CN202701547U - 加热炉的预热装置及使用该预热装置的预热区 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加热炉的预热装置及使用该预热装置的预热区，用于对被加热样品进行预热，使之达到最佳可操作温度。加热炉的预热装置包括多个平行设置的加热管，进一步包括一控制装置，加热管的轴向与被加热样品的传输方向平行，控制装置与每个加热管电学连接，独立控制每个加热管的开启和关闭。加热炉的预热区包含上述的一个或多个预热装置，预热装置在同一平面内沿着被加热样品的传输方向依次平行放置。本实用新型加热炉的预热装置及使用该预热装置的预热区，加热管的轴向与被加热样品的传输传输方向相同，当对被加热样品进行预热时，在控制装置控制下只开启被加热样品经过的加热管即可，其余的加热管不开启加热功能，从而节约电能。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品的生产设备技术领域，尤其涉及一种节能的加热炉的预热装置及使用该预热装置的预热区。
背景技术
波峰焊锡炉是电子工厂重要的生产设备之一，且属于高耗电能的设备，其中预热段为能耗较高的区段。当前波峰焊接专用锡炉的预热段一般使用2~3区，预热段每一区宽约60~80cm，一般生产时根据设定的温度，由电控系统来控制加热器的加热功率，以确保印刷电路板经过预热段之后，可以达到最佳焊锡效果的板温，一般预热段消耗的电能约占整体锡炉总能耗的60~70%，其消耗功率约为30~45kw。
因印刷线路板尺寸大小不一，但预热段的加热管受限于设计结构，无论印刷线路板大或小仍须全开，此将会造成在生产较小印刷电路板时，加热管没有使用的部分浪费电能。
图1所示为现有技术中波峰焊锡炉的预热段的结构示意图。参见图1所示，波峰焊锡炉的预热区10包括三个预热装置101、102、103，所述三个预热装置101、102、103在同一平面内依次平行放置。在预热装置的上方设置有轨道106，所述印刷电路板104沿着轨道106依次在从预热装置101传输向预热装置102和预热装置103（如图中箭头方向所示）。所述预热装置101、102、103均包括多个加热管105，所述多个加热管105平行放置，且加热管105的轴向与印刷电路板104的传输方向垂直。
如图1所示，一般预热装置101、102、103的长为700mm，宽为600mm，加热管105的轴向与印刷电路板104的传输方向垂直，即与预热装置101、102、103的宽度方向一致，而且加热管105的长度基本等于预热装置101、102、103的宽度。当印刷电路板104尺寸较小时，比如印刷电路板104的长为200mm，宽为150mm，将印刷电路板104依次经过预热装置101、102、103，印刷电路板104沿与加热管105轴向垂直的方向传输，其仅经过每个加热管105的150mm的长度，则加热管105的其余的长度没有被印刷电路板104经过。而由于每个加热管105均为一个整体的加热管，因此，当对印刷电路板104进行预热时，加热管105需要整根加热管全部开启工作。这样，在加热管105长度方向上没有被印刷电路板104占据的位置，如图1中虚线框标示的区域，虽然开启加热但是并没有对加热印刷电路板104做出贡献，从而导致电能的浪费。
根据预热装置的长和宽的尺寸为700mm*600mm，则每个预热装置设置有12根加热管105，每根加热管105的长度为600mm，每根加热管105的功率为1kw，故每个预热装置加热总功率为12kw，预热段三个预热装置的总功率为36kw。由于加热管105是全部开启的， 所以预热装置消耗的能量不受印刷电路板104的尺寸的影响，即不管印刷电路板104的尺寸是多少，预热装置的加热总功率依然为36KW。
因此，为降低能源浪费，必须重新设计预热段的加热结构，使其加热结构可以根据PCBA的大小，调整加热管的加热数量，亦即当生产小尺寸的PCBA时，将关闭部分加热管，以达到节能的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是降低波峰焊锡炉的预热装置能源损失，提供一种节能的波峰焊锡炉的预热装置。
为了解决上述问题，本发明提供一种加热炉的预热装置，包括多个平行设置的加热管，进一步包括一控制装置，所述加热管的轴向与被加热样品的传输方向平行，所述控制装置与每个加热管电学连接，独立控制每个加热管的开启和关闭。
进一步包括一组导轨，所述导轨设置在所述加热管的上方，并与加热管之间具有一距离，所述导轨与所述加热管平行，用于传输被加热样品。
进一步，所述加热炉为波峰焊锡炉，所述被加热样品为印刷线路板。
一种加热炉的预热区，包含上述的一个或多个预热装置，所述预热装置在同一平面内沿着被加热样品的传输方向依次平行放置。
进一步包括一组导轨，所述导轨设置在所述所有加热管的上方，并与加热管之间具有一距离，所述导轨与所述加热管平行，用于传输被加热样品。
进一步，所述加热炉为波峰焊锡炉，所述被加热样品为印刷线路板。
本发明的优点在于，加热管的轴向与被加热样品的传输传输方向相同，这样，当对被加热样品进行预热时，在控制装置的控制下只开启被加热样品经过的加热管即可，其余的加热管不开启加热功能，从而节约电能。
附图说明
图1所示为现有技术中加热炉的预热区的结构示意图；
图2所示为本实用新型加热炉的预热装置的结构示意图；
图3所示为本实用新型加热炉的预热区的结构示意图；
图4所示为本实用新型加热炉的预热区的一个实施例的结构示意图；
图5所示为本实用新型加热炉的预热区的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的波峰焊锡炉的预热装置的具体实施方式做详细说明。附图中所示并非装置的实际结构，仅是示意性地标示各个装置的相对位置关系。本实用新型的加热炉可以用于各种设备中，在下述具体实施方式中，以波峰焊锡炉为例，进行说明。所述被加热样品以印刷线路板为例进行说明。
图2是本实用新型加热炉的预热装置的结构示意图。参见图2所示，波峰焊锡炉的预热装置201包括多个加热管202，所述加热管202彼此平行放置，所述加热管202可以是平行地放置在同一平面内，也可以平行地放置在不同平面内，设计者可以根据实际需要自行选择。在邻近预热装置201表面设置有导轨206，所述导轨206设置在所述加热管202的上方，并与加热管202之间具有一距离，所述导轨206与所述加热管202平行，用于传输被加热样品即印刷电路板203。所述加热管202的轴向与印刷电路板203的传输方向（如图中箭头方向）平行。当印刷电路板203通过预热装置201表面时，所述加热管202对印刷电路板203进行加热。当然，在本实用新型的其它实施方式中，也可以不使用导轨传输印刷电路板，也可以采用人工移动或者其它机械拾取的方式移动印刷电路板。
还包括一控制装置（附图中未标示），所述控制装置与每个加热管202电学连接，独立控制每个加热管202的开启和关闭。由于不同的印刷电路板203其尺寸可能不同，这样，当不同尺寸的印刷电路板203经过预热装置时，根据印刷电路板203的位置及尺寸的大小，通过控制装置控制加热管202的开与关，只要印刷电路板203所在位置对应区域的加热管202开启即可，其他的加热管202（如图中虚线框所示）不必开启，因此，可以达到节约电能的目的。
在实际应用中，可以在波峰焊锡炉的预热区设置多个预热装置，以使得印刷电路板203达到最佳的焊锡的板温。图3为本实用新型加热炉的预热区的结构示意图。参见图3所示，波峰焊锡炉的预热区20包括预热装置201、204、205，所述预热装置201、204、205沿着印刷电路板203的传输方向依次平行放置，印刷电路板203在导轨206的传输下依次经过预热装置201、204、205，从而实现预热的目的。
本实用新型加热炉的预热装置，将加热管的轴向与印刷电路板传输的方向平行，根据印刷电路板的位置及尺寸的大小，使用控制装置调整加热管的开与关，没有印刷电路板经过的位置，加热管将被关闭，有印刷电路板经过的位置，加热管保持开启状态。如此，可降低预热段能耗60%以上，即加热段能耗由原来的30~45KW降低至12~18KW，大幅度降低电力需求，达到节约电能的经济效益及环保的需求。
下面列举两个实施例来说明本实用新型的节能效益。
实施例1
参见图4所示，本实用加热炉的预热区30包括预热装置301、302、303，每个预热装置的尺寸为长700mm，宽600mm，则每个预热装置设置有9支彼此平行的加热管305，每支加热管305的功率为1.3KW。印刷电路板304的长度为200mm，宽度为150mm，则根据本实用新型加热炉的预热装置的结构设计，只需要控制装置控制开启4支加热管305对印刷电路板304进行加热即可。其余5支加热管不需要开启。根据上述描述，当预热区30工作时，每一个预热装置加热总功率为5.2KW ，整个预热区30总消耗功率为15.6KW，相较于附图1现有技术中加热炉的预热装置的结构设计，整个预热段消耗功率为36KW ，则本实用新型加热炉的加热区节能56.7%。
实施例2
参见图5所示，本实用新型加热炉的预热区40包括预热装置401、402、403，每个预热装置的尺寸为长700mm，宽600mm，则每个预热装置设置有9支彼此平行的加热管405，每支加热管405的功率为1.3KW。印刷电路板404的长度为200mm，宽度为80mm，则根据本实用新型加热炉的预热装置的结构设计，只需要控制装置控制开启3支加热管405对印刷电路板404进行加热即可。其余6支加热管不需要开启。根据上述描述，当预热区40工作时，每一个预热装置加热总功率为3.9KW ，整个预热段40总消耗功率为11.7KW，相较于附图1现有技术中加热炉的预热装置的结构设计，整个预热区消耗功率为36KW ，则本实用新型加热炉的预热区节能67.5%。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种加热炉的预热装置，包括多个平行设置的加热管，其特征在于，进一步包括一控制装置，所述加热管的轴向与被加热样品的传输方向平行，所述控制装置与每个加热管电学连接，独立控制每个加热管的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的加热炉的预热装置，其特征在于，进一步包括一组导轨，所述导轨设置在所述加热管的上方，并与加热管之间具有一距离，所述导轨与所述加热管平行，用于传输被加热样品。
3.根据权利要求1所述的加热炉的预热装置，其特征在于，所述加热炉为波峰焊锡炉，所述被加热样品为印刷线路板。
4.一种加热炉的预热区，其特征在于，包含如权利要求1所述的一个或多个预热装置，所述预热装置在同一平面内沿着被加热样品的传输方向依次平行放置。
5.根据权利要求4所述的加热炉的预热区，其特征在于，进一步包括一组导轨，所述导轨设置在所述所有加热管的上方，并与加热管之间具有一距离，所述导轨与所述加热管平行，用于传输被加热样品。
6.根据权利要求4所述的加热炉的预热区，其特征在于，所述加热炉为波峰焊锡炉，所述被加热样品为印刷线路板。
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