其经济实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理提取新能源的设备，包括垃圾加热装置和气体净化装置，垃圾加热装置包括一第一加热腔和一第二加热腔，气体净化装置包括除酸设备和油气冷却分离设备，第一加热腔、除酸设备、第二加热腔和油气冷却分离设备连接形成一密闭的腔体空间，其特征在于：在第一加热腔的尾部连接有一除酸设备，在第二加热腔的尾部连接有一油气冷却分离设备，第一加热腔和第二加热腔彼此独立且保持相互贯通。

2.如权利要求1所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该除酸设备与该油气冷却分离设备彼此独立且保持相互贯通，垃圾在第一加热腔加热处理后产生的酸性气体可以通过除酸设备除酸后进入到油气冷却分离设备内。

3.如权利要求1所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该第一加热腔与该第二加热腔之间设有一节流器，垃圾经第一加热腔加热分解后的产物会通过节流器进入到第二加热腔内继续进行加热，并将第二加热腔内产生的油气混合物传送至油气冷却分离设备内。

4.如权利要求1所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该第一加热腔内包括一进料口和一变螺旋送料机，变螺旋送料机上设有多个旋转叶轮，垃圾进入到第一加热腔内后，通过变螺旋送料机进行往前推进送料，变螺旋送料机上的两相邻旋转叶轮间距变化与第一加热腔内垃圾受热后的体积变化成正比。

5.如权利要求1所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：垃圾在第一层加热腔的加热时间为10秒-5分钟，加热温度为90-500℃，垃圾在第二层加热腔的垃圾加热时间为3-120分钟，加热温度为180-800℃。

6.如权利要求1所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该垃圾处理装置进一步包括一炭活化装置，该炭活化装置与该垃圾加热装置相互独立并保持相互贯通形成一密闭的腔体空间，在该炭活化装置与该垃圾加热装置之间设有一节流器。

7.如权利要求6所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该炭活化装置包括炭活化腔、蒸汽输送管和炭回收装置，炭活化腔以及炭回收装置相互贯通并形成一密闭的腔体空间，蒸汽输送管的一端位于炭活化腔内，为炭活化的进行提供水蒸汽，另一端位于炭回收装置内，将炭回收装置内产生的水蒸汽通过蒸汽输送管输送至炭活化腔内。

8.如权利要求7所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该炭活化腔内炭的活化温度为500-1050℃，活化时间为1-200分钟。

9.如权利要求7所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：该炭活化腔的体积均大于第一加热腔和一第二加热腔的体积。

10.如权利要求7所述的垃圾处理提取新能源的设备，其特征在于：第一加热腔和一第二加热腔内为负压状态，炭活化腔内为正压状态。

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