CN202728841U - 一种铝箔易撕膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔易撕膜，包括密封部，密封部的边缘内侧设置有用于定位的凹环和/或凸环，凹环和/或凸环内设置有凸台或凹台。该铝箔易撕膜结构简单，制造方便，采用冲压的凸环或凹环结构，方便热封操作时易撕膜的定位，避免因周围气流的影响而出现热封后不密封的现象；铝箔受热后不易融化，但铝箔变形容易，该铝箔易撕膜中冲压的凸环、凹环、凸台和凹台均能为密封容器提供一定的空间余量，有效避免因密封容器内气体受热膨胀而引起的顶破易撕膜或热封处的现象，实用性强，有效提高热封效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种铝箔易撕膜。
背景技术
易撕膜因其优良的密封性和易撕性，能有效的避免封装物品与空气中的氧气和水蒸气接触，被广泛应用于各种食品药品密封包装中。常用的铝箔易撕膜为平面状，使用时定位性比较差，在实际封装过程中，铝箔面积往往与密封关口面积相当，平面状铝箔容易受到周围气流的影响而发生偏移，往往出现密封不完整的现象。另外，随着人们对于食品安全问题的重视，却来越多的食品生产企业采用多道杀菌工艺，部分杀菌工艺会设置在封装之后，平面状易撕膜封装的容器中气体受热膨胀后会顶破易撕膜或热封处。因此，有必要对现有技术中的易撕膜进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、定位性好的铝箔易撕膜，该易撕膜封装的容器中气体受热膨胀后不顶破易撕膜或热封处。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种铝箔易撕膜，所述易撕膜包括密封部，其特征在于，所述密封部的边缘内侧设置有用于定位的凹环和/或凸环，所述凹环和/或凸环内设置有凸台或凹台。
为了方便易撕膜的撕拉，优选的技术方案为，所述易撕膜还包括与所述密封部相连接的撕拉部，所述撕拉部至少为一个。
为了与不同形状的容器口相配合，优选的技术方案为，所述密封部为圆形、椭圆形或多边形，所述多边形的角为圆角。
为了进一步保证铝箔易撕膜优良的定位效果，优选的技术方案为，所述凹环和/或凸环的截面为梯形。
为了进一步保证铝箔易撕膜优良的定位效果，优选的技术方案还可以为，所述凹环和/或凸环的截面为弧形。
为了使在撕拉时不撕破易撕膜，保证撕拉部和密封部的连接稳定可靠，优选的技术方案为，所述撕拉部与所述密封部平滑过渡。
在使用过程中撕拉部件可能不能完整撕开，为了保证方便使用，优选的技术方案为，所述撕拉部为两个，所述两个撕拉部沿所述密封部的边缘对称设置。
为了加强该易撕膜的实用性，优选的技术方案为，所述凸台或凹台上设置有吸管插入孔，所述吸管插入孔上覆盖有密封膜。
为了加强该易撕膜的实用性，便于观察密封容器中的物品情况，优选的技术方案还可以为，所述凸台或凹台上设置有观察孔，所述观察孔上覆盖有透明的密封膜。
为了使热封过程方便快捷，省去热封涂胶的不便，优选的技术方案为，铝箔易撕膜的上表面或下表面设置有热熔胶层。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该铝箔易撕膜结构简单，制造方便，采用冲压的凸环或凹环结构，方便热封操作时易撕膜的定位，避免因周围气流的影响而出现热封后不密封的现象；
铝箔受热后不易融化，但铝箔变形容易，该铝箔易撕膜中冲压的凸环、凹环、凸台和凹台均能为密封容器提供一定的空间余量，有效避免因密封容器内气体受热膨胀而引起的顶破易撕膜或热封处的现象，实用性强，有效提高热封效率和成品率。
附图说明
图1是本实用新型铝箔易撕膜实施例1的俯视图；
图2是图1沿A-A’的剖面图；
图3是本实用新型铝箔易撕膜实施例2的俯视图；
图4是图3沿B-B’的剖面图。
图中：1、密封部；2、撕拉部；3、凹环；4、凸环；5、凹台；6、凸台；7、吸管插入孔；8、密封膜；9、热熔胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例为一种铝箔易撕膜，易撕膜包括密封部1，密封部1的边缘内侧设置有用于定位的凹环3，凹环3内设置有凸台6。
在本实施例中，易撕膜还包括与密封部1相连接的撕拉部2，撕拉部2为一个。
在本实施例中，密封部1为圆形。
在本实施例中，凹环3的截面为梯形。
在本实施例中，撕拉部2与密封部1平滑过渡。
在本实施例中，铝箔易撕膜的下表面设置有热熔胶层9。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例为一种铝箔易撕膜，易撕膜包括密封部1，密封部1的边缘内侧依次设置有用于定位的凸环4和凹环3，凹环3内设置有凹台5。
在本实施例中，易撕膜还包括与密封部1相连接的撕拉部2。
在本实施例中，密封部1为矩形，矩形的角为圆角。
在本实施例中，凹环3和凸环4的截面为弧形。
在本实施例中，撕拉部2与密封部1平滑过渡。
在本实施例中，撕拉部2为两个，两个撕拉部2沿密封部1对称设置。
在本实施例中，凹台5上设置有吸管插入孔7，吸管插入孔7上覆盖有密封膜8。
在本实施例中，铝箔易撕膜的下表面设置有热熔胶层9。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝箔易撕膜，所述易撕膜包括密封部，其特征在于，所述密封部的边缘内侧设置有用于定位的凹环和/或凸环，所述凹环和/或凸环内设置有凸台或凹台。
2.根据权利要求1所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述易撕膜还包括与所述密封部相连接的撕拉部，所述撕拉部至少为一个。
3.根据权利要求2所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述密封部为圆形、椭圆形或带圆角的多边形，所述多边形的角为圆角。
4.根据权利要求3所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述凹环和/或凸环的截面为梯形。
5.根据权利要求3所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述凹环和/或凸环的截面为弧形。
6.根据权利要求4或5所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述撕拉部与所述密封部平滑过渡。
7.根据权利要求6所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述撕拉部为两个，所述两个撕拉部沿所述密封部的边缘对称设置。
8.根据权利要求7所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述凸台或凹台上设置有吸管插入孔，所述吸管插入孔上覆盖有密封膜。
9.根据权利要求7所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述凸台或凹台上设置有观察孔，所述观察孔上覆盖有透明的密封膜。
10.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的铝箔易撕膜，其特征在于，所述铝箔易撕膜的上表面或下表面设置有热熔胶层。
Priority Applications (1)
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| CN 201220289455 CN202728841U (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种铝箔易撕膜 |
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| CN202728841U true CN202728841U (zh) | 2013-02-13 |
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| CN (1) | CN202728841U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641794A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 珂尔默(东莞)制造技术有限公司 | 一种板类材料表面保护膜的自动化揭膜方法 |
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2012
- 2012-06-19 CN CN 201220289455 patent/CN202728841U/zh not_active Expired - Fee Related
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