CN202722613U - 一种绕钮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕钮装置，其特征在于包括与缝纫设备的平面驱动机构相连接的连杆，该连杆驱动连接卡座，该卡座上设有开口朝上的用于限位钮扣的卡槽。较好的，所述卡槽上靠近所述连杆和远离所述连杆的相对的第一侧壁和第二侧壁上对应设有同向开口的缺口，该缺口的开口位于所述卡槽的第三侧壁上。与现有技术相比，本实用新型所提供的绕钮装置可适配任何能够进行X轴和Y轴位移的缝纫设备，并且通过该绕钮装置可方便地进行面线和底线两根线的锁定绕钮，线迹牢固，在任何外力作用下都不会脱落；并且在缝纫设备的配合下，绕钮的工作效率也大大提高，其绕钮效率可达到现有技术中链式绕钮效率的20倍左右，并且能耗也大大降低，所需配备的人力和设备投资也随之降低。

Description

一种绕钮装置

技术领域

本实用新型涉及到服装加工设备，具体指一种配合订钮机使用的绕钮装置。

背景技术

对于一些高档服装，在钮扣装钉完毕后需要在钮扣与面料之间的线束再缠绕上多圈线束，这个过程叫做绕钮。其目的一是加固钉牢钮扣，再者是将钮扣与面料之间间隔有一定的间隙，以方便钮扣与扣眼之间的扣合，同时也使扣合后的服装平整。

服装工业流水线制作中，钮扣的装钉有专门的钉钮机，绕钮采用专门的绕钮机。现有的绕钮机基本上都是采用单线缠绕，通过线钩的配合在钉钮扣的线束之间缠绕上链式线迹，ZL200420089100.8所公开的即为链式线迹的绕钮机。这种绕钮方式，如果线头处理不好，一旦线头外露，只要在线头上稍微用力，该链式线迹就会一连串脱落，影响到服装的质量，进而会影响到厂家的信誉。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种双线锁钮且在任何外力作用下绕钮线都不会脱落的绕钮装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该绕钮装置，其特征在于包括与缝纫设备的平面驱动机构相连接的连杆，该连杆驱动连接卡座，该卡座上设有开口朝上的用于限位钮扣的卡槽。

为了方便钮扣卡入卡槽内的操作，可以在所述卡槽上靠近所述连杆和远离所述连杆的相对的第一侧壁和第二侧壁上对应设有同向开口的缺口，该缺口的开口位于所述卡槽的第三侧壁上。这样，从缺口处很容易将钮扣卡入卡槽内定位。

考虑到绕钮时钮扣与面料之间的线束会受到一定的作用力，为了保证绕钮过程中钮扣能一直定位在卡槽内，所述缺口由开口位置向内开口大小逐渐缩小，并且缺口内端相对于缺口的开口下沉。

更好的，所述卡槽靠近所述连杆的侧壁上缺口的下边缘的高度小于相对侧壁缺口的下边缘的高度。该结构能够进一步保证绕钮时钮扣的定位。

为了能够适配不同规格的钮扣，作为上述各方案的改进，所述卡座可以包括相互平行设置的第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间间隔的间隙构成所述的卡槽，所述缺口开设在第一卡板和第二卡板上；并且所述第一卡板相对于所述连杆定位，所述第二卡板通过移动机构能相对于所述第二卡板移动地连接所述连杆。通过改变第一卡板和第二卡板之间的相对位置可改变卡槽的大小，从而适配不同规格的钮扣。

上述方案中的移动机构可以有多种，例如通过卡槽和卡块的配合等，较好的，所述的移动机构可以包括滑动设置在所述连杆上的滑块，转钮能转动连接在所述滑块上，并且该转钮固定连接螺杆，所述螺杆与所述的连杆固定连接。

为了方便各零部件的装配，所述螺杆可以通过连接座连接所述的连杆，所述连接座固定连接所述的连杆。

较好的，可以在所述滑块的下表面上设有滑槽，所述连杆部分容置在该滑槽内。通过滑槽和连杆的配合从而对第一卡板的移动方向进行导向。

与现有技术相比，本实用新型所提供的绕钮装置可适配任何能够进行X轴和Y轴位移的缝纫设备，并且通过该绕钮装置可方便地进行面线和底线两根线的锁定绕钮，线迹牢固，在任何外力作用下都不会脱落；并且在缝纫设备的配合下，绕钮的工作效率也大大提高，其绕钮效率可达到现有技术中链式绕钮效率的20倍左右，并且能耗也大大降低，所需配备的人力和设备投资也随之降低。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例分解结构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中滑块的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例使用状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，该绕钮装置包括：

连杆1，设置在缝纫设备的台面上，其一端设有螺孔11，通过螺钉连接缝纫设备9上X轴和Y轴的输出终端，靠近连杆另一端的中部的上表面上通过螺栓连接有连接座2。

滑块3，其下表面上设有滑槽31，连杆另一端的端部容置在该滑槽31内，滑块滑动连接连杆1。滑槽31与连杆1的配合对滑块的滑动方向起到导向作用。滑块3的中部设有连接轴31。

转钮4，设置在连接轴31上并能相对于连接轴31转动。

螺杆5，其一端固定连接转钮4并随转钮4的转动而转动，其另一端螺纹连接连接座2。

第一卡板6和第二卡板7，两者相互平行设置，第一卡板和第二卡板之间的间隙构成开口朝上的卡槽81；第一卡板和第二卡板上还分别设有开口朝向操作者的缺口82，缺口的大小由开口位置向内逐渐缩小，并且缺口内端相对于缺口的开口稍微下沉；换言之，缺口的侧边为腰形走向的弧形。第一卡板和第二卡板上两个缺口的上侧边相平齐，第二卡板的下侧边稍高于第一卡板的下侧边。

第一卡板6固定连接滑块3，随滑块3的滑动而移动，从而改变与第二卡板7之间的相对距离。第二卡板7固定在连杆的另一端的端部位置，并相对于连杆1定位。

滑块、转钮和螺杆构成本实施例的移动机构。

使用前，先用螺钉穿过连杆上的螺孔将连杆连接在双线缝纫设备的X轴和Y轴的输出终端上然后将钉在面料上的钮扣从缺口送入卡入卡槽81内，而面料部分则位于卡槽外第二卡板的外侧。启动机器，机针交替落位在钮扣和第二卡板之间的线束的两侧形成锁式线迹，缝纫设备的输出终端驱动连杆沿X轴和Y轴方向移动，在钉钮线束上锁缠上多圈绕钮线束，从而完成绕钮工作。

本绕钮装置不仅能够双线锁式绕钮，绕钮线迹不会脱落，而且可根据程序的设计高速绕钮，其工作效率是现有技术中链式绕钮的20倍，降低了能耗，节约了人力和物力。

Claims (8)

1.一种绕钮装置，其特征在于包括与缝纫设备的平面驱动机构相连接的连杆，该连杆驱动连接卡座，该卡座上设有开口朝上的用于限位钮扣的卡槽。

2.根据权利要求1所述的绕钮装置，其特征在于所述卡槽上靠近所述连杆和远离所述连杆的相对的第一侧壁和第二侧壁上对应设有同向开口的缺口，该缺口的开口位于所述卡槽的第三侧壁上。

3.根据权利要求2所述的绕钮装置，其特征在于所述缺口由开口位置向内开口大小逐渐缩小，并且缺口内端相对于缺口的开口下沉。

4.根据权利要求3所述的绕钮装置，其特征在于所述卡槽靠近所述连杆的侧壁上缺口的下边缘的高度小于相对侧壁缺口的下边缘的高度。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的绕钮装置，其特征在于所述卡座包括相互平行设置的第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间间隔的间隙构成所述的卡槽，所述缺口开设在第一卡板和第二卡板上；并且所述第一卡板相对于所述连杆定位，所述第二卡板通过移动机构能相对于所述第二卡板移动地连接所述连杆。

6.根据权利要求5所述的绕钮装置，其特征在于所述的移动机构包括滑动设置在所述连杆上的滑块，转钮能转动连接在所述滑块上，并且该转钮固定连接螺杆，所述螺杆与所述的连杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的绕钮装置，其特征在于所述螺杆通过连接座连接所述的连杆，所述连接座固定连接所述的连杆。

8.根据权利要求5所述的绕钮装置，其特征在于所述滑块的下表面上设有滑槽，所述连杆部分容置在该滑槽内。

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