CN202721483U - 全自动微型便携式电瓶放电器 - Google Patents

Abstract

一种全自动微型便携式电瓶放电器，其作用是专业用于电瓶车的电瓶放电，能消除电瓶对充电产生的记忆，激活电瓶的内在能量，对电瓶电量、容量有绝对的明显增加，更能延长电瓶的使用寿命。其包括：1.电源插头、2.电源线、3.主体控制仓、4.控制电路板、5.风扇、6.绝缘耐热支架、7.电阻发热丝、8.圆管或方管状前壳体、9.云母隔电膜、10.弹簧、11.多孔通风板。放电过程自动控制，结束自动关闭，并且发出鸣叫、灯光告知人们放电结束。将以往一直由电瓶生产厂家才拥有的高科技技术性强的大型放电设备如今变得小巧、轻便、操作简单，安全可靠，又以低廉的价位进入每只电瓶使用者手中，对电瓶提供终身的放电维护。

Description

全自动微型便携式电瓶放电器

技术领域

本实用新型涉及的是电瓶充放电领域的一种便携式微型放电器，此放电器能够对电瓶进行长时间放电，检测到设定值后自动关闭，并且发出鸣叫、灯光告知人们放电结束，安全可靠，对电瓶起到激活维护作用，对电瓶的电量、容量有绝对的明显增加，还能延长电瓶的使用寿命。

背景技术

电瓶充电是人们较为熟悉的行业，电瓶使用量更是广泛，怎样才能使电瓶的能量在使用中发挥到最大限度，使用寿命延长达到极限是很多技术人员研发方向及追求的梦想，经验证明任何电瓶、电池在多次不定时、不定量、不规则的充电过程中，都会留下记忆，人们在使用电瓶过程中也很难按照电瓶厂家指定的规范来对电瓶进行定时、定量来充电及维护，定时充放电对电瓶来说却有好处，早以得到证实，形象比喻电瓶好似液化气瓶，瓶内的残渣如不每次倒清，液化气的燃烧时间会越来越短，电瓶也一样，如多次充电而不放电，所能使用的电量时间会越来越短，为此人们想到了放电，但由于放电过程很复杂，需要电压表、电流表串并到电路中对放电电压、电流的大小、放电时间的长短实施监控，专业性、技术性强较难掌握，放电过程中电阻丝发热容易对人体造成各种烫伤不安全，所以只有电瓶生产厂家或专业销售店才有放电器这种设备，而真正的电瓶消费使用者却得不到这方面的技术服务，原因是这种设备价格高，技术性强，普通消费者不会使用划不来。

发明内容

针对现有技术上的不足，本实用新型目的是提供一种经技术改进创新研发出来的全自动微型便携式电瓶放电器，把对电瓶的放电激活、维护功能带回到电瓶使用者家里来实现，价格只有几十元一台，人人买得起，重量只有200-300克轻便携带，体积只有十几厘米长安放不占空间，操作只需一插一按简单方便快捷，既能增加电瓶电量、又能延长电瓶使用寿命。

本实用新型的技术方案是：采用1.电源插头、2.电源线、3.主体控制仓、4.控制电路板、5.风扇、6.绝缘耐热支架、7.电阻发热丝、8.圆管或方管状前壳体、9.云母隔电膜、10.弹簧、11.多孔通风板，组成一个放电系统装置。

其特征是：电源插头(1)的一端在放电时插入与电瓶相连接的插座内、另一端与电源线(2)相连接，主体控制仓(3)一端连接电源线(2)、并留有通风孔(3-1)、另一端与圆管或方管状前壳体(8)相连接，控制电路板(4)、风扇(5)安装在主体控制仓(3)的内部，电阻发热丝(7)旋绕在绝缘耐热支架(6)的外表上、再套上云母隔电膜(9)、一并放入圆管、或方管状前壳体(8)的内部，弹簧(10)与多孔通风板(11)一并放入圆管或方管状前壳体(8)的内部前端。

其工作原理是；当电源插头(1)的一端插入与电瓶相连接的插座内、电瓶内的电流通过电源插头(1)、电源线(2)连接到控制电路板(4)，电路板得电继电器吸合接通电源到电阻发热丝(7)进行放电，同时又供电给风扇(5)，风扇起动将外面的冷空气从透气孔(3-1)内吸入再从电阻发热丝(7)上吹过，从多孔通风板(11)的圆孔吹出，在吹流过程中将电阻发热丝上的热能带出，其作用是风流散热降温。绝缘耐热支架(6)其十字形带半圆凹槽设计，其作用是便于在上面緾绕固定电阻发热丝(7)。云母隔电膜(9)、套在绝缘耐热支架(6)、电阻发热丝(7)的外面，其作用是防止电阻发热丝与外壳短路起绝缘。圆管或方管状前壳体(8)其作用一是套在绝缘耐热支架(6)、电阻发热丝(7)的外面，是防止电阻发热丝的热能不经意间烫伤人，起安全隔离防护；二是对绝缘耐热支架(6)、电阻发热丝(7)起固定。弹簧(10)固定在绝缘耐热支架(6)与多孔通风板(11)之间，其作用是起胀紧防震。多孔通风板(11)其作用是固定通风换气。

控制电路板(4)附加电路特征见附图1原理图。

原理图1中以字母为代表与图3中零件相对应作一说明，其中E为电瓶车上的电瓶，A为与电瓶相连接的充放电插座，B为放电器电源插头(1)，EH1、EH2为电阻发热丝(7)，FAN为风扇(5)。

其它的是：FU为保险丝，S1电源总开关，S2放电功率转换开关，S3触发开关，D1-D4整流桥堆，SCR可控硅，D5、D6稳压管，LED1红色发光二极管、LED2绿色发光二极管，D7、D8续流二极管，Q三极管，IC：555时基集成电路，BEL有源蜂鸣器，K1、K2继电器，R1-R8电阻，C1-C5电容。

其电路特征为：保险丝FU一端接B电源插头(1)、另一端通过总开关S1连接到整流桥堆D1-D4的1端和继电器K1的1端，放电功率转换开关S2的2、3端分别连接到电阻发热丝(7)EH1、EH2的上端、1端与继电器K1的3端相连，整流桥堆D1-D4的3端与电阻发热丝(7)EH1、EH2的下端、B电源插头(1)相连接、2端接电阻R1、R2、R3的公共端、4端接地，电阻R1、R3、R5、稳压管D6、二极管D7、电容C1、继电器K1、K2的上端接+12V，其中稳压管D6、电容C1下端接地，红色发光二极管LED1的上端接R5、下端接三极管Q的C端和二极管D7、继电器K1、K2的下端，触发开关S3一端接可控硅SCR和电阻R2的公共端、另一端接可控硅SCR的G端，稳压管D5一端接可控硅SCR的K端、另一端通过电阻R4连接到三极管Q的B端，三极管Q的E极接地，电阻R6、R7、R8的上端、时基集成电路IC555的4、8脚共接继电器K2的2端，绿色发光二极管LED2、电容C2、C3的上端分别连电阻R6、R7、R8、下端接地，时基集成电路IC555的6、7脚接电阻R8、电容C3的公共端，2脚接电阻R7、电容C2的公共端，1脚接地，5脚通过电容C4接地，3脚分别连接电容C5、续流二极管D8和有源蜂鸣器BEL的+极，有源蜂鸣器BEL和电容C5的负极、续流二极管D8的正极接地，风扇(5)FAN上端接继电器K2的3端、下端接地。

其工作原理是：

1、换相电路

当B电源插头(1)的一端插入与电瓶相连接的插座A内，再接通总开关S1，电瓶内的正极电流通过电源插座A、插头B、保险丝FU、总开关S1、连接到整流桥堆D1-D4的1端输入，从2端输出，流经整个电路到地线，再从4端输入，从3端流出通过插头B、插座A回到电瓶E的负极形成回路；当电瓶E的正负极性相反时，电流经插座A、插头B、从整流桥堆D1-D4的3端输入，从2端输出，流经整个电路到地线，再从4端输入，1端输出经总开关S1、保险丝FU、插头B、插座A回到电瓶由原来的正极变换成的负极形成回路，以上电瓶正负极性的变换，只改变了电流从D1-D4的1端进，3端出，或是从3端进1端出，却没有改变2端始终输出正电，4端始终输入负电的格局，由此可知D1-D4的全桥接法在此电路中的作用不作整流，作换相用，换相的目的是放电时不用考虑记住电瓶的正负极性。

2、电瓶放电简述

以48V电瓶为例：在充满电时约在58-60V之间，在行驶中消耗电量降到50V左右时停止，虽然电压只降低了几伏，但电流已降低到无法驱动车轮电机的能量，正常情况下在准备放电时实测电瓶电压一般都在50V-52V左右，经D1-D4换相后输出电压略低于电瓶电压约1.4V左右，一般在50V左右。本设计的电路适用于48V-24V的电瓶放电，如对12V电瓶放电需对稳压管D5、D6、风扇FAN的电压值进行相对调整即可。

3、降稳压电路

从D1-D4的2端输出的约50V左右电压，通过电阻R1、R3降压、限流、电容C1滤波、二极管D6稳压成12V供给继电器K1、K2的1端。(注：采用电阻R1、R3并联分流原因是考虑到电压高、电阻功率大容易发热的因素)

4、通电指示、定时报警电路

当每次放电时首先打开总开关S1，继电器K2的1端就得到了+12V，因1、2端是长闭点同样得+12V，绿色发光管LED2通过电阻R6取得偏压点亮作通电指示，时基集成电路IC555得电，2脚接电容C2接地，处于低电平不能突变，3脚输出高电平，有源蜂鸣器BEL得电发出鸣笛声，D8是续流二极管，起遏制有源蜂鸣器BEL产生的尖波峰，电容C5起滤除蜂鸣器产生的杂波，R8、C3设定延时时间，此电路不是用来作开机时报警，当按下触发开关S3开始放电时，继电器K2的1端与2端断开，与3端连接，2端失电，绿色发光管LED2息灭，有源蜂鸣器无声，当放电结束，继电器K2的1端与3端断开，与2端连接，这时绿色发光管LED2点亮，蜂鸣器发声鸣叫，延迟一段时间后停止，目的是告诉人们放电已经结束。

5、触发、控制、放电、风扇电路

通过电阻R2降压限流，经触发开关S3触发，可控硅SCR导通，D5稳压，R4限流供给三极管Q的基极B偏压，致使三极管Q饱和导通，红色发光管LED1通过电阻R5取得偏压点亮作放电指示，继电器K1的1端与2端断开，与3端相连，接通电阻发热丝EH2与电瓶的一端电源线相连，电阻发热丝(7)发热开始放电，放电功率转换开关S2起转换EH1、EH2的作用，继电器K2的1端与2端断开，与3端相连，接通风扇(5)FAN的电源，风扇开始运转吹风给电阻发热丝EH1、或EH2开始散热降温，D5稳压值设18V加上电阻R2、R4、可控硅SCR的压降及三极管Q的B、E压降、D1-D4的换相压降约为21V左右，也就是说当电瓶电压从50V左右降低到21V左右时，三极管Q因基极B失去偏压而截止，继电器K1、K2释放，1、3端断开，1、2端连接，电阻发热丝EH2停止放电，风扇FAN失电停止，续流二极管D7消除继电器K1、K2的线圈在释放时发出的高电动势，保护三极管Q不容易被击穿，这时绿色发光管LED2得电点亮，蜂鸣器发声鸣叫，延时一段时间后停止，提醒人们放电过程已经全部结束。

本实用新型的有益效果是：依据设计电路方案原理，采用电阻丝加热放电、风扇降温、红灯作放电指示，绿灯作通电指示，蜂鸣器发声作报警提醒指示及整个放电过程自动控制，必然会产生使用安全、操作方便、简单实用、维护电瓶延长寿命、增加电量明显可见的效果。

附图说明

图1是本实用新型的控制电路原理图。

图2是本实用新型的产品剖视图。

图3是本实用新型的零部件分解图。

图4是本实用新型的外形图。

图中：1.电源插头、2.电源线、3.主体控制仓、4.控制电路板、5.风扇、6.绝缘耐热支架、7.电阻发热丝、8.圆管或方管状前壳体、9.云母隔电膜、10.弹簧、11.多孔通风板。

具体实施方法

电源插头(1)的一端在放电时插入与电瓶相连接的插座内、另一端与电源线(2)相连接，主体控制仓(3)一端连接电源线(2)、并留有通风孔(3-1)、另一端与圆管或方管状前壳体(8)相连接，控制电路板(4)、风扇(5)安装在主体控制仓(3)的内部，电阻发热丝(7)旋绕在绝缘耐热支架(6)的外表上、再套上云母隔电膜(9)、一并放入圆管、或方管状前壳体(8)的内部，弹簧(10)与多孔通风板(11)一并放入圆管或方管状前壳体(8)的内部前端。

Claims (2)

1.全自动微型便携式电瓶放电器，由电源插头、电源线、主体控制仓、控制电路板、风扇、绝缘耐热支架、电阻发热丝、圆管或方管状前壳体、云母隔电膜、弹簧、多孔通风板组成，其特征是：电源插头(1)的一端在放电时插入与电瓶相连接的插座内、另一端与电源线(2)相连接，主体控制仓(3)一端连接电源线(2)、并留有通风孔(3-1)、另一端与圆管或方管状前壳体(8)相连接，控制电路板(4)、风扇(5)安装在主体控制仓(3)的内部，电阻发热丝(7)旋绕在绝缘耐热支架(6)的外表上、再套上云母隔电膜(9)、一并放入圆管、或方管状前壳体(8)的内部，弹簧(10)与多孔通风板(11)一并放入圆管或方管状前壳体(8)的内部前端。

2.根据权利要求1所述全自动微型便携式电瓶放电器，控制电路板(4)上面的电路是由：E电瓶、A充放电插座、B放电器电源插头、FU保险丝、S1电源总开关、EH1、EH2电阻发热丝、S2放电功率转换开关、D1-D4整流桥堆、S3触发开关、SCR可控硅、D5、D6稳压管、LED1红色发光二极管、LED2绿色发光二极管、D7、D8续流二极管、Q三极管、IC：555时基集成电路、BEL有源蜂鸣器、FAN风扇、K1、K2继电器、R1-R8电阻、C1-C5电容组成，其电路特征为：保险丝FU一端接B电源插头(1)、另一端通过总开关S1连接到整流桥堆D1-D4的1端和继电器K1的1端，放电功率转换开关S2的2、3端分别连接到电阻发热丝(7)EH1、EH2的上端、1端与继电器K1的3端相连，整流桥堆D1-D4的3端与电阻发热丝(7)EH1、 EH2的下端、B电源插头(1)相连接、2端接电阻R1、R2、R3的公共端、4端接地线，电阻R1、R3、R5、稳压管D6、二极管D7、电容C1、继电器K1、K2的上端接+12V，其中稳压管D6、电容C1下端接地，红色发光二极管LED1的上端接R5、下端接三极管Q的C端和二极管D7、继电器K1、K2的下端，触发开关S3一端接可控硅SCR和电阻R2的公共端、另一端接可控硅SCR的G端，稳压管D5一端接可控硅SCR的K端、另一端通过电阻R4连接到三极管Q的B端，三极管Q的E极接地，电阻R6、R7、R8的上端、时基集成电路IC555的4、8脚共接继电器K2的2端，绿色发光二极管LED2、电容C2、C3的上端分别连电阻R6、R7、R8、下端接地，时基集成电路IC555的6、7脚接电阻R8、电容C3的公共端，2脚接电阻R7、电容C2的公共端，1脚接地，5脚通过电容C4接地，3脚分别连接电容C5、续流二极管D8和有源蜂鸣器BEL的+极，有源蜂鸣器BEL和电容C5的负极、续流二极管D8的正极接地，风扇(5)FAN上端接继电器K2的3端、下端接地，电瓶E、与充放电插座A相连接，B电源插头(1)在放电时插入充放电插座A孔内。 

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