CN202689798U - 一种铝合金成品窗套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金成品窗套，包括窗套外框、与墙体连接的龙骨、以及多个设置在所述龙骨上的挂扣件；所述窗套外框上设有与所述挂扣件卡接的弹性挂扣部，所述窗套外框通过所述弹性挂扣部与所述挂扣件的连接挂设在所述龙骨上。通过本实用新型的挂扣件和窗套外框上的弹性挂扣部的配合，可实现铝合金成品窗套的现场直接挂装，避免了现场安装的误差和可能的错误，且能够有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金成品窗套。
背景技术
现有的铝合金窗套，会在铝合金门窗的外墙做收边收口的处理，且一般采用铝单板或铝塑板进行造型处理，然后再进行现场拼装。这种铝合金窗套的拼缝无法做到整齐美观，连接部位通常采用打胶处理，长时间使用后，拼缝容易开裂，出现漏水的情况。而采用铝单板或铝塑板制作的窗台板，折弯部位呈圆弧角，角部一般采用现场焊接，容易破坏板材的表面处理，破坏美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝合金成品窗套。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铝合金成品窗套，包括窗套外框、与墙体连接的龙骨、以及多个设置在所述龙骨上的挂扣件；所述窗套外框上设有与所述挂扣件卡接的弹性挂扣部，所述窗套外框通过所述弹性挂扣部与所述挂扣件的连接挂设在所述龙骨上。
本实用新型所述的铝合金成品窗套，其中，所述挂扣件包括与所述龙骨连接的主体、平行设置在所述主体两端的第一固定板和第二固定板、以及设置在所述第一固定板和第二固定板之间的挂扣柱；
所述弹性挂扣部包括开设在所述窗套外框上的缺口、以及设置在所述缺口内的弹性元件，所述缺口与所述挂扣柱卡接。
本实用新型所述的铝合金成品窗套，其中，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有固定柱，所述挂扣柱的中轴线方向开设有通孔，所述挂扣柱通过所述通孔穿设在所述固定柱上。
本实用新型所述的铝合金成品窗套，其中，所述弹性元件包括固定设置在所述缺口一侧的弹片，所述弹片的一端倾斜延伸至所述缺口内。
本实用新型所述的铝合金成品窗套，其中，所述窗套外框至少有相对的两侧向后延伸有连接部，所述连接部上设有所述弹性挂扣部。
本实用新型所述的铝合金成品窗套，其中，所述龙骨中空且有一侧开口，所述龙骨的开口侧的两端分别向内水平延伸有挡边；所述挂扣件的主体两端分别向外水平延伸有卡止部；所述主体固定于所述龙骨内，且通过两端的卡止部与挡边的配合挂设在所述龙骨上。
本实用新型所述的铝合金成品窗套，其中，所述窗套外框由铝合金一体挤压成型。
实施本实用新型的铝合金成品窗套，具有以下有益效果：通过本实用新型的挂扣件和窗套外框上的弹性挂扣部的配合，可实现铝合金成品窗套现场的直接挂装，避免了现场安装的误差和可能的错误，且能够有效提高生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一种铝合金成品窗套优选实施例的局部剖视图；
图2是本实用新型一种铝合金成品窗套优选实施例中A部位的放大图；
图3是本实用新型一种铝合金成品窗套优选实施例中挂扣件的截面图；
图4是本实用新型一种铝合金成品窗套优选实施例图1中B方向的局部视图；
图5是本实用新型一种铝合金成品窗套优选实施例中龙骨的截面图。
具体实施方式
如图1-2所示，在本实用新型的优选实施例中，该铝合金成品窗套包括窗套外框200、与墙体100连接的龙骨300、以及多个设置在龙骨300上的挂扣件400，龙骨300与墙体100的连接可以采用角部件连接件，如角钢。窗套外框200上设有与挂扣件400卡接的弹性挂扣部，窗套外框200通过弹性挂扣部与挂扣件400的连接挂设在龙骨300上，因此，本实用新型可以在现场直接挂装，安装方便快捷，提高了生产效率，同时也避免了现场安装的误差和可能发生的错误。
如图3所示，优选地，上述挂扣件400包括与龙骨连接的主体401、平行设置在主体401两端的第一固定板402和第二固定板403、以及设置在第一固定板402和第二固定板403之间的挂扣柱404。图3是挂扣件400的截面图，至于挂扣件400的整体形状并不影响本实用新型的实施，例如，主体401可以是长条形，在长条形的主体上设置多个所述的挂扣柱404，或者主体401是具有一定长度的个体，与挂扣柱404整合形成，可以预料的是，当挂扣件400采用这种形式时，其具有较好的可更换性。进一步地，第一固定板402与第二固定板403之间还设有固定柱(图中未用标号示出)，挂扣柱404的中轴线方向开设有通孔，挂扣柱404通过该通孔穿设在固定柱上，且挂扣柱404在固定柱上是可以自由转动的。
又如图4所示，与挂扣件400对应的是，弹性挂扣部包括开设在窗套外框200上的缺口201、以及设置在缺口201内的弹性元件202，缺口201与挂扣柱404卡接。在安装时，将缺口201对准挂扣柱404，然后扣上即可，弹性元件202能够防止窗套外框200的缺口201从挂扣柱404上脱出。在本实用新型的优选实施例中，弹性元件202采用的是固定设置在缺口201一侧的弹片，该弹片的一端一直倾斜延伸至缺口202内，从而防止缺口201从挂扣柱404上脱出。
进一步地，如图1所示，图1展示的是该铝合金成品窗套的横截面俯视图，窗套外框200至少有相对的两侧向后延伸有连接部203，连接部203上设有上述的弹性挂扣部。在窗套外框200上设置这样的连接部203目的是使其受力更好，在安装方便的同时也更加美观。
如图5所示，龙骨300中空且有一侧开口，龙骨300的开口侧的两端分别向内水平延伸有挡边301；挂扣件400的主体401两端分别向外水平延伸有卡止部405；主体401固定于龙骨300内，且通过两端的卡止部405与挡边301的配合挂设在龙骨300上。且值得注意的是，龙骨300的规格和尺寸应当根据受力计算的结果进行确定，然后根据该受力计算的结果确定挂扣件400的数量。
在本实用新型的各优选实施例中，窗套外框200均由铝合金一体挤压成型。具体制作时，首先需要根据铝合金窗套的造型，制作铝合金型材的挤压模具，然后通过铝合金型材挤压机进行挤压，形成铝合金窗套造型相应的铝合金型材，再对铝合金型材进行45度角的切割，然后根据实际的尺寸，对切割好的型材进行组角和焊接，最后对铝合金型材外框进行表面处理。
以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种铝合金成品窗套，其特征在于，包括窗套外框(200)、与墙体(100)连接的龙骨(300)、以及多个设置在所述龙骨(300)上的挂扣件(400)；所述窗套外框(200)上设有与所述挂扣件(400)卡接的弹性挂扣部，所述窗套外框(200)通过所述弹性挂扣部与所述挂扣件(400)的连接挂设在所述龙骨(300)上。
2.根据权利要求1所述的铝合金成品窗套，其特征在于，所述挂扣件(400)包括与所述龙骨(300)连接的主体(401)、平行设置在所述主体(401)两端的第一固定板(402)和第二固定板(403)、以及设置在所述第一固定板(402)和第二固定板(403)之间的挂扣柱(404)；
所述弹性挂扣部包括开设在所述窗套外框(200)上的缺口(201)、以及设置在所述缺口(201)内的弹性元件，所述缺口(201)与所述挂扣柱(404)卡接。
3.根据权利要求2所述的铝合金成品窗套，其特征在于，所述第一固定板(402)与所述第二固定板(403)之间设有固定柱，所述挂扣柱(404)的中轴线方向开设有通孔，所述挂扣柱(404)通过所述通孔穿设在所述固定柱上。
4.根据权利要求3所述的铝合金成品窗套，其特征在于，所述弹性元件包括固定设置在所述缺口(201)一侧的弹片(202)，所述弹片(202)的一端倾斜延伸至所述缺口(201)内。
5.根据权利要求2所述的铝合金成品窗套，其特征在于，所述窗套外框(200)至少有相对的两侧向后延伸有连接部(203)，所述连接部(203)上设有所述弹性挂扣部。
6.根据权利要求2所述的铝合金成品窗套，其特征在于，所述龙骨(300)中空且有一侧开口，所述龙骨的开口侧的两端分别向内水平延伸有挡边(301)；所述挂扣件(400)的主体(401)两端分别向外水平延伸有卡止部(405)；所述主体(401)固定于所述龙骨(300)内，且通过两端的卡止部(405)与挡边(301)的配合挂设在所述龙骨(300)上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铝合金成品窗套，其特征在于，所述窗套外框(200)由铝合金一体挤压成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN110158820A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 苏州柯利达装饰股份有限公司 | 一种开放复合铝板嵌窗的构造系统 |
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