CN202688904U - 一种小箱梁钢板粘贴加压装置 - Google Patents

一种小箱梁钢板粘贴加压装置 Download PDF

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战昂
杨东升
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Abstract

本实用新型涉及一种小箱梁钢板粘贴加压装置。小箱梁粘钢加固工程工序多，不卸除锚栓施加在粘贴钢板上的力难以判断结构胶使用状态，无法实现胶层厚度有效控制和保证胶层厚度均匀性的问题。本实用新型设置有长条形的可调宽加压板，可调宽加压板的两端均开设有槽口；设置有两根具有螺纹的可粘贴加压拉杆，分别卡置在可调宽加压板两侧的槽口中，可粘贴加压拉杆的顶部设置有粘接盘；可调宽加压板的底面设置有套在可粘贴加压拉杆上的加压螺母，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块。本实用新型适用于不同宽度钢板的加压，适用范围广，可以反复使用，节约施工成本；缩短了施工工期，提高了施工效率。

Description

一种小箱梁钢板粘贴加压装置
技术领域
    本实用新型涉及一种公路桥梁的模型试验装置，具体涉及一种小箱梁钢板粘贴加压装置。
背景技术
在小箱梁加固工程中，常采用粘贴钢板的方式对小箱梁进行加固，降低小箱梁混凝土的受拉应力，改善小箱梁的抗裂性能，提高小箱梁的承载能力。采用粘贴钢板加固小箱梁的效果主要取决于粘贴钢板的质量，因此粘贴钢板施工工艺是粘钢加固施工的关键。粘贴钢板施工工艺要求对粘贴后的钢板应进行加压，达到使钢板与混凝土密贴、胶层厚度均匀以及卸载部分钢板重量的目的，以保证钢板与混凝土梁协同受力。针对粘贴钢板加压的常规办法是采用化学锚栓，其施工方法为：（1）在粘贴钢板及混凝土梁上进行钻孔；（2）采用植筋胶将锚栓植入混凝土梁内；（3）使化学锚栓穿过刷涂过高性能环氧类粘接剂的钢板；（4）安装化学锚栓的垫片及螺母，拧紧螺母对粘贴钢板进行加压。由上述施工方法可知，采用化学锚栓加压的方法施工工序较多，且施工完成后，若不卸去锚栓施加在粘贴钢板上的力，会导致结构胶失效不能被及时发现。此外，化学锚栓加压方法将胶从钢板两侧挤出情况作为加压效果的判断依据，难以控制胶层的厚度，更无法保证胶层厚度的均匀性，当胶从钢板两侧挤出时，存在化学锚栓垫片下部胶层过薄的风险，影响粘贴钢板加固的效果。
综上所述，目前小箱梁粘钢加固工程中采用的粘钢加压方法存在施工工序多，不卸除锚栓施加在粘贴钢板上的力难以判断结构胶使用状态，无法实现胶层厚度有效控制和保证胶层厚度均匀性的问题，影响加固后小箱梁正常使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种针对小箱梁结构胶性能试验、材料可重复利用、钢板粘贴工艺可控性强的小箱梁钢板粘贴加压装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种小箱梁钢板粘贴加压装置，其特征在于：
设置有长条形的可调宽加压板，可调宽加压板的两端均开设有槽口；
设置有两根具有螺纹的可粘贴加压拉杆，分别卡置在可调宽加压板两侧的槽口中，可粘贴加压拉杆的顶部设置有粘接盘；
可调宽加压板的底面设置有套在可粘贴加压拉杆上的加压螺母，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块。
   本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型钢板粘贴加压装置对适用于不同宽度钢板的加压，适用范围广，可以反复使用，节约施工成本。
2、采用本实用新型钢板粘贴加压装置对粘贴钢板进行加压，施工工序简单，缩短了施工工期，提高了施工效率。
3、采用本实用新型钢板粘贴加压装置对粘贴钢板进行加压，实现了胶层厚度的可控性，保证了胶层厚度的均匀性，避免了胶层厚度对粘钢加固效果的影响。
4、本实用新型钢板粘贴加压装置在结构胶固化后拆除方便，有利于结构胶使用状态的检查。
5、本实用新型钢板粘贴加压装置结构简单，自重轻，便于携带。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为可调宽加压板结构图。
图中，1-可粘贴加压拉杆，2-可调宽加压板，3-磁性胶层厚度控制块，4-加压螺母，5-粘接盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型所述的一种小箱梁钢板粘贴加压装置，用于验证结构胶使用性能的模型试验中，设置有长条形的可调宽加压板2，可调宽加压板2的两端均开设有槽口。两根具有螺纹的可粘贴加压拉杆1，分别卡置在可调宽加压板2两侧的槽口中，可粘贴加压拉杆1的顶部设置有粘接盘5。可调宽加压板2的底面设置有套在可粘贴加压拉杆1上的加压螺母4，顶面吸附有磁性胶层厚度控制块3。
其中，可粘贴加压拉杆1为下端的可调宽加压板2提供竖向力；可调宽加压板2用于对粘贴钢板加压；磁性胶层厚度控制块3可吸附在可调宽加压板2上，其厚度等于钢板厚度加上胶层厚度，并且可根据实际需要调整，用于控制胶层的厚度，保证加压后胶层厚度的均匀性；加压螺母4调整下端可调宽加压板2高度，对粘贴钢板加压。
安装使用步骤如下：
步骤一：采用502胶将可粘贴加压拉杆1顶部的粘接盘5粘贴于小箱梁底部，两根可粘贴加压拉杆1的横向长度根据粘贴钢板的宽度确定；
步骤二：在小箱梁底部放置可调宽加压板2，令可粘贴加压拉杆1卡置在可调宽加压板2两端的槽口中；在可粘贴加压拉杆1上套装加压螺母4，令加压螺母4位于可调宽加压板2的下方；
步骤三：将磁性胶层厚度控制块3吸附在可调宽加压板2上，令其位于小箱梁底部与可调宽加压板2之间的两端，两个磁性胶层厚度控制块3的间距略大于粘贴钢板的宽度；
步骤四：通过环氧粘接剂将粘贴钢板设置在小箱梁底部，通过加压螺母4调整可调宽加压板2的高度，对粘贴钢板加压，使下端可调宽加压板2与磁性胶层厚度控制块3贴紧；
步骤五：待环氧粘接剂固化后，拆除钢板粘贴加压装置。

Claims (1)

1.一种小箱梁钢板粘贴加压装置，其特征在于：
设置有长条形的可调宽加压板（2），可调宽加压板（2）的两端均开设有槽口；
设置有两根具有螺纹的可粘贴加压拉杆（1），分别卡置在可调宽加压板（2）两侧的槽口中，可粘贴加压拉杆（1）的顶部设置有粘接盘（5）；
可调宽加压板（2）的底面设置有套在可粘贴加压拉杆（1）上的加压螺母（4），顶面吸附有磁性胶层厚度控制块（3）。
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