CN202723126U - 抽屉滑轨连动互锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种抽屉滑轨连动互锁装置，在一底轨的后端部设有连动板底座，在该连动板底座的中间及上、下两侧各穿设有勾杆及连动板，且在连动板底座内部置入可前、后滑动的滑动块，在该滑动块两侧设有斜面，其可朝前顶推该两连动板分别向上、向下移动滑动块与勾杆连动，且在滑动块与连动板底座之间设有弹簧，并在该底轨设有可将勾杆朝前勾动的滑动轨；当本实用新型将滑动轨前移并向前勾动勾杆时，可通过滑动块将两连动板以较大的幅度分别向上、下顶推，加上连动板面积较大而能以稳定的方式滑移，当多个本实用新型上、下串连使用时，能达到较佳的锁定效果。

Description

抽屉滑轨连动互锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑轨的构造，尤其涉及一种抽屉滑轨连动互锁装置。

背景技术

现有的抽屉滑轨，如图7所示，是设有一底轨70，在该底轨70的后端部固设有一连动板底座71，该连动板底座71的中间穿设有一沿前后方向延伸的直线孔部711，在该直线孔部711的前端朝下延伸形成有一扣挂孔部712，在该连动板底座71位于扣挂孔部712前方的上、下两侧各朝上、下凸设有一卡制凸块72，通过该各卡制凸块72穿扣在该底轨70的上、下两侧，在该各卡制凸块72的中间垂直贯穿有一连动杆穿孔721，在各连动杆穿孔721以可上、下移动的形态穿置有一连动杆73，该各连动杆73位于底轨70内的一端分别形成有一三角形的插块731，两插块731并相向延伸有一顶杆732，当两连动杆73相互靠近时，两顶杆732的内端会相互顶靠。

在该连动板底座71位于该两卡制凸块72之间的部分以可前后滑动的形态设有一滑动卡制块74，在该滑动卡制块74的后端与该连动板底座71的后端之间结合有一弹簧741，在滑动卡制块74的后端开设有一扣杆孔742，该扣杆孔742为沿上、下方向延伸的长孔，在该连动板底座71的直线孔部711及该扣挂孔部712处以可滑动的形态穿设有一勾杆75，该勾杆75的内端朝内伸出并向内穿过该扣杆孔742，在该滑动卡制块74前端部的上、下两侧配合各插块731的形状凹设有一三角形的容槽743。

该底轨70内侧以可前后滑动的形态设有一后轨76，在后轨76内侧设有一前轨77，在前轨77的后端面朝前斜向开设有一勾动沟771，通过该勾动沟771可勾住勾杆75的内端，将勾杆75由直线孔部711朝前拉扣至扣挂孔部712的位置，使滑动卡制块74相对连动板底座71前移并固定位置，此时，滑动卡制块74的上下边缘会将该连动杆73分别向上下方向顶出。

现有的抽屉滑轨在设置时，如图8所示，是将该抽屉滑轨以左右成对的方式设置，在成对抽屉滑轨的该前轨77的内侧结合抽屉，又在各抽屉滑轨的上下位置设有其他抽屉滑轨，在上下的抽屉滑轨之间以杆体串连相邻的该连动杆73，使各对抽屉滑轨成为上下之间连锁的设置形态。

现有的抽屉滑轨在使用时，如图8、图9所示，当其中一抽屉向前拉动时，前轨77的勾动沟771会将勾杆75朝前拉动，此时勾杆75会沿着直线孔部711前移时带动滑动卡制块74向前移动，最后勾杆75移动至直线孔部711前端并落入扣挂孔部712定位，同时固定该滑动卡制块74的位置。

所述滑动卡制块74在前移的过程中，该滑动卡制块74上、下两侧的容槽743也会前移离开该连动杆73的位置，接着以该滑动卡制块74的上、下边缘将两该连动杆73分别上、下顶出，被顶出的该连动杆73通过杆体连动上、下相邻的其他抽屉滑轨的该连动杆73移动，相邻抽屉滑轨的其中一连动杆73又通过顶杆732顶出另一个连动杆73，如此串连的方式使其他抽屉滑轨的连动杆73能钳制该滑动卡制块74的位置，使其他抽屉滑轨的前轨77受该勾杆75固定而定位，达到一次仅能朝前拉动一个抽屉的使用效果。

上述现有的抽屉滑轨虽能达到多组设置时，一次仅能朝前拉动一个抽屉的使用效果，但由于各抽屉滑轨的连动杆73的插块731是插设在滑动卡制块74两侧的容槽743，而各滑动卡制块74的宽度有限，使得各容槽743的深度受限，连带使连动杆73被推动向外的幅度成为较小的形态，此外，连动杆73为杆体，各连动杆73插于连动杆穿孔721而能上下滑动的移动方式缺乏导引，因此也使得连动杆73的动作较不稳固，使得现有抽屉滑轨的各连动杆73之间不能达到较平顺、确实的连锁推动效果。

实用新型内容

由于现有抽屉滑轨两连动杆的构造为杆体，缺乏导引且动作幅度小，因此产生动作较不平顺的缺点。为此，本实用新型以滑动块向前推开两连动元件的构造，达到该两连动元件动作幅度大及能稳定动作的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种抽屉滑轨连动互锁装置，其包括有：

一底轨，设有一底板，该底板是竖直且沿前后方向延伸的长条形矩形板体，在该底板的上下缘各朝内凸设有一底座轨道勾臂，在该两底座轨道勾臂的后端部各开设有一上下相对的卡制凸块嵌口；

一连动板底座，在该底座轨道的后端部内嵌设固定有一底座本体，在该底座本体的内面凹设有一沿前、后方向贯穿该底座本体前、后面的轨道插入沟，在该底座本体的外面凹设有一沿前、后延伸的滑动块置槽，在该滑动块置槽内面的后端部凸设有一弹簧勾挂块，在该滑动块置槽内面位于该弹簧勾挂块前侧的位置凹设有一沿前、后方向延伸的滑动块导引沟，在该滑动块导引沟的内面朝该轨道插入沟的方向贯穿有一沿前、后方向延伸的直线孔部，并由该直线孔部的前端朝上、下两侧的其中一侧延伸形成有一扣挂孔部；

在该底座本体前端部的上、下面各朝上、下的方向凸设有一卡制凸块，该两卡制凸块各为板块并朝上、下穿出各卡制凸块嵌口，两卡制凸块分别垂直贯穿有一板形且与该滑动块置槽相通的连动板穿孔，在两连动板穿孔的前缘以及前缘之间形成有一垂直延伸且宽度较各连动板穿孔宽度更宽的顶杆导引沟；

一滑动块，设有一滑动块本体，该滑动块本体的内侧嵌入该滑动块导引沟的后端且可向前滑动，在该滑动块本体的内面凹设有一沿上、下方向延伸的往复槽，在该往复槽底面的中间凹设有一沿上、下方向延伸的往复沟，在该滑动块本体的上、下面朝该滑动块置槽的上、下侧凸设有一弹簧臂，在该两弹簧臂的前面各形成有一顶推斜面，在该两弹簧臂的后面之间结合有一U形的弹簧，该弹簧朝后勾挂在该弹簧勾挂块，设有一勾杆，该勾杆的外端插设于该往复沟，且该勾杆的内端朝内穿出该直线孔部的后端，在该勾杆的周面环设有一稳定盘，该稳定盘容置在该往复槽内；

两连动元件，分别设有一连动板，各连动板分别穿置于各连动板穿孔，并且两连动板各以上半部或者下半部穿入该滑动块置槽内，各连动板配合各顶推斜面在穿入该滑动块置槽内部分的后侧形成有一受顶斜面，在该两连动板的前缘各结合有一顶杆，该两顶杆相向延伸且以其内端相互抵靠，在上、下侧的该连动板的上、下半部分别形成有一连动杆嵌夹槽；

一滑动轨，在该底轨的两底座轨道勾臂之间滑动设有一后轨，该后轨的上下缘各设有一后轨勾臂，通过该两后轨勾臂滑动设在该两底座轨道勾臂的内侧，在该两后轨勾臂内侧滑动设有一前轨，该前轨的后端部可穿入该轨道插入沟；

一拉动扣件，固设在该前轨的后端，在该拉动扣件的后面与该扣挂孔部末端上下位置同高处朝前倾斜开设有一勾动沟，该勾动沟在该拉动扣件的内面形成有长条形的开口，且该勾动沟向前倾斜的方向与该扣挂孔部末端延伸的方向相反，该勾杆的内端插入该勾动沟的前端内。

进一步，本实用新型在所述上侧的卡制凸块的内面及上面的中间，以及所述下侧的卡制凸块内面及下面的中间分别朝所述各连动板穿孔的方向开设有一导引钮剖口，在所述上侧的连动板上半部的内面以及所述下侧的连动板下半部的内面朝内凸设有一导引钮，该各导引钮容置在该各导引钮剖口，所述两连动杆嵌夹槽分别由上侧的导引钮的内面和上面的中间以及下侧的导引钮的内面和下面的中间凹设形成。

进一步，本实用新型在所述前轨设有一内板，该内板是竖直且沿前后方向延伸的长条形矩形板体，在该内板的上下缘分别朝所述底轨的方向凸设一前轨勾臂，通过该两前轨勾臂滑动设在所述两后轨勾臂的内侧。

所述拉动扣件设有一矩形的基板，该基板以螺丝穿过结合在所述内板的后端部的外侧，所述勾动沟是由该基板的后面朝前倾斜开设，在该基板后面未形成该勾动沟处朝后伸设有一勾动臂杆，在该勾动臂杆的后端朝该勾动沟后端的方向斜向伸设有一勾动臂，在该勾动臂前端的前面凹入形成有一圆弧形的勾杆扣窝。

进一步，本实用新型在所述底板位于所述两卡制凸块嵌口前端部之间的位置穿设有一定位凸部插孔，又在该底板的后端以及该底板位于该定位凸部插孔前侧的位置分别穿设有一定位螺孔。

所述底座本体的前后两端分别伸抵覆盖该定位凸部插孔及后侧的该定位螺孔的位置，由所述轨道插入沟后端部的内面朝该弹簧勾挂块的方向贯穿有一沉头穿孔，在该底座本体前面中间靠近所述底板的一侧朝前凸设有一锁片，该锁片穿设于另一该沉头穿孔，配合各沉头穿孔分别设有一定位螺栓，该各定位螺栓穿过该各沉头穿孔并螺锁在各定位螺孔定位，在所述滑动块置槽前端的中间朝该定位凸部插孔的方向凸设有一形状相符的定位凸部，该定位凸部嵌入该定位凸部插孔内定位，所述滑动块导引沟设置在所述弹簧勾挂块与该定位凸部之间。

更进一步，本实用新型在所述前轨的内板的后端部开设有一扣件定位插孔，在所述基板的外面配合该扣件定位插孔的形状凸设有一定位凸部，通过该基板的定位凸部嵌设在该扣件定位插孔固定所述拉动扣件的位置。

本实用新型在设置时，是将成对的本实用新型设置在柜体内部的左右位置，使成对的本实用新型的前轨相互面对，并且在两前轨之间结合抽屉，又以上下间隔的方式设有数对本实用新型，以此在柜体上、下设有数个可分别向前拉出的抽屉，而在各上、下间隔的本实用新型之间，是在相邻的连动元件的两连动杆嵌夹槽固定有一连动杆的顶、底端的方式，达到上、下相邻的该连动元件之间可连锁动作的状态。

当数个抽屉其中一个抽屉被向前拉出时，抽屉两侧的前轨会随着抽屉向前移动，此时拉动扣件的勾动沟会将该勾杆沿着直线孔部向前拉，勾杆同时会带动滑动块前进，滑动块前进的过程中会以上、下两侧的顶推斜面顶推各连动元件的受顶斜面，将两连动元件分别向上、下的方向顶出，当滑动块移动至两连动元件之间时，该勾杆前进至直线孔部的前端，此时由于拉动扣件的勾动沟与扣挂孔部是相反的倾斜方向，因此能将勾杆推入扣挂孔部内定位，当勾杆由拉动扣件的勾动沟后端脱离后，前轨可自由的向前拉出。

当勾杆落入扣挂孔内部时，会连带固定滑动块的位置，使滑动块保持在将两连动元件向上、下推出的状态，这时上侧或者下侧的连动元件会过连动杆将上、下相邻的本实用新型的连动元件向上推或者向下推，使另一本实用新型的滑动块被固定的连动元件锁住，而被推动的连动元件会以顶杆再将同一实用新型的另一连动元件向外推动，使其他的本实用新型都能以其中一连动元件锁住滑动块，使其他勾杆无法向前移动而能固定其他本实用新型的前轨的位置，使除了向前拉出抽屉以外的其他抽屉无法被向前拉动，达到连锁固定其他抽屉位置的效果。

本实用新型的改进在于，由于是以滑动块向前顶开两连动元件，该两连动元件朝滑动块置槽内插入的深度不受滑动块的宽度限制，因此可设为较深的形态，这样将具有较长的移动行程，并且由于该各连动板穿孔的前缘设有导引作用的顶杆导引沟，可配合连动元件在前缘设有的顶杆，达到良好的导引效果，使滑动块将连动元件向上下顶出的过程能以较稳定而流畅的方式进行，可使数个本实用新型之间连锁移动连动元件的时候能达到移动稳定且确实锁住该滑动块的较佳效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的分解图。

图2是本实用新型优选实施例的立体图。

图3是本实用新型优选实施例的立体图。

图4是本实用新型优选实施例连动板底座的立体图。

图5是本实用新型优选实施例的实施动作示意图。

图6是本实用新型由外侧观看图5的动作示意图。

图7是现有抽屉滑轨的立体图。

图8是现有抽屉滑轨的实施设置图。

图9是现有抽屉滑轨的实施动作示意图。

附图标号说明：

10底轨            11底板                111定位凸部插孔

112定位螺孔       12底座轨道勾臂        121卡制凸块嵌口

13底座轨道        20连动板底座          21底座本体

211轨道插入沟     212滑动块置槽         2121滑动块导引沟

213弹簧勾挂块     214沉头穿孔           215锁片

216沉头穿孔       217定位凸部           218勾杆导引长孔

2181直线孔部      2182扣挂孔部          22定位螺栓

23卡制凸块        231连动板穿孔         232顶杆导引沟

233导引钮剖口     30滑动块              31滑动块本体

311往复槽         312往复沟             32弹簧臂

321顶推斜面       33弹簧                34勾杆

341稳定盘         40连动元件            41连动板

411受顶斜面       42顶杆                43导引钮

431连动杆嵌夹槽   44连动杆              50滑动轨

51后轨            511后轨勾臂           52前轨

521内板           522前轨勾臂           523扣件定位插孔

60拉动扣件        61基板                611定位凸部

612勾动沟         613勾动臂杆           614勾动臂

615勾杆扣窝       70底轨                71连动板底座

711直线孔部       712扣挂孔部           72卡制凸块

721连动杆穿孔     73连动杆              731插块

732顶杆            74滑动卡制块            741弹簧

742扣杆孔          743容槽                 75勾杆

76后轨             77前轨                  771勾动沟

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提供一种抽屉滑轨连动互锁装置，如图1至图4的优选实施例，包括有：

一底轨10，设有一底板11，该底板11是竖直且沿前、后方向延伸的长条形矩形板体，且底板11面积较大的两面分为内、外面，在底板11的上缘以及下缘分别朝内凸设有一底座轨道勾臂12，在该两底座轨道勾臂12之间形成有一沿前、后方向延伸的底座轨道13，在两底座轨道勾臂12的后端部分别开设有上、下相对的卡制凸块嵌口121，该各卡制凸块嵌口121为沿前、后方向延伸的长开口，该底板11位于两卡制凸块嵌口121前端部之间的位置穿设有一定位凸部插孔111，在底板11的后端以及底板11位于该定位凸部插孔111前侧的位置分别穿设有一定位螺孔112。

一连动板底座20，配合该底座轨道13后端部的形状设有一底座本体21，该底座本体21为沿前、后方向延伸的矩形块体并嵌设在该底座轨道13的后端部，该底座本体21的前、后两端分别伸抵覆盖该定位凸部插孔111及定位螺孔112的位置，在底座本体21内面的中间凹设有一沿前、后方向延伸的轨道插入沟211，该轨道插入沟211的前、后两端贯穿底座本体21的前、后面，配合该轨道插入沟211的位置，在底座本体21的外面凹设有一滑动块置槽212，该滑动块置槽212为矩形且沿前、后方向延伸的长凹槽。

在该滑动块置槽212后端部内面的中间朝后侧的定位螺孔112凸设有一弹簧勾挂块213，由该轨道插入沟211后端部的内面朝该弹簧勾挂块213的方向贯穿有一沉头穿孔214，在该底座本体21前面中间靠近该底板11的一侧朝前凸设有一锁片215，该锁片215覆盖于定位凸部插孔111前侧的定位螺孔112的，该锁片215穿设有一沉头穿孔216，配合各沉头穿孔214、216分别设有一定位螺栓22，各定位螺栓22穿过各沉头穿孔214、216并螺锁于各定位螺孔112。

在该滑动块置槽212前端的中间朝该定位凸部插孔111的方向凸设有一与该定位凸部插孔111形状相符的定位凸部217，该定位凸部217嵌入该定位凸部插孔111内定位，在该滑动块置槽212内面中间位于该弹簧勾挂块213与该定位凸部217之间的部分凹设有一沿前、后方向延伸的滑动块导引沟2121，在该滑动块导引沟2121内面的前半部朝该轨道插入沟211的方向贯穿有一勾杆导引长孔218，该勾杆导引长孔218包括有一沿前、后方向延伸的直线孔部2181，以及一由该直线孔部2181前端朝上、下两侧其中一侧延伸的扣挂孔部2182。

在该底座本体21上、下面的前端部各朝上、下的方向凸设有一卡制凸块23，该各卡制凸块23为前、后方向的宽度与该各卡制凸块嵌口121前、后方向的宽度等长的板块，且两卡制凸块23分别朝上、朝下穿出各卡制凸块嵌口121，在上侧的卡制凸块23的顶面及下侧的卡制凸块23的底面分别朝滑动块置槽212的方向垂直贯穿有一长矩形的连动板穿孔231，并且在两连动板穿孔231的前缘之间贯穿形成有一顶杆导引沟232，该顶杆导引沟232的左、右宽度宽于该各连动板穿孔231的左右宽度，位于上侧的卡制凸块23内面及上面的中间，以及位于下侧的卡制凸块23内面及下面的中间分别朝该各连动板穿孔231的方向开设有一矩形的导引钮剖口233。

一滑动块30，配合该滑动块置槽212设有一滑动块本体31，该滑动块本体31的内侧嵌入该滑动块导引沟2121的后端，该滑动块本体31可沿该滑动块导引沟2121前、后滑动，在该滑动块本体31朝向该勾杆导引长孔218的内面凹设有一沿上、下方向延伸的往复槽311，在该往复槽311底面的中间配合该扣挂孔部2182的形状凹设有一沿上、下方向延伸的往复沟312。

在该滑动块本体31的上、下面朝该滑动块置槽212的上、下侧凸设有一弹簧臂32，在两该弹簧臂32的前面分别形成有一倾斜的顶推斜面321，在两该弹簧臂32的后面之间结合一U形的弹簧33，该弹簧33朝后勾挂在该弹簧勾挂块213。设有一横向设置的勾杆34，该勾杆34的外端插设于该往复沟312，且该勾杆34的内端朝内穿出该直线孔部2181的后端，在该勾杆34位于该往复槽311处的周面环设有一稳定盘341，该稳定盘341容置于该往复槽311内，其可在该往复槽311与该滑动块导引沟2121的内面构成的空间随该勾杆34上下移动，稳定该勾杆34的位置以避免该勾杆34偏移。

两连动元件40，分别设有一矩形连动板41，两连动板41分别以可上下滑动的形态穿置在两连动板穿孔231当中，各连动板41分别以中间部分穿置于该各连动板穿孔231，且上侧连动板41的下半部以及位于下侧连动板41的上半部，分别穿入该滑动块置槽212内，在上侧的连动板41下半部的后端，以及位于下侧的连动板41上半部的后端分别配合该各顶推斜面321形成有一受顶斜面411，在两该连动板41的前缘分别结合有一顶杆42，位于上侧的顶杆42的下端，朝另一顶杆42的方向延伸，位于下侧顶杆42的上端朝另一顶杆42的方向延伸，且两顶杆42分别以底端及顶端相互抵靠，在上侧的连动板41上半部的内面以及下侧的连动板41下半部的内面朝内凸设有一导引钮43，各导引钮43容置各导引钮剖口233，在上侧的导引钮43的内面以及上面的中间，以及下侧导引钮43的内面以及下面的中间分别朝内凹设有一连动杆嵌夹槽431，在各连动杆嵌夹槽431分别嵌夹有一沿上下方向延伸的连动杆44。

一滑动轨50，包括有一后轨51以及一前轨52，其中该后轨51以可前后滑动的形态设在该底轨10两底座轨道勾臂12之间的底座轨道13，该后轨51在上缘以及下缘分别设有一后轨勾臂511，通过该两后轨勾臂511滑动设于两底座轨道勾臂12的内侧，该前轨52以可前后滑动的形态结合于该后轨51，该前轨52设有一内板521，该内板521是竖直且沿前后方向延伸的长条形矩形板体，在该内板521的上缘以及下缘分别朝底轨10的方向凸设有一前轨勾臂522，通过两前轨勾臂522滑动设于该两后轨勾臂511的内侧，该前轨52的后端部穿设在该连动板底座20的轨道插入沟211，在该前轨52的内板521的后端部中间开设有一矩形的扣件定位插孔523。

一拉动扣件60，设有一矩形的基板61，该基板61设置在该内板521后端部的外侧，在基板61的外面配合扣件定位插孔523的形状凸设有一定位凸部611，通过该定位凸部611嵌设在扣件定位插孔523固定位置，并以螺丝穿过基板61，而将基板61结合在前轨52固定，在基板61后面与该扣挂孔部2182末端上、下位置同高处朝前倾斜开设有一勾动沟612，该勾动沟612在该基板61的内面形成有长条形的开口，且勾动沟612向前倾斜的方向与扣挂孔部2182末端延伸的方向相反，所述勾杆34的内端插入勾动沟612的前端内，在基板61后面未形成勾动沟612处朝后伸设有一勾动臂杆613，在该勾动臂杆613后端朝勾动沟612后端的方向斜向伸设有一勾动臂614，在该勾动臂614前端的前面凹入形成有一圆弧形的勾杆扣窝615。

本实用新型除上述优选实施例，是将该连动板底座20以及该拉动扣件60分别螺锁在该底轨10的后端部以及该前轨52的后端部以外，也可将该连动板底座20及该拉动扣件60以卡扣、嵌扣或者粘合的手段结合在该底轨10的后端部以及该前轨52的后端部。

并且本实用新型除了在该各卡制凸块23设有该导引钮剖口233供该导引钮43容置以外，也可不设有该导引钮剖口233及该导引钮43，直接将该连动杆嵌夹槽431的构造形成在该各连动板41向外伸出的的顶端或者底端，同样可以供该连动杆44嵌入该连动杆嵌夹槽431固定，产生不同于本实用新型之间上下连结的效果；此外，所述拉动扣件60也可不结合在该前轨52的后端部内，而是以其前端连结在该前轨52的后端，同样能以该勾动沟612达到勾动该勾杆34内端的效果。

当本实用新型在设置时，如图1至图3所示，是将成对的本实用新型设置在柜体内部的左、右位置，使成对本实用新型的该前轨52相互面对，并且在该两前轨52之间结合抽屉，又以上下间隔的方式设有数对本实用新型，通过在柜体上、下设有数个可分别向前拉出的抽屉，各个上、下间隔的本实用新型之间是以连动杆44的顶端以及底端分别嵌设在该各连动元件40的连动杆嵌夹槽431的方式，达到上、下相邻的连动元件40之间可连锁动作的状态。

当本实用新型使用时，如图2及图5、图6所示，当其中一个抽屉被向前拉出时，抽屉两侧的前轨52会随着抽屉向前移动，此时该拉动扣件60的勾动沟612将该勾杆34沿着该直线孔部2181前拉，同时该勾杆34会带动该滑动块30前进，该滑动块30前进的过程中会以上下两侧的顶推斜面321顶推该各连动元件40的受顶斜面411，将该两连动元件40分别向上下的方向顶出，当该滑动块30移动至该两连动元件40之间时，该勾杆34前进至该直线孔部2181的前端，此时由于该拉动扣件60的勾动沟612与扣挂孔部2182相反的倾斜方向，因此能将该勾杆34推入该扣挂孔部2182内定位，当该勾杆34由该拉动扣件60的勾动沟612后端脱离后，该前轨52可自由的向前拉动。

当该勾杆34落入该扣挂孔部2182内时，会固定该滑动块30的位置，使该滑动块30保持在将该两连动元件40向上下推出的状态，这时上侧或者下侧的连动元件40会透过连动杆44将上、下相邻的本实用新型的连动元件40向上推或者向下推，使另一本实用新型的滑动块30被固定的该连动元件40锁住，而被推动的该连动元件40会以该顶杆42再将同一实用新型的另一连动元件40向上/下推动，使其他的本实用新型都以其中一连动元件40锁住该滑动块30，由于其他本实用新型的该滑动块30都被锁住，因此其他该勾杆34无法向前移动而能固定其他本实用新型的该前轨52的位置，使向前拉出的抽屉以外的其他抽屉无法被向前拉动，达到连锁固定其他该前轨52以及抽屉位置的效果。

本实用新型由于是以该滑动块30向前顶开该两连动元件40，该两连动元件40朝该滑动块置槽212内插入的深度不受该滑动块30的宽度限制，因此可设为较深的形态，使得该滑动块30能将该连动元件40推出较长的行程，此外，如图1所示，由于该各连动板穿孔231的前缘设有导引的该顶杆导引沟232，配合该连动元件40在前缘设有的该顶杆42，能以该顶杆42沿该顶杆导引沟232上下滑动的方式移动，使该滑动块30将该连动元件40向上下顶出的过程能以较稳定而流畅的方式进行，可使数个本实用新型之间连锁移动该连动元件40的时候能达到移动稳定且确实锁住该滑动块30的优选效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种抽屉滑轨连动互锁装置，其特征在于，包括有：

一底轨，设有一底板，该底板是竖直且沿前后方向延伸的长条形矩形板体，在该底板的上下缘各朝内凸设有一底座轨道勾臂，在该两底座轨道勾臂的后端部各开设有一上下相对的卡制凸块嵌口；

一连动板底座，在该底座轨道的后端部内嵌设固定有一底座本体，在该底座本体的内面凹设有一沿前后方向贯穿该底座本体前后面的轨道插入沟，在该底座本体的外面凹设有一沿前后延伸的滑动块置槽，在该滑动块置槽内面的后端部凸设有一弹簧勾挂块，在该滑动块置槽内面位于该弹簧勾挂块前侧的位置凹设有一沿前后方向延伸的滑动块导引沟，在该滑动块导引沟的内面朝该轨道插入沟的方向贯穿有一沿前后方向延伸的直线孔部，并由该直线孔部的前端朝上下两侧的其中一侧延伸形成有一扣挂孔部；

在该底座本体前端部的上下面各朝上下的方向凸设有一卡制凸块，该两卡制凸块各为板块并朝上下穿出该各卡制凸块嵌口，该两卡制凸块分别垂直贯穿有一板形且与该滑动块置槽相通的连动板穿孔，在该两连动板穿孔的前缘以及前缘之间形成有一垂直延伸且宽度较该各连动板穿孔宽度更宽的顶杆导引沟；

一滑动块，设有一滑动块本体，该滑动块本体的内侧嵌入该滑动块导引沟的后端且可向前滑动，在该滑动块本体的内面凹设有一沿上下方向延伸的往复槽，在该往复槽底面的中间凹设有一沿上下方向延伸的往复沟，在该滑动块本体的上下面朝该滑动块置槽的上下侧凸设有一弹簧臂，在该两弹簧臂的前面各形成有一顶推斜面，在该两弹簧臂的后面之间结合有一U形的弹簧，该弹簧朝后勾挂在该弹簧勾挂块，设有一勾杆，该勾杆的外端插设于该往复沟，且该勾杆的内端朝内穿出该直线孔部的后端，在该勾杆的周面环设有一稳定盘，该稳定盘容置在该往复槽内；

两连动元件，分别设有一连动板，各连动板分别穿置于各连动板穿孔，并且两连动板分别以上半部或者下半部穿入该滑动块置槽内，该各连动板配合该各顶推斜面在穿入该滑动块置槽内部分的后侧形成有一受顶斜面，在该两连动板的前缘各结合有一顶杆，该两顶杆相向延伸且以其内端相互抵靠，在上下侧的该连动板的上下半部分别形成有一连动杆嵌夹槽；

一滑动轨，在该底轨的两底座轨道勾臂之间滑动设有一后轨，该后轨的上下缘各设有一后轨勾臂，通过该两后轨勾臂滑动设在该两底座轨道勾臂的内侧，在该两后轨勾臂内侧滑动设有一前轨，该前轨的后端部可穿入该轨道插入沟；

一拉动扣件，固设在该前轨的后端，在该拉动扣件的后面与该扣挂孔部末端上下位置同高处朝前倾斜开设有一勾动沟，该勾动沟在该拉动扣件的内面形成有长条形的开口，且该勾动沟向前倾斜的方向与该扣挂孔部末端延伸的方向相反，该勾杆的内端插入该勾动沟的前端内。

2.根据权利要求1所述的抽屉滑轨连动互锁装置，其特征在于，在所述上侧的卡制凸块的内面及上面的中间，以及所述下侧的卡制凸块内面及下面的中间分别朝所述各连动板穿孔的方向开设有一导引钮剖口，在所述上侧的连动板上半部的内面以及所述下侧的连动板下半部的内面朝内凸设有一导引钮，该各导引钮容置在该各导引钮剖口，所述两连动杆嵌夹槽分别由上侧的导引钮的内面和上面的中间以及下侧的导引钮的内面和下面的中间凹设形成。

3.根据权利要求1或2所述的抽屉滑轨连动互锁装置，其特征在于，所述前轨设有一内板，该内板是竖直且沿前后方向延伸的长条形矩形板体，在该内板的上下缘分别朝所述底轨的方向凸设一前轨勾臂，通过该两前轨勾臂滑动设在所述两后轨勾臂的内侧；

所述拉动扣件设有一矩形的基板，该基板以螺丝穿过结合在所述内板的后端部的外侧，所述勾动沟是由该基板的后面朝前倾斜开设，在该基板后面未形成该勾动沟处朝后伸设有一勾动臂杆，在该勾动臂杆的后端朝该勾动沟后端的方向斜向伸设有一勾动臂，在该勾动臂前端的前面凹入形成有一圆弧形的勾杆扣窝。

4.根据权利要求3所述的抽屉滑轨连动互锁装置，其特征在于，在所述底板位于所述两卡制凸块嵌口前端部之间的位置穿设有一定位凸部插孔，又在该底板的后端以及该底板位于该定位凸部插孔前侧的位置分别穿设有一定位螺孔；

所述底座本体的前后两端分别伸抵覆盖该定位凸部插孔及后侧的该定位螺孔的位置，由所述轨道插入沟后端部的内面朝该弹簧勾挂块的方向贯穿有一沉头穿孔，在该底座本体前面中间靠近所述底板的一侧朝前凸设有一锁片，该锁片穿设于另一该沉头穿孔，配合该各沉头穿孔分别设有一定位螺栓，该各定位螺栓穿过该各沉头穿孔并螺锁在该各定位螺孔定位，在所述滑动块置槽前端的中间朝该定位凸部插孔的方向凸设有一形状相符的定位凸部，该定位凸部嵌入该定位凸部插孔内定位，所述滑动块导引沟设置在所述弹簧勾挂块与该定位凸部之间。

5.根据权利要求4所述的抽屉滑轨连动互锁装置，其特征在于，在所述前轨的内板的后端部开设有一扣件定位插孔，在所述基板的外面配合该扣件定位插孔的形状凸设有一定位凸部，通过该基板的定位凸部嵌设在该扣件定位插孔固定所述拉动扣件的位置。

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