CN202691430U - 一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，其主要包括:蒸汽入口管，压紧环，压紧螺柱螺母，固定环，内排放管，压紧圈，密封填料，固定圈，外排放筒体，支座。高温高压蒸汽沿蒸汽入口管，进入到内排放管，经过一次减压，喷到外排放筒体，外排放筒体上钻满φ3小孔，根据小孔喷注消声原理，安全排放，达到噪声控制范围。蒸汽入口管插入内排放管，两管之间填充耐高温密封填料，通过固定圈、压紧圈、压紧环、压紧螺柱螺母把密封填料压紧（安装后再紧一次），蒸汽入口管可以在内排放管内伸缩，从而补偿排放管道的热胀冷缩，消声器本体不受排放管道的影响。

Description

一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器

技术领域

本实用新型属于石油化工、电力等涉及高温蒸汽排放噪声控制的领域，主要涉及一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器。

背景技术

石油化工、电力企业生产中需要用到大量的高温高压蒸汽，若直接排入大气，由于蒸汽温度和压力温度较高，排放量大，蒸汽体积会突然膨胀产生很大的噪声，对人体有很大的损害。在蒸汽放空管道末端加装消声器，是通常的做法，能够很好的把噪声控制在允许的范围内。消声器一般布置在建筑物顶端或边缘偏僻的地方，排放管道一般较长，金属管道在高温的作用下，存在热胀冷缩现象，从而产生热应力，石化企业消声器都较大，消声器固定支座就承受管道温度变化的热应力，久之，消声器会发生损坏，影响正常排放。本实用新型具有补偿排放管道热胀冷缩产生的伸缩量的功能，是一种新型的蒸汽排放消声器，适用于排放管道较长，蒸汽温差较大的蒸汽排放。

由此可见，上述现有的蒸汽排放消声器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决蒸汽排放消声器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的蒸汽排放消声器存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，所要解决的技术问题是在提供具有补偿排放管道热胀冷缩产生的伸缩量的功能的技术，适用于排放管道较长，蒸汽温差较大的蒸汽排放，是一种新型的蒸汽排放消声器，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的其包括:蒸汽入口管，压紧环，固定环，内排放管，压紧圈，密封填料，外排放筒体；其中，内排放管穿设于外排放筒体内部；蒸汽入口管穿设压紧环、密封填料插入内排放管；固定环和内排放管焊接在一起，压紧圈和压紧环焊成一体,用压紧螺柱螺母将固定环与压紧环连接在一起。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，其中所述的该内排放管钻满φ5小孔，小孔按正三角形排列，孔间距为3～5倍孔径，小孔的总面积为蒸汽入口管面积的1.0～1.2倍。

前述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，其中所述的该外排放筒体钻满φ3小孔，小孔按正三角形排列，孔间距为3～5倍孔径，小孔的总面积为蒸汽入口管面积的1.1～1.3倍。

前述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，其中所述的该内排放管中设有固定圈，蒸汽入口管插入内排放管，两管之间填充耐高温密封填料，并通过固定圈、压紧圈、压紧环，由压紧螺柱螺母把填料压紧。

前述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，其中所述的该消声器外排放筒体上设有支座与建筑物固定。

前述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，其中所述的该蒸汽入口管与排放管道连接，蒸汽入口管因热胀冷缩能在内排放管内伸缩。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：是在提供具有补偿排放管道热胀冷缩产生的伸缩量的功能的技术,蒸汽入口管可以在内排放管内伸缩，适用于排放管道较长，蒸汽温差较大的蒸汽排放，从而补偿排放管道的热胀冷缩，消声器本体不受排放管道的影响。

综上所述，本实用新型其主要包括:蒸汽入口管，压紧环，压紧螺柱螺母，固定环，内排放管，压紧圈，密封填料，固定圈，外排放筒体，支座。高温高压蒸汽沿蒸汽入口管，进入到内排放管，经过一次减压，喷到外排放筒体，外排放筒体上钻满φ3小孔，根据小孔喷注消声原理，安全排放，达到噪声控制范围。蒸汽入口管插入内排放管，两管之间填充耐高温密封填料，通过固定圈、压紧圈、压紧环、压紧螺柱螺母把密封填料压紧（安装后再紧一次），蒸汽入口管可以在内排放管内伸缩，从而补偿排放管道的热胀冷缩，消声器本体不受排放管道的影响。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器的结构示意图。

图2为本实用新型具有轴向补偿功能的轴向补偿部份放大示意图。

1:蒸汽入口管            2:压紧环

3:压紧螺柱螺母          4:固定环

5:内排放管              6:压紧圈

7:密封填料              8:固定圈

9:外排放筒体            10:支座

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型具有补偿排放管道热胀冷缩产生的伸缩量的功能，是一种新型的蒸汽排放消声器，适用于排放管道较长，蒸汽温差较大的蒸汽排放。图1为本实用新型具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器的结构示意图，图2为本实用新型具有轴向补偿功能的轴向补偿部份放大示意图，以下结合附图1、图2，说明本实用新型的具体实施例。

本实用新型的具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器，主要包括:蒸汽入口管，压紧环，压紧螺柱螺母，固定环，内排放管，压紧圈，密封填料，固定圈，外排放筒体，支座。其中，内排放管穿设于外排放筒体内部；蒸汽入口管穿设压紧环、密封填料，插入内排放管中；固定环和内排放管焊接在一起，压紧圈和压紧环焊成一体,使用压紧螺柱螺母将固定环与压紧环连接在一起。

高温高压蒸汽沿蒸汽入口管，进入到内排放管，经过一次减压，喷到外排放筒体，外排放筒体上钻满φ3小孔，根据小孔喷注消声原理，安全排放，达到噪声控制范围。

内排放管钻满φ5小孔，小孔按正三角形排列，孔间距为3～5倍孔径，小孔的总面积为蒸汽入口管面积的1.0～1.2倍。

外排放筒体钻满φ3小孔，小孔按正三角形排列，孔间距为3～5倍孔径，小孔的总面积为蒸汽入口管面积的1.1～1.3倍。

内排放管中设有固定圈，蒸汽入口管插入内排放管，两管之间填充耐高温密封填料，通过固定圈、压紧圈、压紧环，由压紧螺柱螺母把填料压紧（安装后再紧一次）。

消声器外排放筒体上设有支座与建筑物固定。

当工作时，蒸汽入口管与排放管道连接，蒸汽入口管可以在内排放管内伸缩，从而补偿排放管道的热胀冷缩，消声器本体不受排放管道的影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器,其特征在于其包括:

蒸汽入口管，压紧环，固定环，内排放管，压紧圈，密封填料，外排放筒体；

其中，内排放管穿设于外排放筒体内部；蒸汽入口管穿设压紧环、密封填料插入内排放管；固定环和内排放管焊接在一起，压紧圈和压紧环焊成一体,用压紧螺柱螺母将固定环与压紧环连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器,其特征在于该内排放管钻满φ5小孔，小孔按正三角形排列，孔间距为3～5倍孔径，小孔的总面积为蒸汽入口管面积的1.0～1.2倍。

3.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器,其特征在于该外排放筒体钻满φ3小孔，小孔按正三角形排列，孔间距为3～5倍孔径，小孔的总面积为蒸汽入口管面积的1.1～1.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器,其特征在于该内排放管中设有固定圈，该蒸汽入口管插入内排放管，两管之间填充耐高温密封填料，并通过固定圈、压紧圈、压紧环，由压紧螺柱螺母把填料压紧。

5.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器,其特征在于该消声器外排放筒体上设有支座与建筑物固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的蒸汽排放消声器,其特征在于该蒸汽入口管与排放管道连接，蒸汽入口管能在内排放管内伸缩。

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