CN202718259U - 隐框光电幕墙龙骨储线结构 - Google Patents

隐框光电幕墙龙骨储线结构 Download PDF

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杨江华
吴光琼
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Abstract

本实用新型提供一种隐框光电幕墙龙骨储线结构，包括幕墙光伏组件、副框架、龙骨储线槽，所述幕墙光伏组件背面固定安装所述副框架形成幕墙面板，所述相邻的幕墙面板之间有间隙，相邻的副框架与所述龙骨储线槽对接，有一压块压在相邻的副框架上，该压块上有一光孔，所述龙骨储线槽上设有一螺孔，一螺钉适配穿过压块的光孔和龙骨储线槽的螺孔使两者固定，龙骨储线槽设有过线孔，所述幕墙光伏组件的光伏引出电缆沿着相邻的幕墙面板之间的间隙穿过龙骨上的过线孔进入所述龙骨储线槽内，该龙骨储线槽侧面设有开口，所述开口上安装有适配的扣板。本实用新型在保证幕墙水密性、气密性前提下，实现电路连接的可靠性和有效性，并为以后的故障检修带来方便。

Description

隐框光电幕墙龙骨储线结构
技术领域
本实用新型涉及一种建筑物的隐框光电幕墙领域，尤其涉及隐框光电幕墙龙骨储线结构。
背景技术
光电幕墙是一种新型的建筑幕墙形式，一种隐框光电幕墙的龙骨储线的安装方式应运而生。目前的隐框光电幕墙的储线安装方式是将幕墙光伏组件的引出线和电力输出电缆均藏储于幕墙光伏组件的间隙中，电缆上部加以泡沫棒和硅酮密封胶密封。这在今后的线路使用过程中，一旦线路出现故障，则不得不在幕墙的外侧将幕墙光伏组件间隙中的泡沫棒和硅酮密封胶割掉，有效性和可靠性不高，检修麻烦，难度大，同时在二次封填幕墙光伏组件间隙时，新旧密封胶间容易出现缝隙而影响建筑幕墙的水密性和气密性。因而需要对这种储线安装方式加以改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种在保证建筑幕墙水密性、气密性前提下，实现电路连接的可靠性和有效性，并为以后的故障检修带来方便的隐框光电幕墙。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种隐框光电幕墙龙骨储线结构，包括幕墙光伏组件、副框架、龙骨储线槽，所述幕墙光伏组件背面固定安装所述副框架形成幕墙面板，相邻的幕墙面板之间有间隙，相邻的副框架与所述龙骨储线槽对接，有一压块压在相邻的副框架上，所述压块上有一光孔，所述龙骨储线槽上设有一螺孔，一螺钉适配穿过压块的光孔和龙骨储线槽的螺孔使两者固定，龙骨储线槽设有过线孔，所述幕墙光伏组件的光伏引出电缆沿着相邻的幕墙面板的间隙穿过所述龙骨上的过线孔进入所述龙骨储线槽内，所述龙骨储线槽侧面设有开口，所述开口上安装有适配的扣板。
其中，所述幕墙光伏组件中的幕墙玻璃是夹层玻璃或夹层中空玻璃。
其中，所述夹层中空玻璃有两外片玻璃和夹设于两外片玻璃之间的一中片玻璃，所述中片玻璃较两外片玻璃短，所述短出的一段距离与两外片玻璃形成U形槽，所述U形槽内适配安装所述接线盒。
其中，所述开口与扣板是卡扣连接。
其中，所述龙骨储线槽上的开口是两个，所述两个开口的位置对称。
其中，所述龙骨储线槽是独立的一储线槽，所述储线槽与外部龙骨用螺栓固定连接。
其中，所述副框架、龙骨储线槽均是铝合金材质。
有益效果：本实用新型区别于现有技术的将光伏电缆接头储藏在幕墙面板之间的缝隙中，然后用泡沫棒和硅酮密封胶封装上，这样线路出现故障，则不得不在幕墙的外侧将幕墙面板间隙中的泡沫棒和硅酮密封胶割掉，检修麻烦，难度大，同时在二次封填幕墙玻璃间隙时，新旧密封胶间容易出现缝隙而影响幕墙的水密性和气密性；本实用新型由于将光伏电缆储藏在龙骨储线槽内，龙骨储线槽设有过线孔，接线盒引出的光伏引出电缆穿过龙骨储线槽设有的过线孔储藏在龙骨储线槽中并且龙骨储线槽侧面设有开口，开口有适配的扣板，这样如果线路出现故障，在线路检修时直接打开龙骨侧面的扣板就可以了，在保证幕墙水密性、气密性前提下，实现电路连接的可靠性和有效性，并为以后的故障检修带来方便。
附图说明
图1是本实用新型的立柱处的隐框光电幕墙龙骨储线结构图；
图2是本实用新型的横梁处的隐框光电幕墙龙骨储线结构图；
图3是本实用新型的一种的隐框光电幕墙龙骨储线结构图。
图中：1、接线盒;2、光伏引出电缆;3、铝合金扣板；4、光伏电缆接头；5、铝合金立柱龙骨；6、螺钉；7、副框架；8、压块；9、硅酮结构胶及双面胶条；10、泡沫棒；11、硅酮密封胶；12、铝合金横梁龙骨；13、夹层中空光伏玻璃；14龙骨储线槽；15、外部龙骨。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种隐框光电幕墙，包括幕墙光伏组件、副框架7、龙骨储线槽14，所述幕墙光伏组件包括幕墙玻璃、电池片、接线盒1和光伏引出电缆2，所述电池片夹在幕墙玻璃中，所述的幕墙玻璃可以是夹层玻璃，也可以是夹层中空玻璃，所述电池片引出一导线电连接到接线盒1上，接线盒电连接光伏引出电缆2，所述幕墙光伏组件背面也就是幕墙玻璃的背面固定安装所述副框架7形成幕墙面板；相邻的幕墙面板之间有间隙，相邻的副框架7与所述龙骨储线槽14对接，有一压块8压在相邻的副框架7上，所述压块8上有光孔，所述光孔是没有螺纹的通孔，所述龙骨储线槽14上设有一螺孔，一螺钉6适配穿过压块8的光孔和龙骨储线槽14的螺孔使两者固定，龙骨储线槽14设有过线孔，所述幕墙光伏组件的光伏引出电缆2沿着相邻的幕墙面板之间的间隙穿过所述龙骨储线槽14上的过线孔进入所述龙骨储线槽14内，一般的龙骨储线槽14内设有光伏电缆接头4，方便光伏引出电缆2连接。所述龙骨储线槽14侧面设有开口，所述开口上安装有适配的扣板，在本实施例中扣板是铝合金扣板3与开口卡扣连接。也就是说相邻的幕墙光伏组件的光伏引出电缆穿过龙骨储线槽上的过线孔进入到龙骨储线槽中，如果相邻的幕墙光伏组件不是在整个幕墙的端部，这两幕墙光伏组件的光伏引出电缆在龙骨储线槽中电连接，如果是在端部，则连接外部的输出电缆引向远方的电器设备，而龙骨储线槽的侧面设有开口，方便检修。前面所述的隐框光电幕墙中的相邻幕墙面板之间有间隙的一般会向空隙处添加泡沫棒10，然后用硅酮密封胶11密闭封住。
在本实施例中，所述的幕墙光伏组件中的幕墙玻璃是夹层中空光伏玻璃13，所述的电池片位于夹层中空光伏玻璃13中，所述夹层中空光伏玻璃13有两外片玻璃和一中片玻璃，所述中片玻璃较两外片玻璃短，所述短出的一段距离与两外片玻璃形成U形槽，所述U形槽内适配安装所述接线盒1。这样搬运时就会减少出现接线盒1被掰掉或使接线盒1与玻璃粘接松动的现象，进而不会影响电路连接的可靠性和有效性，并为以后的故障检修带来方便，同时不需要在运输包装时对接线盒1加以特殊保护,以防碰撞，还有一个有益效果是，当幕墙光伏组件用于明框幕墙安装时，由于接线盒1位于夹层中空光伏玻璃13的U形槽中，可以减小幕墙龙骨的宽度，进而使龙骨外观和龙骨材料能有效使用。在本实施例中，所述龙骨储线槽侧面开口有两个，所述两个开口的位置对称。在检修过程中方便检修，通过不同的开口找到最方便的检修位置，提高工作效率。
在本实施例中，所述幕墙光伏逐渐与副框架7之间是通过硅酮结构胶及双面胶条10粘结固定。
在本实施例中，所述副框架7、龙骨均是铝合金材质，减轻结构的重量，并且不易老化，提高了使用安全性。
请参阅图1和图2，所述横梁型的隐框光电幕墙结构图的结构原理与图1所示的立柱处的隐框光电幕墙龙骨储线系统结构图大体上是相同的，结构原理是一样的，它们是同一隐框光电幕墙在立柱处和横梁处的结构剖面图，其区别就在于铝合金立柱龙骨5比铝合金横梁龙骨12大。
请参阅图3，在又一实施例中，安装储线等方式结构与上述实施例相同，区别是所述龙骨储线槽14是单独的一龙骨储线槽，光伏电缆及接线头藏储于内。所述龙骨储线盒14与一外部龙骨15之间用一螺杆固定连接，两者中间用防腐垫片隔离。所述外部龙骨15是铝通管或钢通管，所述龙骨储线盒14侧面设有开口，在检修时，直接打开龙骨储线槽14上的扣板就可以了，同时在安装储线时，方便外部龙骨的选择使用，当幕墙之间跨度大时，外部龙骨可以适当的选择钢来代替铝，节省成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，
包括幕墙光伏组件、副框架、龙骨储线槽，所述幕墙光伏组件背面固定安装所述副框架形成幕墙面板，所述相邻的幕墙面板之间有间隙，相邻的副框架与所述龙骨储线槽对接，有一压块压在相邻的副框架上，所述压块上有一光孔，所述龙骨储线槽上设有一螺孔，一螺钉适配穿过压块的光孔和龙骨储线槽的螺孔使两者固定，龙骨储线槽设有过线孔，所述幕墙光伏组件的光伏引出电缆沿着相邻的幕墙面板之间的间隙穿过所述龙骨上的过线孔进入所述龙骨储线槽内，所述龙骨储线槽侧面设有开口，所述开口上安装有适配的扣板。
2.根据权利要求1所述的隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，所述幕墙光伏组件中的幕墙玻璃是夹层玻璃或夹层中空玻璃。
3.根据权利要求2所述的隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，所述夹层中空玻璃有两外片玻璃和夹设于两外片玻璃之间的一中片玻璃，所述中片玻璃较两外片玻璃短，所述短出的一段距离与两外片玻璃形成U形槽，所述U形槽内适配安装所述接线盒。
4.根据权利要求1所述的隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，所述开口与扣板是卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，所述龙骨储线槽上的开口是两个，所述两个开口的位置对称。
6.根据权利要求1所述的隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，所述龙骨储线槽是独立的一储线盒，所述储线盒与一外部龙骨用螺栓固定连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的隐框光电幕墙龙骨储线结构，其特征在于，所述副框架、龙骨储线槽均是铝合金材质。
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