CN202688006U - 锆盐生产除铁锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锆盐生产除铁锈装置，由主体槽、设置于主体槽内的一组以上磁铁组构成，主体槽上部连接进料管，底部连接出料管。磁铁组由永磁铁并列设置于金属管内构成。永磁铁为环形永磁铁。本实用新型可在烧结料浆料经过时在永磁铁的磁场作用下，铁锈被吸附到磁铁上，吸附到一定数量后将其清除，将大部分铁锈除去，从而减少了工业酸使用量，减少了三次废酸产生，达到节约生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除铁锈装置，尤其涉及一种锆盐生产除铁锈装置。
背景技术
目前市场上应用最为广泛的锆盐主要有氧氯化锆、碱式碳酸锆、碱式硫酸锆、磷酸锆等。其中氧氯化锆是制取锆化学品的重要原材料，广泛应用于陶瓷、纺织、电子通讯、珠宝、冶金、光纤电缆、工业催化剂、医疗、汽车尾气净化、军工、核电站及核工业等行业。碱式硫酸锆主要用于制备皮革制品的鞣革剂、制药行业脱色剂、涂料稳定剂、纤维处理剂及其他锆化合物的中间体等[2]。碱式碳酸锆是制备锆盐的基本原料, 广泛用于功能陶瓷、结构陶瓷、汽车尾气处理、光贮存材料、皮革、造纸、化妆品、油漆催干剂等高新技术领域, 也是生产超细二氧化锆最经济的生产原料。磷酸锆陶瓷材料具有低热膨胀、耐高温、高强度、化学稳定性好等优良性能，有望在高新技术领域得到广泛应用。生产上述锆盐的基本原料是锆英砂，目前国内普遍采用的生产过程是：先把固碱在铸铁锅加热熔融，待温度上升到600～700 ℃后，将粉状锆精矿加入熔融的固碱中反应得到烧结料，其主要成分为Na2ZrO3 和NaSiO4；烧结料经水洗、酸化、分离、结晶得到所需锆盐。该工艺熔融过程使用的铸铁锅设备，会产生大量的铁锈（主要成分是三氧化二铁、四氧化三铁）。目前国内采用该法的锆盐生产厂家尚无有效方法除去夹杂在烧结料浆料中的大量铁锈，只能在后续的浓缩、酸洗、萃取等生产过程中除去，造成工业酸用量大、废酸较多、生产效率低等影响。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种装置，使在锆盐生产过程中在烧结料浆料经过本装置时将大部分铁锈除去。
本实用新型由主体槽、设置于主体槽内的一组以上磁铁组构成，主体槽上部连接进料管，底部连接出料管。
本实用新型所述磁铁组由一个以上永磁铁并列设置于金属管内构成。
本实用新型所述永磁铁为环形永磁铁。
本实用新型所述主体槽内安装3-6组磁铁组。
本实用新型所述每组磁铁组间隔为主体槽长度的0.2-0.3倍。
本实用新型所述主体槽呈长方体，宽度为长度的0.3倍，高度为长度的0.4倍。
本实用新型可在烧结料浆料经过时在永磁铁的磁场作用下，铁锈被吸附到磁铁上，吸附到一定数量后将其清除，将大部分铁锈除去，从而减少了工业酸使用量，减少了三次废酸产生，达到节约生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型由主体槽1、并列设置于主体槽1内的一组以上磁铁组2构成。主体槽1上部连接进料管3，另一侧底部连接出料管4。主体槽容积为处理溶液流量（m3/h）的0.01-0.015倍，具体尺寸以长度为基准，宽度为长度的0.3倍，高度为长度的0.4倍。磁铁组由装有环形永磁铁6（φ=0.03m）的不锈钢管（金属管5）组成。钢管高度为主体槽高度的0.8-0.95倍，每个金属管（钢管）间隔距离为主体槽宽度的0.05-0.15倍。一个主体槽可安装3-6组磁铁组，每组间隔为主体槽长度的0.2-0.3倍。
实施例1：
本实施例由主体槽1及并列设置于主体槽1内的3组磁铁组2构成。主体槽1上部连接进料管3，另一侧底部连接出料管4。磁铁组2由永磁铁6并列设置的金属管5（钢管）内。处理碳酸锆生产中流量为每小时10m3的烧结料浆料。选择容积为100L的除铁锈装置，主体槽1容积为其流量的0.01倍，具体尺寸为：长0.94m，宽0.28，高0.38m。主体槽1内安装3组磁铁组，每组间隔0.38m，每组磁铁组安装4根高为0.3m的钢管5，间距为0.014m，钢管内装满环形永磁铁6。安装完成后开始进烧结料浆料，流量为10m3/h。每隔4小时清洗铁锈一次，一个班次（8小时）清洗2次。继续后续工序生产，完成后计算碳酸锆成品综合工业盐酸单耗为1.43吨每吨，较未使用本装置前的1.54吨每吨（平均值）下降0.11吨每吨，节约了0.11吨工业盐酸的生产成本。三次废酸产生量0.34吨每吨，较未使用本装置前的0.47吨每吨（平均值）减少0.13吨每吨，节约了0.13吨废酸处理的生产成本。
实施例2：
本实施例的结构与实施例1相同。处理碳酸锆生产中流量为每小时15m3的烧结料浆料。选择容积为180L除铁锈装置，主体槽容积为其流量的0.012倍。具体尺寸为：长1.14m，宽0.34，高0.46m。主体槽1内安装4组磁铁组，每组间隔0.29m，每组磁铁组安装5根高为0.39m的钢管，间距为0.034m，钢管内装满环形永磁铁。安装完成后开始进烧结料浆料，流量为15m3/h。每隔3小时清洗铁锈一次，一个班次（8小时）清洗3次。继续后续工序生产，完成后计算碳酸锆成品综合工业盐酸单耗为1.41吨每吨，较未使用本装置前的1.54吨每吨（平均值）下降0.13吨每吨，节约了0.13吨工业盐酸的生产成本。三次废酸产生量0.31吨每吨，较未使用本装置前的0.47吨每吨（平均值）减少0.16吨每吨，节约了0.16吨废酸处理的生产成本。
实施例3：
本实施例的结构与实施例1相同。处理碳酸锆生产中流量为每小时18m3的烧结料浆料。选择容积为234L除铁锈装置，主体槽1容积为其流量的0.013倍。具体尺寸为：长1.25m，宽0.38m，高0.5m。主体槽1内安装5组磁铁组，每组间隔0.3m，每组磁铁组安装5根高为0.45m的钢管，间距为0.04m，钢管内装满环形永磁铁6。安装完成后开始进烧结料浆料，流量为18m3/h。每隔3小时清洗铁锈一次，一个班次（8小时）清洗3次。继续后续工序生产，完成后计算碳酸锆成品综合工业盐酸单耗为1.45吨每吨，较未使用本装置前的1.54吨每吨（平均值）下降0.09吨每吨，节约了0.09吨工业盐酸的生产成本。三次废酸产生量0.36吨每吨，较未使用本装置前的0.47吨每吨（平均值）减少0.11吨每吨，节约了0.11吨废酸处理的生产成本。
实施例4：
本实施例的结构与实施例1相同。处理碳酸锆生产中流量为每小时20m3的烧结料浆料。选择容积为400L除铁锈装置，主体槽容积为其流量的0.02倍。具体尺寸为：长1.5m，宽0.45，高0.6m。槽内安装6组磁铁组，每组间隔0.32m，每组磁铁组安装6根高为0.3m的钢管，间距为0.05m，钢管内装满环形永磁铁。安装完成后开始进烧结料浆料，流量为20m3/h。每隔2小时清洗铁锈一次，一个班次（8小时）清洗4次。继续后续工序生产，完成后计算碳酸锆成品综合工业盐酸单耗为1.40吨每吨，较未使用本装置前的1.54吨每吨（平均值）下降0.14吨每吨，节约了0.14吨工业盐酸的生产成本。三次废酸产生量0.33吨每吨，较未使用本装置前的0.47吨每吨（平均值）减少0.14吨每吨，节约了0.14吨废酸处理的生产成本。
现对本装置使用前后平均工业酸单耗及废酸产生量进行对比：
| 生产方式 | 工业酸综合单耗（吨每吨） | 废酸产生量（吨每吨） |
| 使用本装置前 | 1.54 | 0.47 |
| 使用本装置后 | 1.43 | 0.34 |
从上表可以看出，本实用新型能有效除去部分铁锈，降低工业酸单耗，减少废酸的产生，降低生产成本的优点。
Claims (6)
1.一种锆盐生产除铁锈装置，其特征在于：由主体槽、设置于主体槽内的一组以上磁铁组构成，主体槽上部连接进料管，底部连接出料管。
2.如权利要求1所述的锆盐生产除铁锈装置，其特征在于：磁铁组由一个以上永磁铁并列设置于金属管内构成。
3.如权利要求2所述的锆盐生产除铁锈装置，其特征在于：永磁铁为环形永磁铁。
4.如权利要求1或2或3所述的锆盐生产除铁锈装置，其特征在于：主体槽内安装3-6组磁铁组。
5.如权利要求1或2或3所述的锆盐生产除铁锈装置，其特征在于：每组磁铁组间隔为主体槽长度的0.2-0.3倍。
6.如权利要求1或2或3所述的锆盐生产除铁锈装置，其特征在于：主体槽呈长方体，宽度为长度的0.3倍，高度为长度的0.4倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220314296 CN202688006U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 锆盐生产除铁锈装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220314296 CN202688006U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 锆盐生产除铁锈装置 |
Publications (1)
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| CN202688006U true CN202688006U (zh) | 2013-01-23 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226475A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司 | 单槽斜板式除铁装置 |
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2012
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