CN202705651U - 无极可调式沉降片压圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无极可调式沉降片压圈装置，其包括第一沉降三角和第二沉降三角，第一沉降三角通过第一摆杆连接在第一滑板上，第一滑板上固定有第一磁钢盖板，所述第一磁钢盖板上设置有磁钢和第一限位口，所述第一摆杆位于第一限位口内，第一限位口阻止第一摆杆在垂直状态时向左摆动；所述第二沉降三角与第一沉降三角对称；所述沉降三角底板上设置有调节限定第一滑板、第二滑板向左右移动最大位移的滑板位移限定机构，第一沉降三角、第二沉降三角的底部分别连接有销轴，销轴的另一端位于沉降三角底板上的长腰通孔中，本实用新型通过滑板位移限定机构的调节，很容易地改变沉降的幅度，从而能适应不同纱线种类和织物品种的沉降要求。

Description

无极可调式沉降片压圈装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉降片压圈装置，特别是一种可调式沉降片压圈装置，属于电脑针织横机技术领域。

背景技术

沉降片是将在电脑针织横机编织过程中浮在织针头部的线圈按压下去的部件，浮在织针头部的线圈按压下去后，从而保证电脑针织横机进行正常的编织。电脑针织横机的种类较多，本实用新型涉及到的是带有沉降片控制机构的电脑针织横机。

现有的沉降片控制技术按驱动方式可分为两类：

一类是积极式驱动式，如用电机驱动方式，但是由于电机驱动涉及到电控，不仅制造成本高，结构体积大，而且易出故障，没有被广泛的应用。

另一类是消极式驱动式，如用磁力驱动方式。现有的技术如CN 201620247U公开的一种电脑针织横机的沉降三角系统和CN201144326Y公开的针织横编机压纱机构的沉降片片踵导引块自驱动装置。

上述一种电脑针织横机的沉降三角系统虽然实现磁力驱动沉降片，但是究其原理，很容易发现：由于磁性材料设置在沉降三角上，沉降三角运动又受固定的摆杆制约，所以其运动轨迹是圆弧形的，这样的运动轨迹一方面使摩擦力加大，另一方面也降低沉降三角的工作效率。

最重要的是：上述公开的技术方案虽然实现磁力驱动沉降片，但其所驱动沉降的幅度死板，使用者无法根据纱线种类和织物品种要求改变其沉降幅度的大小。

沉降幅度不可改变，在实际压圈过程中就得不到最佳位置的按压状态，织物易出现瑕疵，甚至会导致纱线断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无极可调式沉降片压圈装置，该装置在利用永磁块的磁力驱动沉降片按压线圈的功能的基础上，可实现对沉降片位移幅度的调节。

为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无极可调式沉降片压圈装置，包括沉降三角底板和设置其上的沉降三角，所述沉降三角分为第一沉降三角和第二沉降三角，所述第一沉降三角通过一对第一摆杆连接在第一滑板上，所述第一滑板上还固定有第一磁钢盖板，所述第一磁钢盖板上设置有磁钢和第一限位口，所述第一摆杆位于第一限位口内，第一限位口限制第一摆杆左右摆动范围；所述第二沉降三角通过一对第二摆杆连接在第二滑板上，所述第二滑板上还固定有第二磁钢盖板，所述第二磁钢盖板上设置有磁钢和第二限位口，所述第二摆杆位于第二限位口内，第二限位口限制第二摆杆左右摆动范围；所述第一滑板、第二滑板可左右移动地设置在沉降三角底板上，所述沉降三角底板上设置有滑板位移限定机构，所述滑板位移限定机构可调节限定第一滑板向右移动的最大位移，所述滑板位移限定机构可调节限定第二滑板向左移动的最大位移；在第一沉降三角、第二沉降三角的底部分别连接有销轴，所述销轴的另一端位于沉降三角底板上的长腰通孔中。

所述沉降三角底板上设置有导槽，所述第一滑板、第二滑板设置在导槽内。

所述导槽截面为梯形，所述第一滑板、第二滑板截面为与导槽配合的梯形。

所述销轴上设置有轴承，所述轴承位于沉降三角底板上长腰通孔中。

所述滑板位移限定机构可采用以下方案实现：在所述沉降三角底板上设置第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内设置有可沿第一矩形槽左右移动的第一调节挡块，所述第二矩形槽内设置有可沿第二矩形槽左右移动的第二调节挡块，所述第一调节挡块固定在第一滑板上，并突出沉降三角底板的背面，所述第二调节挡块固定在第二滑板上，并突出沉降三角底板的背面；在所述第一矩形槽与第二矩形槽之间，沉降三角底板的背面上通过调节锁紧螺钉固定有长条形调节凸块。

所述调节凸块上设置有圆形旋钮。

所述沉降三角底板的背面设置有刻度板，所述刻度板上设置有圆形通孔，所述圆形旋钮穿过圆形通孔突出刻度板表面，在所述圆形通孔边，刻度板上刻蚀有刻度。

所述刻度板上连接有固定支架，通过固定支架将沉降片压圈装置安装固定。

本实用新型结构简单、体积小、灵敏度高、性能稳定、制造成本低、使用寿命长，通过滑板位移限定机构的调节，很容易地改变沉降的幅度，从而能适应不同纱线种类和织物品种的沉降要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型背面拆分结构示意图。

图3为本实用新型A向运动示意图。

图4为本实用新型A向运动最终示意图。

图5为本实用新型B向运动示意图。

图6为本实用新型B向运动最终示意图。

图7为本实用新型调节凸块调节A向运动时背面示意图。

图8为本实用新型调节凸块调节A向运动时正面示意图。

图9为本实用新型调节凸块调节B向运动时背面示意图。

图10为本实用新型调节凸块调节B向运动时正面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，无极可调式沉降片压圈装置包括沉降三角底板1和设置其上的沉降三角，所述沉降三角分为第一沉降三角21和第二沉降三角31。

所述第一沉降三角21通过一对第一摆杆22连接在第一滑板23上，第一滑板23上还固定有第一磁钢盖板24，所述第一磁钢盖板24上设置有磁钢14和第一限位口25，所述第一摆杆22位于第一限位口25内，第一限位口25限制第一摆杆22左右摆动范围，即第一摆杆22在垂直状态下只可以向右摆动。

所述第二沉降三角31通过一对第二摆杆32连接在第二滑板33上，所述第二滑板33上同样固定有第二磁钢盖板34，所述第二磁钢盖板34上设置有磁钢14和第二限位口35，所述第二摆杆32位于第二限位口35内，第二限位口35限制第二摆杆32左右摆动范围，第一摆杆22、第二摆杆32的摆动方向是对称的，即第二摆杆32在垂直状态下只可以向左摆动。

在第一沉降三角21、第二沉降三角31的底部分别连接有销轴3，所述销轴3的另一端位于沉降三角底板1上的长腰通孔4中。这样第一沉降三角21、第二沉降三角31在沉降三角底板1上便只能沿通孔上下垂直 移动，避免了CN 201620247U公开的一种电脑针织横机的沉降三角系统的沉降三角圆弧形的工作轨迹，提高其工作效率。

为了减少销轴3与长腰通孔4之间的摩擦，所述销轴3上设置有轴承6，所述轴承6位于沉降三角底板1上长腰通孔4中。

所述第一滑板23、第二滑板33可左右移动地设置在沉降三角底板1上，作为优选的方式，可在所述沉降三角底板1上设置有导槽5，所述第一滑板23、第二滑板33设置在导槽5内。

为了第一滑板23、第二滑板33设置的牢固，所述导槽5截面为梯形，所述第一滑板23、第二滑板33截面为与导槽5配合的梯形，这样第一滑板23、第二滑板33便只能在导槽5内左右滑动，避免第一滑板23或第二滑板33脱离沉降三角底板1。

本实用新型的关键是:在设置的第一滑板23、第二滑板33的配合下，所述沉降三角底板1上设置有滑板位移限定机构，所述滑板位移限定机构可调节限定第一滑板23向右移动的最大位移，所述滑板位移限定机构可调节限定第二滑板33向左移动的最大位移。

控制了第一滑板23、第二滑板33运动的最大位移，便控制了第一滑板23、第二滑板33分别通过第一摆杆22、第二摆杆32连接的第一沉降三角21、第二沉降三角31垂直向上运动的最大高度，即控制了沉降片位移的幅度，以适应不同纱线种类和织物品种。

上述滑板位移限定机构本实用新型可采用以下方案实现：在所述沉降三角底板1上设置第一矩形槽26和第二矩形槽36，所述第一矩形槽26内设置有可沿第一矩形槽26左右移动的第一调节挡块27，所述第二矩形槽36内设置有可沿第二矩形槽36左右移动的第二调节挡块37，所述第一调节挡块27固定在第一滑板23上，并突出沉降三角底板1的背面，所述第二调节挡块37固定在第二滑板33上，并突出沉降三角底板1的背面；在所述第一矩形槽26与第二矩形槽36之间，沉降三角底板1的背面上通过调节锁紧螺钉7固定有长条形调节凸块8。

调节锁紧螺钉7穿越长条形调节凸块8的中心固定在第一矩形槽26和第二矩形槽36中间，调节时，拧松调节锁紧螺钉7，将长条形调节凸块8调整一定的位置后，拧紧调节锁紧螺钉7固定。

为了方便调节长条形调节凸块8的角度，所述调节凸块8上设置有圆形旋钮9。为了方便地得知调节的幅度，在所述沉降三角底板1的背面设置有刻度板10，所述刻度板10上设置有圆形通孔11，所述圆形旋钮9穿过圆形通孔11突出刻度板10表面，在所述圆形通孔11边，刻度板10上刻蚀有刻度12。对照刻度12，可以方便地调节长条形调节凸块8的角度。

在不需要调节沉降三角位移幅度大小时。长条形的调节凸块8此时处于竖直状态，不起调节作用。

所述刻度板10上连接有固定支架13，通过固定支架13将沉降片压圈装置安装固定。

如图3、4所示，当机头按A方向运动时，第一磁钢盖板24、第二磁钢盖板34上的磁钢14受到磁力吸引作用会连同第一磁钢盖板24、第二磁钢盖板34、第一滑板23以及第二滑板33保持相对静止。此时，沉降三角底板1带动第一沉降三角21和第二沉降三角31向A方向运动，第一沉降三角21、第二沉降三角31分别通过第一摆杆22、第二摆杆32分别与第一滑板23、第二滑板33连接，而此时第一滑板23、第二滑板33是相对静止的，则迫使第一摆杆22、第二摆杆32向A向摆动。由于第一沉降三角21、第二沉降三角31分别通过第一台阶螺钉28、第二台阶螺钉38与第一摆杆22、第二摆杆32连接在一起，所以第一摆杆22绕第一台阶螺钉28向第一磁钢盖板24上第一限位口25的第一平面29靠拢旋转；第二摆杆32绕第二台阶螺钉38向第二磁钢盖板34上第二限位口35的第二斜面30靠拢旋转。

在第一摆杆22摆动的作用下，第一沉降三角21通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向上运动；在第二摆杆32摆动的作用下，第二沉降三角31通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向下运动。在销轴3上添加轴承6可以减少摩擦力，使运动更加顺畅。

三角机头继续沿A向运动，第一摆杆22受到第一平面29的阻挡，此时第一摆杆22将第一沉降三角21顶到最高位移处；第二摆杆32受到第二斜面30的阻挡，第二摆杆32将第二沉降三角31拉至最低位移处。

沉降片由初始位置进入第一沉降三角21处于工作状态，对纱线进行合理按压，按压结束后进入第二沉降三角31复位到初始位置。此过程中第一调节挡块27和第二调节挡块37分别随第一滑板23和第二滑板33分别在第一矩形槽26、第二矩形槽36内移动，不与调节凸块8接触，调节凸块8也就不会阻挡第一滑板23、第二滑板33的位移。

在不需要调节沉降三角位移幅度大小时，调节凸块8此时仍处于竖直状态，不起调节作用。如图5、6所示，当机头按B方向运动时，第一磁钢盖板24、第二磁钢盖板34上的磁钢14受到磁力吸引作用会连同第一磁钢盖板24、第二磁钢盖板34、第一滑板23以及第二滑板33保持相对静止。此时，沉降三角底板1带动第一沉降三角21和第二沉降三角31向B方向运动，而此时第一滑板23、第二滑板33是相对静止的，则迫使第一摆杆22、第二摆杆32向B向摆动。由于第一沉降三角21、第二沉降三角31分别通过第一台阶螺钉28、第二台阶螺钉38与第一摆杆22、第二摆杆32连接在一起，所以第一摆杆22绕第一台阶螺钉28向第一磁钢盖板24上第一限位口25的第一斜面20靠拢旋转；第二摆杆32绕第二台阶螺钉38向第二磁钢盖板34上第二限位口35的第二平面39靠拢旋转。

在第一摆杆22摆动的作用下，第一沉降三角21通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向下运动；在第二摆杆32摆动的作用下，第二沉降三角31通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向上运动。

三角机头继续沿B向运动，第一摆杆22受到第一斜面20的阻挡，此时第一摆杆22将第一沉降三角21拉至最低位移处；第二摆杆32受到第二平面39的阻挡，第二摆杆32将第二沉降三角31顶到最高位移处。

沉降片由初始位置进入第二沉降三角31处于工作状态，对纱线进行合理按压，按压结束后进入第一沉降三角21复位到初始位置。同理，此过程中第一调节挡块27和第二调节挡块37分别随第一滑板23和第二滑板33分别在第一矩形槽26、第二矩形槽36内移动，不与调节凸块8接触，调节凸块8也就不会阻挡第一滑板23、第二滑板33的位移。

现在以机头按A方向运动，在需要调节沉降三角位移幅度大小时为例对本实用新型的可调性进行说明。如图7、8所示，通过旋转圆形旋钮9对调节凸块8转动一定的角度，可通过刻度12板10上的刻度12对照。当机头按A方向运动时，同样在第一摆杆22摆动的作用下，第一沉降三角21通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向上运动；在第二摆杆32摆动的作用下，第二沉降三角31通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向下运动。在销轴3上添加轴承6可以减少摩擦力，使运动更加顺畅。

三角机头继续沿A向运动，由于调节凸块8倾斜在第一矩形槽26和第二矩形槽36上方，由于第一调节挡块27、第二调节挡块37突出沉降三角底板1的背面，此时第一调节挡块27、第二调节挡块37分别在第一矩形槽26、第二矩形槽36内运动便受到限制，而第一调节挡块27、第二调节挡块37分别连接在第一滑板23、第二滑板33上的，便间接阻挡第一滑板23、第二滑板33的位移，第一摆杆22未到达第一平面29时便受到调节凸块8的阻挡，此时第一摆杆22不会将第一沉降三角21顶起到最大高度；而此时第二调节挡块37的运动方向上未受到阻挡，第二摆杆32一直摆动到受到第二斜面30的阻挡为止，将第二沉降三角31拉至最低位移处。此时沉降片由初始位置进入第一沉降三角21处于工作状态，对纱线进行合理按压，按压结束后进入第二沉降三角31复位到初始位置。

现在以机头按B方向运动，在需要调节沉降三角位移幅度大小时为例对本实用新型的可调性进行说明。如图9、10所示，通过旋转圆形旋钮9对调节凸块8转动一定的角度，可通过刻度12板10上的刻度12对照。当机头按B方向运动时，同样在第一摆杆22摆动的作用下，第一沉降三角21通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向下运动；在第二摆杆32摆动的作用下，第二沉降三角31通过销轴3沿沉降三角底板1上的长腰通孔4向上运动。

三角机头继续沿B向运动，由于调节凸块8倾斜在第一矩形槽26和第二矩形槽36上方，由于第一调节挡块27、第二调节挡块37突出沉降三角底板1的背面，此时第一调节挡块27、第二调节挡块37分别在第一矩形槽26、第二矩形槽36内运动便受到限制，而第一调节挡块27、第二调节挡块37分别连接在第一滑板23、第二滑板33上的，便间接阻挡第一滑板23、第二滑板33的位移，第二摆杆32未到达第二平面39时便受到调节凸块8的阻挡，此时第二摆杆32不会将第二沉降三角31顶起到最大高度；而此时第一调节挡块27的运动方向上未受到阻挡，第一摆杆22一直摆动到受到第一斜面20的阻挡为止，将第一沉降三角21拉至最低位移处。此时沉降片由初始位置进入第二沉降三角31处于工作状态，对纱线进行合理按压，按压结束后进入第一沉降三角21复位到初始位置。

图4、6中H大于图8、10中的H1。图7、8、9和10 状态下的按压相对于图3、4、5和6状态下的按压力较小，对于一些特殊工艺要求，特殊纱线材料来说就避免了最大位置按压引起的纱线断裂等问题。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无极可调式沉降片压圈装置，包括沉降三角底板（1）和设置其上的沉降三角，其特征在于：所述沉降三角分为第一沉降三角（21）和第二沉降三角（31），所述第一沉降三角（21）通过一对第一摆杆（22）连接在第一滑板（23）上，所述第一滑板（23）上还固定有第一磁钢盖板（24），所述第一磁钢盖板（24）上设置有磁钢（14）和第一限位口（25），所述第一摆杆（22）位于第一限位口（25）内，第一限位口（25）限制第一摆杆（22）左右摆动范围；所述第二沉降三角（31）通过一对第二摆杆（32）连接在第二滑板（33）上，所述第二滑板（33）上还固定有第二磁钢盖板（34），所述第二磁钢盖板（34）上设置有磁钢（14）和第二限位口（35），所述第二摆杆（32）位于第二限位口（35）内，第二限位口（35）限制第二摆杆（32）左右摆动范围；所述第一滑板（23）、第二滑板（33）可左右移动地设置在沉降三角底板（1）上，所述沉降三角底板（1）上设置有滑板位移限定机构，所述滑板位移限定机构可调节限定第一滑板（23）向右移动的最大位移，所述滑板位移限定机构可调节限定第二滑板（33）向左移动的最大位移；在第一沉降三角（21）、第二沉降三角（31）的底部分别连接有销轴（3），所述销轴（3）的另一端位于沉降三角底板上的长腰通孔（4）中。

2.根据权利要求1所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于：所述沉降三角底板（1）上设置有导槽（5），所述第一滑板（23）、第二滑板（33）设置在导槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于：所述导槽（5）截面为梯形，所述第一滑板（23）、第二滑板（33）截面为与导槽（5）配合的梯形。

4.根据权利要求1所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于：所述销轴（3）上设置有轴承（6），所述轴承（6）位于沉降三角底板（1）上长腰通孔（4）中。

5.根据权利要求1所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于所述滑板位移限定机构为：在所述沉降三角底板（1）上设置第一矩形槽（26）和第二矩形槽（36），所述第一矩形槽（26）内设置有可沿第一矩形槽（26）左右移动的第一调节挡块（27），所述第二矩形槽（36）内设置有可沿第二矩形槽（36）左右移动的第二调节挡块（37），所述第一调节挡块（27）固定在第一滑板（23）上，并突出沉降三角底板（1）的背面，所述第二调节挡块（37）固定在第二滑板（33）上，并突出沉降三角底板（1）的背面；在所述第一矩形槽（26）与第二矩形槽（36）之间，沉降三角底板（1）的背面上通过调节锁紧螺钉（7）固定有长条形调节凸块（8）。

6.根据权利要求5所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于：所述调节凸块（8）上设置有圆形旋钮（9）。

7.根据权利要求6所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于：所述沉降三角底板（1）的背面设置有刻度板（10），所述刻度板（10）上设置有圆形通孔（11），所述圆形旋钮（9）穿过圆形通孔（11）突出刻度板（10）表面，在所述圆形通孔（11）边，刻度板（10）上刻蚀有刻度（12）。

8.根据权利要求7所述的无极可调式沉降片压圈装置，其特征在于：所述刻度板（10）上连接有固定支架（13）。

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