CN202700881U - 除垢装置及包括该除垢装置的燃气轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种除垢装置及包括该除垢装置的燃气轮机。其中,除垢装置包括进气本体、固定于进气本体的导筒、滑动安装于导筒内的喷嘴及弹簧。进气本体设有进气口;喷嘴的一端外露于导筒。喷嘴设有沿轴向延伸的盲孔及与盲孔的盲端侧向贯通的出气口。盲孔与进气口相连通,弹簧收容于导筒且套设于喷嘴,弹簧的两端分别抵顶喷嘴和导筒。本实用新型的除垢装置可以快捷、方便地清除附着在燃气轮机离心叶轮的积尘,同时,通过改变气流的压力,以达到调节喷嘴伸入至主气流通道的位置,这样可以较充分地清除离心叶轮主气流通道内不同位置的积尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及清除装置领域,特别地,涉及一种能除去离心叶轮上积尘的除垢装置。此外,本实用新型还涉及一种包括该除垢装置的燃气轮机。
背景技术
受空气中沙土的影响,燃气轮机使用时间一长,其离心叶轮上就会积累大量的灰土。这些灰土严重影响燃气轮机的工作效率及使用寿命。清洗时,必需将燃气轮机拆卸,才能清洗离心叶轮内部的灰土。这种清洗方式极其不方便,且费时费力。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种除垢装置及包括该除垢装置的燃气轮机,以解决现有技术中对离心叶轮清洗不方便,费时费力的技术问题。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种除垢装置,其包括进气本体、固定于进气本体的导筒、滑动安装于导筒内的喷嘴及弹簧;进气本体设有进气口;喷嘴的一端外露于导筒,喷嘴设有沿轴向延伸的盲孔及与盲孔的盲端侧向贯通的出气口;盲孔与进气口相连通;弹簧收容于导筒且套设于喷嘴,弹簧的两端分别抵顶喷嘴和导筒。
进一步地,还包括定位销;喷嘴包括一头部;头部设有一限位孔;进气本体设有一固定孔;定位销的相对端分别固定于固定孔和限位于限位孔,且喷嘴能够沿着定位销滑动。
进一步地,喷嘴还包括一由头部向远离进气本体的一端沿轴向延伸而形成的杆部;导筒轴向设有台阶孔;头部收容于台阶孔的大径段,且杆部依次穿过台阶孔的大径段和小径段而外露于台阶孔。
进一步地,弹簧套设于杆部;弹簧的相对端分别顶抵头部和台阶孔的小径段的底壁。
进一步地,盲孔的一端贯穿头部,并与进气口贯通;出气口设置在杆部外露于台阶孔的部位。
进一步地,导筒为台阶筒,其包括尺寸较大的第一导筒段和尺寸较小的第二导筒段;第一导筒段固定于进气本体;杆部外露于第二导筒段。
进一步地,进气本体设有一与固定孔贯通的凹槽;第一导筒段卡合于凹槽;导筒的周缘邻近第一导筒段处凸设有固定边;固定边固定于进气本体。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种燃气轮机,其包括机匣及支撑于机匣内的离
心叶轮,还包括如上述的除垢装置;除垢装置安装于机匣;除垢装置的杆部的末端邻近主气流通道,并可操作地伸入或退回主气流通道。
进一步地,除垢装置邻近离心叶轮的进口处。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的除垢装置可以快捷、方便地清除燃气轮机离心叶轮内的尘垢,通过改变气流的压力,以达到调节喷嘴伸入至主气流通道的位置,同时,离心叶轮在高压气流的冲击下旋转,这样可以较充分地清除离心叶轮主气流通道内不同位置的积尘。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的除垢装置应用于燃气轮机的结构示意图;以及
图2是本实用新型优选实施例的除垢装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参见图1,本实用新型优选实施例的燃气轮机包括机匣1、支撑于机匣1内的离心叶轮2及安装于机匣1的除垢装置3。
请结合参见图2,除垢装置3包括进气本体31、与进气本体31固定的导筒32、弹簧33及收容于导筒32的喷嘴34。
进气本体31包括一安装端。该安装端设有一凹槽310及与凹槽310的底部贯通的固定孔312。进气本体31的与安装端相对的一端横向设有一进气口314,且进气口314与凹槽310贯通。进气本体31的与进气口314相对的一端设置有凸肩311,该凸肩311通过第一螺钉8固定安装于机匣1。
导筒32为台阶筒,其轴向设有台阶孔322。导筒32包括尺寸较大的第一导筒段324和尺寸较小的第二导筒段326。第一导筒段324的周缘处向外凸设固定边328。
该喷嘴34包括一头部342及由头部342轴向延伸的杆部344。喷嘴34轴向设有一盲孔346,盲孔346的一端贯穿头部342。头部342设有一限位孔348。杆部344的末端设有与盲孔346贯通的出气口349。
组装除垢装置3时,定位销9的一端固定于固定孔312,另一端限位于限位孔348,以防止喷嘴34旋转。此时,喷嘴34的头部342收容于凹槽310,且可沿定位销9上下滑动。盲孔346与进气口314相互连通。弹簧33套设于杆部344。导筒32套设于喷嘴34,且导筒32的第一导筒段324插入凹槽310并紧抵凹槽310的外周缘。头部342与导筒32的外周缘之间设有密封圈4,以防止漏气。导筒32的固定边328抵靠进气本体31的安装端,安装端通过第二螺钉7固定连接固定边328。优选地,在固定边328与进气本体31之间设置有一密封垫片313。
此时,杆部344贯穿导筒32的台阶孔322,且外露于导筒32的第二导筒段326。弹簧33的相对端分别抵顶头部342及导筒32的台阶孔322小端的底壁。为了更好的密封气体,第二导筒段326与杆部344之间也设有橡胶密封圈4。进气本体31套设在导筒32的第一导筒段324的外周缘,且抵顶固定边328的底面。
请再次参照图1,除垢装置3通过进气本体31的凸肩311固定于机匣1,且邻近离心叶轮2的进口处。除垢装置3的杆部344的末端邻近主气流通道10,并可操作地伸入或退回主气流通道10。
当燃气轮机正常工作时,除垢装置3不工作。当燃气轮机停止工作时,给除垢装置3接通一股高压空气流。高压空气流通过进气口314进入除垢装置3的凹槽310及盲孔346。高压气流压力迫使喷嘴34在导筒32内滑动,以带动喷嘴34的杆部344进入主气流通道10内,并压缩弹簧33。此时,高压气流通过与盲孔346贯通的出气口349进入主气流通道10,流至离心叶轮2,冲击离心叶轮2使其转动,吹走附着在离心叶轮2上的积尘,达到除垢效果。该种除垢方法,清洗快捷、方便。同时,通过改变气流的压力,以达到调节喷嘴34伸入至主气流通道10的位置,这样可以较充分地清除离心叶轮2内不同位置的积尘。
当关闭高压气流后,弹簧33的弹性恢复力迫使喷嘴34离开主气流通道10,从而恢复到初始位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除垢装置,其特征在于,包括进气本体(31)、固定于所述进气本体(31)的导筒(32)、滑动安装于所述导筒(32)内的喷嘴(34)及弹簧(33);
所述进气本体(31)设有进气口(314);
所述喷嘴(34)的一端外露于所述导筒(32),所述喷嘴(34)设有沿轴向延伸的盲孔(346)及与所述盲孔(346)的盲端侧向贯通的出气口(349);
所述盲孔(346)与所述进气口(314)相连通;
所述弹簧(33)收容于所述导筒(32)且套设于所述喷嘴(34),所述弹簧(33)的两端分别抵顶所述喷嘴(34)和所述导筒(32)。
2.根据权利要求1所述的除垢装置,其特征在于,还包括定位销(9);
所述喷嘴(34)包括一头部(342);
所述头部(342)设有一限位孔(348);
所述进气本体(31)设有一固定孔(312);
所述定位销(9)的相对端分别固定于固定孔(312)和限位于限位孔(348),且所述喷嘴(34)能够沿着所述定位销(9)滑动。
3.根据权利要求2所述的除垢装置,其特征在于,
所述喷嘴(34)还包括一由所述头部(342)向远离所述进气本体(31)的一端沿轴向延伸而形成的杆部(344);
所述导筒(32)轴向设有台阶孔(322);
所述头部(342)收容于所述台阶孔(322)的大径段,且所述杆部(344)依次穿过所述台阶孔(322)的大径段和小径段而外露于所述台阶孔(322)。
4.根据权利要求3所述的除垢装置,其特征在于,
所述弹簧(33)套设于所述杆部(344);
所述弹簧(33)的相对端分别顶抵所述头部(342)和所述台阶孔(322)的小径段的底壁。
5.根据权利要求4所述的除垢装置,其特征在于,
所述盲孔(346)的一端贯穿所述头部(342),并与所述进气(314)贯通;
所述出气(349)设置在所述杆部(344)外露于所述台阶孔(322)的部位。
6.根据权利要求5所述的除垢装置,其特征在于,所述导筒(32)为台阶筒,其包括尺寸较大的第一导筒段(324)和尺寸较小的第二导筒段(326);
所述第一导筒段(324)固定于所述进气本体(31);
所述杆部(344)外露于所述第二导筒段(326)。
7.根据权利要求6所述的除垢装置,其特征在于,
所述进气本体(31)设有一与所述固定孔(312)贯通的凹槽(310);
所述第一导筒段(324)卡合于所述凹槽(310);
所述导筒(32)的周缘邻近所述第一导筒段(324)处凸设有固定边(328);
所述固定边(328)固定于所述进气本体(31)。
8.一种燃气轮机,包括机匣(1)及支撑于所述机匣(1)内的离心叶轮(2),其特征在于,还包括权利要求1至7中任意一项所述的除垢装置;
所述除垢装置(3)安装于所述机匣(1);
所述除垢装置(3)的杆部(344)的末端邻近主气流通道(10),并可操作地伸入或退回所述主气流通道(10)。
9.根据权利要求8所述的燃气轮机,其特征在于,所述除垢装置(3)邻近所述离心叶轮(2)的进口处。
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CN 201220180687 CN202700881U (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 除垢装置及包括该除垢装置的燃气轮机 |
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CN 201220180687 CN202700881U (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 除垢装置及包括该除垢装置的燃气轮机 |
Publications (1)
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ID=47581221
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CN (1) | CN202700881U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105952682A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-21 | 中国航空动力机械研究所 | 离心叶轮及带有该离心叶轮的航空燃气涡轮辅助动力装置 |
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2012
- 2012-04-25 CN CN 201220180687 patent/CN202700881U/zh not_active Expired - Lifetime
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