CN202685182U - 一种“v”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头 - Google Patents
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Abstract
一种“V”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头，其特征在于，在主体上，设置有两个对称的调整螺杆，经过对两个对称的调整螺杆的调整，使两个对称的出料口所注射喷出的料形成V字形状，使在注射时混合料形成“V”字形对撞喷射，并且形成涡旋状进行多次混合。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是，在注射时混合料可形成“V”字形对撞喷射，并且形成涡旋状进行多次混合，并且不必增加辅助设备就可以将注射管直接插入制品模具进行注射。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合头，特别是一种“V”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头，属于聚氨酯保温、隔热、隔冷聚氨酯发泡机械设备方面的技术领域。
背景技术
目前公知的高压聚氨酯发泡混合头，是高压对射混合，这样的对射混合形不成涡旋，且混合不理想，容易出现收缩现象，返工率高，造成浪费。还有是注射杆短，在注射时需要增加辅助设备才能注射成功，这样注射完成后必须进行清洗或清理注射辅助设备。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种“V”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头。
本发明的技术方案如下：
一种“V”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头，其特征在于，在主体(1)内注射管(3)的两侧，分别设置有两个聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管(3)为中心线对称设置，在中心线的任何一侧的两个腔都有腔的相连料路，料路与油路用出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔；分隔后的腔靠近注射管3的叫料路腔；靠近密封盖(27)的腔叫油路腔。
所述的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分别设置在圆形的四个腔内，在圆形的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)上分别设置有二至四个密封槽，在所述的密封槽内都设有活塞密封圈(23)与腔内体进行密封；所述的出料控制活塞(26)一侧设有与出料口(33)相吻合的能堵住出料口(33)的锥形体；所述的注射控制活塞(28)一侧设有与回料口(34)相吻合的能堵住回料口(34)的锥形体。
出料控制活塞(26)被从油管接头(25)所进入的油挤压推至注射管(3)的方向 时，以注射管(3)为中心线对称设置的两个出料口(33)关闭，同时料路腔内的压力增高推动注射控制活塞(28)向密封盖(27)方向移动，使注射控制活塞(28)的油缸腔的油通过注射油管接头(29)流向电磁阀方向。
在主体(1)上，在出料口(33)中部设置有两个对称的调整螺杆(22)，经过对两个对称的调整螺杆(22)的调整，使两个对称的出料口(33)所注射喷出的料形成V字形状，使在注射时混合料形成“V”字形对撞喷射，并形成涡旋状进行多次混合。
在主体(1)两侧对称设置有密封盖(27)，所述的任何一侧的密封盖(27)分别用六个紧固螺丝(24)锁紧固定；
在两侧对称的密封盖(27)上设置有出料油管接头(25)和注射油管接头(29)，所述的出料油管接头(25)的油路，内部分别与出料控制活塞(26)的油缸腔油路连接；所述的注射油管接头(29)的油路，内部分别与注射控制活塞(28)的油缸腔油路连接。
注射管(3)设置有螺扣的一端，插入并穿过主体(1)的中孔，用上口锁母(20)锁紧在主体(1)上；在主体(1)下部也是在注射管(3)上，固定或焊接安装有固定法兰(31)。
与主体(1)中孔垂直的主体(1)的上部，设置有油缸连接器(17)，所述油缸连接器(17)下面的法兰(21)用固定螺丝(19)安装在主体(1)上；在油缸连接器(17)的上内部设有螺扣与下油缸盖(14)螺丝连接；在油缸连接器(17)两侧设置有观察孔，用来观察清理头(18)的工作情况。
在活塞杆(4)下部安装有清理头(18)上部安装有活塞(11)，在活塞(11)上安装有密封圈B(12)，密封圈B(12)与油缸筒(2)的内壁上下摩擦式密封滑动；
所述的活塞杆(4)设置在下油缸盖(14)的内孔中，在活塞杆(4)上部的丝扣上螺接有活塞(11)用锁母(10)锁紧。
在下紧固螺母(6)的一端，设有压盘，所述的压盘套在下油缸盖(14)的固定盘 (15)部与油缸筒(2)下部的螺纹螺接，在下油缸盖(14)的固定盘(15)上部设置有安装两条密封圈C(13)的安装槽，密封圈C(13)与油缸筒(2)的内壁密封式连接。
油缸筒(2)上部的螺纹与上紧固螺母(5)内的螺纹螺接，所述的上紧固螺母(5)上部设置的压盘与上油缸盖(8)上的固定盘顶连接。
在上油缸盖(8)上部安装有油管接头A(7)，所述的油管接头A(7)与高压油管连接。
在上油缸盖(8)上设置安装有两条密封圈A(9)的安装槽，密封圈A(9)与油缸筒(2)的内壁密封式连接。
在下油缸盖(14)的中部设置有连接油管的油管接头B(16)。
在主体(1)两侧对称设置有密封盖(27)，所述的任何一侧的密封盖(27)分别用六个紧固螺丝(24)锁紧固定；在两侧对称的密封盖(27)上设置有出料油管接头(25)和注射油管接头(29)，所述的出料油管接头(25)的油路，内部分别与出料控制活塞(26)的油缸腔油路连接。
所述的注射油管接头(29)的油路，内部分别与注射控制活塞(28)的油缸腔油路连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果是，在注射时混合料可形成“V”字形对撞喷射，并且形成涡旋状进行多次混合，并且不必增加辅助设备就可以将注射管直接插入制品模具进行注射。
附图说明
图1是本发明的结构剖视示意图。
图中：1主体、2油缸筒、3注射管、4活塞杆、5上紧固螺母、6下紧固螺母、7油管接头A、8上油缸盖、9，密封圈A、10活塞锁母、11活塞、12密封圈B、13密封圈C、14下油缸盖、15固定盘、16油管接头B、17油缸连接器、18清理头、19固定螺丝、20上口锁母、21法兰、22调整螺杆、23活塞密封圈、24紧固螺丝、25出料油管接头、 26出料控制活塞、27密封盖、28注射控制活塞、29注射油管接头、30回料口接头、31固定法兰、32进料口接头、33出料口、34回料口。
具体实施方式
如图1所示，注射管3设置有螺扣的一端，插入并穿过主体1的中孔，用上口锁母20锁紧在主体1上。在主体1下部也是在注射管3上，固定或焊接安装有固定法兰31。
与主体1中孔垂直的主体1的上部，设置有油缸连接器17，所述油缸连接器17下面的法兰21用固定螺丝19安装在主体1上。在油缸连接器17的上内部设有螺扣与下油缸盖14螺丝连接。在油缸连接器17两侧设置有观察孔，用来观察清理头18的工作情况。
在活塞杆4下部安装有清理头18上部安装有活塞11，在活塞11上安装有密封圈B12，密封圈B12与油缸筒2的内壁上下摩擦式密封滑动。所述的活塞杆4设置在下油缸盖14的内孔中，在活塞杆4上部的丝扣上螺接有活塞11用锁母10锁紧。
在下紧固螺母6的一端，设有压盘，所述的压盘套在下油缸盖14的固定盘15部与油缸筒2下部的螺纹螺接，在下油缸盖14的固定盘15上部设置有安装两条密封圈C13的安装槽，密封圈C13与油缸筒2的内壁密封式连接。
油缸筒2上部的螺纹与上紧固螺母5内的螺纹螺接，所述的上紧固螺母5上部设置的压盘与上油缸盖8上的固定盘顶连接。
在上油缸盖8上部安装有油管接头A7，所述的油管接头A7与高压油管连接。
在上油缸盖8上设置安装有两条密封圈A9的安装槽，密封圈A9与油缸筒2的内壁密封式连接。
在下油缸盖14的中部设置有连接油管的油管接头B16。
在主体1两侧对称设置有密封盖27，所述的任何一侧的密封盖27分别用六个紧固螺丝24锁紧固定。在两侧对称的密封盖27上设置有出料油管接头25和注射油管接头29， 所述的出料油管接头25的油路，内部分别与出料控制活塞26的油缸腔油路连接。所述的注射油管接头29的油路，内部分别与注射控制活塞28的油缸腔油路连接。
在主体1内注射管3的两侧，分别设置有两个聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管3为中心线对称设置，在中心线的任何一侧的两个腔都有腔的相连料路，料路与油路用出料控制活塞26和注射控制活塞28分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔。分隔后的腔靠近注射管3的叫料路腔；靠近密封盖27的腔叫油路腔。所述的出料控制活塞26和注射控制活塞28分别设置在圆形的四个腔内，在圆形的出料控制活塞26和注射控制活塞28上分别设置有二至四个密封槽，在所述的密封槽内都设有活塞密封圈23与腔内体进行密封。所述的出料控制活塞26一侧设有与出料口33相吻合的能堵住出料口33的锥形体。所述的注射控制活塞28一侧设有与回料口34相吻合的能堵住回料口34的锥形体。
在出料口33中部设置有两个对称的调整螺杆22，所述的调整螺杆22一端设有调整杆另一端设有与主体1螺接的螺扣，中部设有两道密封圈。经过对两个对称的调整螺杆22的调整，使两个对称的出料口33所注射喷出的料形成V字形状，使在注射时混合料形成“V”字形对撞喷射，并且形成涡旋状进行多次混合。
出料控制活塞26被从油管接头25所进入的油挤压推至注射管3的方向时，以注射管3为中心线对称设置的两个出料口33关闭，同时料路腔内的压力增高推动注射控制活塞28向密封盖27方向移动，使注射控制活塞28的油缸腔的油通过注射油管接头29流向电磁阀方向。
聚氨酯料的回料口接头30与回料管路相连。聚氨酯料进料口接头32与计量泵管路目连。出料时聚氨酯料经出料口33喷射进入注射管内。
工作原理：用计量泵将聚氨酯料经进料口接头32进入料腔内。
不工作时由油泵与油路控制电磁阀常压管路的作用，将液压油经出料油管接头25 进入油缸内形成压力后，将出料口33密封，由计量泵本身的压力，经聚氨酯料将注射控制活塞28压推回位，形成内循环。
工作时由电路控制油路换向电磁阀，将注射控制活塞28压推至回料口34，将聚氨酯回料口接头30堵死，由计量泵本身压力将出料控制活塞26打开，经出料口33喷射进入注射管内形成“V”字形碰撞混合注射。注射完毕后经油路控制电磁阀常压作用，恢复原位，随后由油路控制电磁阀控制油管油路经油管接头A7进入油缸筒2，经液压油的压力将活塞11压至下行，带动活塞杆4上的清理头18下行，进行注射管内壁清理。清理完毕后经电路自动控制油路控制电磁阀将液压油经油管接头B16压入油缸筒2内使活塞11带动活塞杆4上行回位，完成本次注射。
Claims (7)
1.一种“V”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头，其特征在于，在主体(1)内注射管(3)的两侧，分别设置有两个聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管(3)为中心线对称设置，在中心线的任何一侧的两个腔都有腔的相连料路，料路与油路用出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔；分隔后的腔靠近注射管(3)的叫料路腔；靠近密封盖(27)的腔叫油路腔；
所述的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分别设置在圆形的四个腔内，在圆形的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)上分别设置有二至四个密封槽，在所述的密封槽内都设有活塞密封圈(23)与腔内体进行密封；所述的出料控制活塞(26)一侧设有与出料口(33)相吻合的能堵住出料口(33)的锥形体；所述的注射控制活塞(28)一侧设有与回料口(34)相吻合的能堵住回料口(34)的锥形体；
出料控制活塞(26)被从油管接头(25)所进入的油挤压推至注射管(3)的方向时，以注射管(3)为中心线对称设置的两个出料口(33)关闭，同时料路腔内的压力增高推动注射控制活塞(28)向密封盖(27)方向移动，使注射控制活塞(28)的油缸腔的油通过注射油管接头(29)流向电磁阀方向；
在主体(1)上，在出料口(33)中部设置有两个对称的调整螺杆(22)，经过对两个对称的调整螺杆(22)的调整，使两个对称的出料口(33)所注射喷出的料形成V字形状，使在注射时混合料形成“V”字形对撞喷射，并形成涡旋状进行多次混合。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混合头，其特征在于，在主体(1)两侧对称设置有密封盖(27)，所述的任何一侧的密封盖(27)分别用六个紧固螺丝(24)锁紧固定；
在两侧对称的密封盖(27)上设置有出料油管接头(25)和注射油管接头(29)，所述的出料油管接头(25)的油路，内部分别与出料控制活塞(26)的油缸腔油路连接；所述的注射油管接头(29)的油路，内部分别与注射控制活塞(28)的油缸腔油路连接。
3.根据权利要求1所述的一种发泡混合头，其特征在于，注射管(3)设置有螺扣的一端，插入并穿过主体(1)的中孔，用上口锁母(20)锁紧在主体(1)上；在主体(1)下部也是在注射管(3)上，固定或焊接安装有固定法兰(31)。
4.根据权利要求1所述的一种发泡混合头，其特征在于，与主体(1)中孔垂直的主体(1)的上部，设置有油缸连接器(17)，所述油缸连接器(17)下面的法兰(21)用固定螺丝(19)安装在主体(1)上；在油缸连接器(17)的上内部设有螺扣与下油缸盖(14)螺丝连接；在油缸连接器(17)两侧设置有观察孔，用来观察清理头(18)的工作情况。
5.根据权利要求4所述的一种发泡混合头，其特征在于，在活塞杆(4)下部安装有清理头(18)上部安装有活塞(11)，在活塞(11)上安装有密封圈B(12)，密封圈B(12)与油缸筒(2)的内壁上下摩擦式密封滑动；
所述的活塞杆(4)设置在下油缸盖(14)的内孔中，在活塞杆(4)上部的丝扣上螺接有活塞(11)用锁母(10)锁紧。
6.根据权利要求5所述的一种发泡混合头，其特征在于，在下紧固螺母(6)的一端，设有压盘，所述的压盘套在下油缸盖(14)的固定盘(15)部与油缸筒(2)下部的螺纹螺接，在下油缸盖(14)的固定盘(15)上部设置有安装两条密封圈C(13)的安装槽，密封圈C(13)与油缸筒(2)的内壁密封式连接；
油缸筒(2)上部的螺纹与上紧固螺母(5)内的螺纹螺接，所述的上紧固螺母(5)上部设置的压盘与上油缸盖(8)上的固定盘顶连接；
在上油缸盖(8)上部安装有油管接头A(7)，所述的油管接头A(7)与高压油管连接；
在上油缸盖(8)上设置安装有两条密封圈A(9)的安装槽，密封圈A(9)与油缸筒(2)的内壁密封式连接；
在下油缸盖(14)的中部设置有连接油管的油管接头B(16)。
7.根据权利要求1所述的一种发泡混合头，其特征在于，在主体(1)两侧对称设置有密封盖(27)，所述的任何一侧的密封盖(27)分别用六个紧固螺丝(24)锁紧固定；在两侧对称的密封盖(27)上设置有出料油管接头(25)和注射油管接头(29)，所述的出料油管接头(25)的油路，内部分别与出料控制活塞(26)的油缸腔油路连接；所述的注射油管接头(29)的油路，内部分别与注射控制活塞(28)的油缸腔油路连接。
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| CN105619685A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 天合富奥汽车安全系统（长春）有限公司 | 一种v型对射的三组分混合头 |
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