CN202692276U - 一种空气净化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种空气净化器,包括设有进风口和出风口的壳体,设置于所述壳体的进风口处的过滤网装置,通过电机固定装置设置于所述壳体内的电机,设置于所述壳体内的钨丝组件、极板组件及与所述电机相连接的风扇,所述钨丝组件和所述极板组件位于所述风扇的下游,且所述过滤网装置、所述钨丝组件及所述极板组件均卡置于所述壳体。如此设置,本实用新型公开的空气净化器,其过滤网、钨丝组件及极板组件拆装简便,有效提高了拆装效率。

Description

一种空气净化器
技术领域
本实用新型涉及空气净化器技术领域,更具体的涉及一种空气净化器。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高和改善,人们对生活、工作的环境质量要求也越来越高。为了提高室内空气质量,空气净化器受到了市场的普遍欢迎。
目前,市场上的空气净化器大多为电子空气净化器,例如,静电集尘式空气净化器、等离子空气净化器或负离子空气净化器等。电子空气净化器主要利用高压放电的方式,对空气中的灰尘进行吸附或杀死空气中的细菌。
电子净化器多为由极板和钨丝组件构成的平板式净化器,其包括壳体、设置于壳体的进风口的过滤网、设置于壳体内部的风扇及钨丝组件和极板组件。电子净化器进行空气净化时,风扇将空气由壳体的进风口吸入壳体内,设置于进风口位置的过滤网对空气进行过滤,而后空气经过风扇流至钨丝组件和极板组件,钨丝组件和极板组件对空气进行净化,最后将净化后的空气由壳体的出风口排出至外界环境中。
由于空气净化器在进行空气净化时,空气的粉尘等污染物均被吸附在了空气净化器的内部,为了不影响空气净化器的净化效果,需定期对空气净化器内部进行清洗。
然而,现有技术中的空气净化器,其过滤网、钨丝组件和极板组件均通过螺钉连接的方式固定设置于壳体内,反复拆装螺钉在空气净化器的拆装过程中造成了较大的不便。
因此,如何简化空气净化器的拆装过程,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种空气净化器,其过滤网、钨丝组件及极板组件拆装简便,有效提高了拆装效率。
本实用新型提供的空气净化器,包括设有进风口和出风口的壳体,设置于所述壳体的进风口处的过滤网装置,通过电机固定装置设置于所述壳体内的电机,设置于所述壳体内的钨丝组件、极板组件及与所述电机相连接的风扇,所述钨丝组件和所述极板组件位于所述风扇的下游,且所述过滤网装置、所述钨丝组件及所述极板组件均卡置于所述壳体。优选地,所述过滤网装置包括过滤网框架和过滤网,所述过滤网框架设有第一卡接凸起,所述壳体的出风口设有与所述第一卡接凸起相适配的第一卡接凹槽。
优选地,所述过滤网框架为塑胶框架。
优选地,所述壳体为包括大径部和小径部的阶梯筒状结构,所述电机设置于所述壳体的小径部,所述钨丝组件和所述极板组件设置于所述壳体的大径部。
优选地,所述钨丝组件的下端面设有第二卡接凸起,所述壳体的阶梯面设有与所述第二卡接凸起相适配的第二卡接凹槽。
优选地,所述钨丝组件包括钨丝安装架和设置于所述钨丝安装架的钨丝,所述钨丝安装架为圆环状结构,且所述钨丝安装架套于所述风扇的外周面。
优选地,所述极板组件包括极板安装架和设置于所述极板安装架的极板,所述极板安装架为圆柱形结构,所述钨丝安装架设有环形容置部,所述极板安装架内嵌于所述环形容置部。
优选地,所述电机固定装置包括与所述小径部的侧壁相连接的电机套,所述电机套于所述电机套内。
优选地,所述电机套通过连接肋板与所述小径部的侧壁相连接。
优选地,所述连接肋板为多个,且均匀连接于所述电机套的四周。
一种空气净化器,包括设有进风口和出风口的壳体,设置于所述壳体的进风口处的过滤网装置,通过电机固定装置设置于所述壳体内的电机,设置于所述壳体内的钨丝组件、极板组件及与所述电机相连接的风扇,所述钨丝组件和所述极板组件位于所述风扇的下游,且所述过滤网装置、所述钨丝组件及所述极板组件均卡置于所述壳体。如此设置,当空气净化器的内部需要清洗时,只需解除过滤网装置与壳体的卡置连接即可将过滤网装置取下进行清洗;另外,钨丝组件和极板组件位于风扇的下游,系指气流首先经过过滤网装置的过滤,而后经过风扇后再经过钨丝组件和极板组件,因此,取出钨丝组件和极板组件时,需要从壳体的出风口端取出。此外,由于钨丝组件和极板组件均是通过卡接的方式固定于壳体内,故只需解除钨丝组件和极板组件与壳体的卡置连接,即可将钨丝组件和极板组件从壳体的出风端取出。显然,本实用新型提供的空气净化器,拆装简便,有效提高了拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中空气净化器爆炸结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式中壳体结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式中过滤网装置结构示意图;
图4为本实用新型具体实施方式中空气净化器部分装配结构示意图;
图5为本实用新型具体实施方式中钨丝组件结构示意图;
图6为本实用新型具体实施方式中极板组件结构示意图;
图1-图6中:
进风口—111、出风口—112、壳体—11、过滤网装置—12、钨丝组件—13、极板组件—14、电机—15、风扇—16、电机固定装置—17、第一卡接凸起—121、第一卡接凹槽—122、小径部—113、大径部—114、钨丝安装架—18、极板安装架—19、环形容置部—181、连接肋板——20。
具体实施方式
本实用新型提供了一种空气净化器,其过滤网、钨丝组件及极板组件拆装简便,有效提高了拆装效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图6,本具体实施方式所提供的空气净化器,包括设有进风口111和出风口112的壳体11,设置于壳体11的进风口111处的过滤网装置12,设置于壳体11内的钨丝组件13、极板组件14、电机15及与电机15相连接的风扇16。电机15通过壳体11内设置的电机固定装置17固定于壳体11内部。
其中,钨丝组件13和极板组件14位于风扇16的下游,即风扇16将气流由壳体11的进风口111吸入,流经风扇16之后再流至钨丝组件13和极板组件14进行空气净化。
需要说明的是,本具体实施方式中,过滤网装置12、钨丝组件13及极板组件14均通过卡接的方式固定设置于壳体11内。
如此设置,当空气净化器的内部需要清洗时,只需解除过滤网装置12与壳体11的卡置连接即可将过滤网装置12取下进行清洗;另外,由于钨丝组件13和极板组件14位于风扇16的下游,即气流首先经过过滤网装置12的过滤,而后经过风扇16后再经过钨丝组件13和极板组件14的净化,故钨丝组件13和极板组件14位于风扇16靠近过滤网装置12一端的相对端,因此,取出钨丝组件13和极板组件14时,需要从壳体11的出风口112端取出。
此外,由于钨丝组件13和极板组件14均是通过卡接的方式固定于壳体11内,故只需解除钨丝组件13和极板组件14与壳体11的卡置连接,即可将钨丝组件13和极板组件14从壳体11的出风端取出。显然,本具体实施方式所提供的空气净化器,拆装简便,有效提高了拆装效率。
本具体实施方式所提供的过滤网装置12与壳体11的卡接方式可具体如下述设置。过滤网装置12可具体包括过滤网框架和过滤网,过滤网框架的外周可设有第一卡接凸起121,壳体11的出风口112设有与第一卡接凸起121相适配的第一卡接凹槽122。
如此设置,将过滤网装置12安装至壳体11上时,只需将过滤网装置12的第一卡接凸起121卡置于第一卡接凹槽122即可;当需要拆卸过滤网装置12时,只需使过滤网框架发生微小变形,使得第一卡接凸起121脱离第一卡接凹槽122即可。
为了较容易地将第一卡接凸起121卡置于第一卡接凹槽122,或较容易地将第一卡接凸起121由第一卡接凹槽122内拆卸下来,本具体实施方式所提供的过滤网框架可具体为塑胶材质的框架,由于塑胶材质的框架,其塑性较好,易发生变形和恢复形变。因此,将第一卡接凸起121卡置于第一卡接凹槽122时,或将第一卡接凸起121脱离第一卡接凹槽122时,只需稍微用力即可使得塑胶框架发生形变,进而较容易地实现过滤网装置12的拆装。当然,过滤网框架也可为其它材质的框架,比如,尼龙、硅胶等材质,只需其具有较好的塑性即可。
为了节省本具体实施方式所提供的空气净化器所占的空间,可具体如下述设置。
壳体11可设置为包括大径部114和小径部113的阶梯筒状结构,即其下部为直径较小的圆柱状结构,上部为直径较大的圆柱状结构,小径部113与大径部114的连接面为阶梯面。电机15设置于壳体11的小径部113,钨丝组件13和极板组件14设置于壳体11的大径部114。
如此设置,将壳体11设置为阶梯筒状结构,其内部的电机15、钨丝组件13和极板组件14安装结构紧凑,有效节省了空气净化器占用的空间。
本具体实施方式所提供的钨丝组件13可具体通过如下方式卡接于壳体11内。钨丝组件13的下端面可设有第二卡接凸起(图中未示出),壳体11的阶梯面设有与第二卡接凸起相适配的第二卡接凹槽(图中未示出)。
如此设置,第二卡接凸起卡置于第二卡接凹槽内时,可阻止钨丝组件13在壳体11内的转动。拆卸时,只需由空气净化器的顶端直接将钨丝组件13提出即可。
此外,为了进一步节省空气净化器的占用空间,本具体实施方式的优选方案中,钨丝组件13包括钨丝安装架18和设置于钨丝安装架18的钨丝,钨丝安装架18为圆环状结构,且钨丝安装架18套于风扇16的外周部。极板组件14可包括极板安装架19和设置于极板安装架19的极板,极板安装架19为圆柱形结构,钨丝安装架18设有环形容置部181,极板安装架19内嵌于环形容置部181。
如此设置,钨丝组件13套设于风扇16的外周,极板组件14内嵌于钨丝组件13内,进而使得本具体实施方式提供的空气净化器结构紧凑,有效提高了空间利用率。
另外,上述电机固定装置17可具体包括与壳体11的小径部113的侧壁相连接的电机套,电机15套装于电机套内。如此设置,可方便地将电机15固定于壳体11内。其中,电机套可通过连接肋板20与壳体11的小径部113的侧壁相连接,连接肋板可为多个,且多个连接肋板20均匀分布。如此设置,电机套通过多个均匀分布地连接肋板20与壳体11的小径部113侧壁相连接,其连接更为可靠,有效保证了电机15运转时,电机15及风扇16的稳定性。
以上对本实用新型所提供的一种空气净化器进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气净化器,包括设有进风口和出风口的壳体,设置于所述壳体的进风口处的过滤网装置,通过电机固定装置设置于所述壳体内的电机,设置于所述壳体内的钨丝组件、极板组件及与所述电机相连接的风扇,其特征在于,所述钨丝组件和所述极板组件位于所述风扇的下游,且所述过滤网装置、所述钨丝组件及所述极板组件均卡置于所述壳体。
2.如权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述过滤网装置包括过滤网框架和过滤网,所述过滤网框架设有第一卡接凸起,所述壳体的出风口设有与所述第一卡接凸起相适配的第一卡接凹槽。
3.如权利要求2所述的空气净化器,其特征在于,所述过滤网框架为塑胶框架。
4.如权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述壳体为包括大径部和小径部的阶梯筒状结构,所述电机设置于所述壳体的小径部,所述钨丝组件和所述极板组件设置于所述壳体的大径部。
5.如权利要求4所述的空气净化器,其特征在于,所述钨丝组件的下端面设有第二卡接凸起,所述壳体的阶梯面设有与所述第二卡接凸起相适配的第二卡接凹槽。
6.如权利要求5所述的空气净化器,其特征在于,所述钨丝组件包括钨丝安装架和设置于所述钨丝安装架的钨丝,所述钨丝安装架为圆环状结构,且所述钨丝安装架套于所述风扇的外周面。
7.如权利要求6所述的空气净化器,其特征在于,所述极板组件包括极板安装架和设置于所述极板安装架的极板,所述极板安装架为圆柱形结构,所述钨丝安装架设有环形容置部,所述极板安装架内嵌于所述环形容置部。
8.如权利要求4所述的空气净化器,其特征在于,所述电机固定装置包括与所述小径部的侧壁相连接的电机套,所述电机套于所述电机套内。
9.如权利要求8所述的空气净化器,其特征在于,所述电机套通过连接肋板与所述小径部的侧壁相连接。
10.如权利要求9所述的空气净化器,其特征在于,所述连接肋板为多个,且均匀连接于所述电机套的四周。
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