CN202683348U

CN202683348U - 电除尘器

Info

Publication number: CN202683348U
Application number: CN 201220165631
Authority: CN
Inventors: 李建民; 杨刚
Original assignee: BEIJING BOPENG BEIKE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Beijing bpbk energy-saving environmental protection Limited by Share Ltd
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-04-18

Abstract

本实用新型是有关于一种电除尘器，主要包括：排列顺序交替设置的多个阳极板模块和多个阴极模块，其中所述的阳极板模块为百叶型阳极板模块，且一个所述百叶型阳级板模块包括多个百叶，所述百叶型阳极板模块和阴极模块的设置方向与预定方向之间的夹角为80°-100°，所述预定方向为从所述电除尘器的烟气入口到烟气出口的方向。本实用新型提供的技术方案在保证了电除尘器具有较低实现成本以及较低制造难度的情况下，极大程度的提高电除尘器的除尘效率；另外，本实用新型可以方便快捷的实现对现有电除尘器的改造。

Description

电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术，特别是涉及一种电除尘器。

背景技术

电除尘器是利用静电作用原理捕捉粉尘的设备，电除尘器由于其在净化大气治理方面的作用而在工业除尘工程中得到了非常广泛的应用。

现有的电除尘器的结构通常如附图1所示。图1中的电除尘器包括三个电场、多个阴极线(也可以称为阴极模块)以及多个阳极板(也可以称为阳级板模块)，一个电场内的阴极线和阳极板间隔设置，且阴极线和阳极板的设置方向均为竖向。图1中的一个电场中的距离最近的两个阳级板之间的距离为400mm，且相邻的阴极线和阳级板之间的距离为200mm。通过在阳极板和阴极线间施加负高压直流电，可以在阳极板和阴极线之间产生一高压电场，当施加的电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子、负离子和正离子；从而当含尘烟气通过电场时，烟气中的粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，向异性电极移动；到达阳极板的粉尘在电场力和粉尘粘附力的作用下沉积在阳极板上，并向阳极板释放电荷；而带正电的粉尘也会沉积在阴极线上，使烟气中的粉尘颗粒被分离出来。当阳极板和阴极线上吸附的粉尘达到一定厚度时，通过振打的方式，使阳极板和阴极线上吸附的粉尘脱落进入集灰装置。

由于现今的环保排放标准的不断提高，现有电除尘器的100mg/m³和50mg/m³的排放浓度已经不能够适应当前的环保排放标准。人们已经着手于电除尘器的改进。现有的两种改进方式通常为：通过提高电场强度(即提高电场电压)来提高电除尘器的除尘效率；通过增加电场数量来提高电除尘器的除尘效率。

发明人在实现本实用新型过程中发现：电场强度的提高使得同极间距提高，从而导致粉尘的捕捉距离增大，根据库伦力的计算公式可知，库伦力和同极间距离的平方成反比，因此，电场强度的提高对粉尘捕捉力的影响并不大；另外，提高电场强度也提高了电场绝缘等级，从而给电除尘器的制造带来了一定的困难；最终，提高电场强度不但提高了电除尘器的实现成本，增加了制造难度，而且，还使电除尘器的除尘效率并没有得到实质性提高。而增加电场数量的改进方式，无疑极大的提高了电除尘器的实现成本。

有鉴于现有的电除尘器存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电除尘器，能够克服现有的电除尘器存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的电除尘器存在的问题，而提供一种新型结构的电除尘器，所要解决的技术问题是，在保证电除尘器具有较低实现成本以及较低制造难度的情况下，极大程度的提高电除尘器的除尘效率，非常适于实用。

本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种电除尘器，主要包括：排列顺序交替设置的多个阳极板模块和多个阴极模块，阳极板模块为百叶型阳极板模块，所述百叶型阳极板模块和阴极模块线的设置方向与预定方向之间的夹角可以为80°-100°，预定方向为从所述电除尘器的烟气入口到烟气出口的方向。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的电除尘器，其中所述电除尘器包括：两个或三个整流变压器，且在每一个整流变压器形成的电场中均设置有多个百叶型阳级板模块和多个阴极模块。

较佳的，前述的电除尘器，其中每一个所述电场中均设置有n个百叶型阳极板模块和n-1个阴极模块，且所述n≥10。

较佳的，前述的电除尘器，其中每一个所述电场中均设置有10个百叶型阳极板模块和9个阴极模块。

较佳的，前述的电除尘器，其中每一个所述电场中距离最近的两个百叶型阳极板模块之间的距离为：500毫米-600毫米。

较佳的，前述的电除尘器，其中所述百叶型阳极板模块的厚度为50-70mm。

较佳的，前述的电除尘器，其中所述百叶型阳级板模块中的相邻的两个百叶之间的间距为20-40毫米。

借由上述技术方案，本实用新型的电除尘器至少具有下列优点及有益效果：本实用新型通过将电除尘器中的阳极板模块改造设置为百叶型阳极板模块，并将百叶型阳极板模块和阴极线的设置方向改造设置为与烟气入口到烟气出口方向基本垂直的方向(如横置方向)，不但增加了电除尘器的捕捉力，放宽了电阻范围，增加了粉尘捕捉机会，而且减小了二次扬尘现象、增强了电除尘器的内部流场稳定性和驱进速度；从而本实用新型在保证了电除尘器具有较低实现成本以及较低制造难度的情况下，极大程度的提高了电除尘器的除尘效率；另外，本实用新型可以方便快捷的实现对现有电除尘器的改造。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术的电除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型的电除尘器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电除尘器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的电除尘器主要包括：排列顺序交替设置的多个阳极板模块和多个阴极模块，除此之外，本实用新型的电除尘器还包括有整流变压器、振打系统以及集灰装置等现有技术的电除尘器中的多个部件。也就是说，本实用新型的电除尘器与现有技术中的电除尘器的具体结构基本类似，两者之间的区别包括：阳极板模块的结构以及阳极板模块与阴极模块的设置方式，即从某一个方面来说，本实用新型可以理解为对现有技术的电除尘器中的阳极板模块和阴极模块进行了改造的电除尘器；从而在本实施例中，不再对现有技术的电除尘器中未被改造的部件进行详细说明。

如附图1所示，本实用新型的阳极板模块为百叶型阳极板模块1(即百叶型阳极板模块为包含有多个百叶的阳极板模块)，且百叶型阳极板模块1和阴极模块2(也可以称为阴极线)的设置方向与预定方向之间的夹角的度数范围可以为80°-100°；优选的，百叶型阳极板模块1和阴极模块2的设置方向与预定方向基本垂直。上述预定方向为从电除尘器的烟气入口到烟气出口的方向。在图1中，电除尘器的烟气入口到烟气出口的方向是由下到上的竖直方向，因此，本实施例的百叶型阳极板模块1和阴极模块2的设置方向是横向(即水平方向)。如果电除尘器的烟气入口到烟气出口的方向是由左到右的水平方向，则本实用新型的百叶型阳极板模块1和阴极模块2的设置方向应该是竖直方向(如与水平方向基本垂直的方向)。

本实施例的电除尘器中的百叶型阳极板模块1的厚度的范围可以为50-70mm；优选的，百叶型阳极板模块1的厚度可以为60mm。

本实施例的电除尘器的每一个电场中的距离最近的两个百叶型阳极板模块之间的距离为：500毫米-600毫米；优选的，距离最近的两个百叶型阳极板模块之间的距离为540mm。

本实施例的电除尘器中的一个电场中可以设置n个百叶型阳级板模块1和n-1个阴极模块2，其中的n大于等于2，且n最好大于等于10。

一个具体的例子，本实用新型的电除尘器中形成有两个电场，总共设置有20个百叶型阳极板模块1和18个阴极模块2，一个电场中的两个百叶型阳级板模块1之间的距离(即同极间距)可以为540mm，而且，分属于两个不同电场且相邻的两个百叶型阳级板模块1之间的距离可以为两倍的同极间距；这样，该电除尘器的第一个百叶型阳级板模块1与最后一个百叶型阳级板模块1之间的距离为：20×540＝9000mm。另外，一个百叶型阳级板模块的两个百叶之间的距离可以在20-40mm范围内，优选的，两个百叶之间的距离为30mm。另外，考虑到电除尘器中的其它部件的设置以及其它方面的要求，如保证电除尘器的电力强度和机械强度要求等，上述具体例子中的电除尘器的长度可以为11620mm。

需要说明的是，虽然图1中仅示出了由两个整流变压器形成的两个电场的电除尘器，但是，在实际应用中，电除尘器可以包含有三个整流变压器。另外，电除尘器中设置的百叶型阳极板模块1和阴极模块2的数量可以根据实际情况来设计。还有，百叶型阳级板模块中的两个相邻百叶之间的间距以及百叶型阳级板模块包含的百叶数量是和电除尘器的截面积有密切关系的，例如，根据烟气量可以推算出电除尘器的截面积，在确定了电除尘器的宽度后，就可以设计出百叶的数量以及相邻百叶之间的间距了。

在通常情况下，本实施例的采用两个电场的电除尘器就可以满足当前的排放要求，而现有的电除尘器可以需要使用4到5个电场的电除尘器才可以满足当前的排放要求。

本实施例可以使电除尘器具有固定数量的百叶型阳极板模块和阴极模块，如具有20个百叶型阳极板模块以及18个阴极模块；从而在针对不同的烟气量时，可以通过调整百叶的数量和百叶的面积来使电除尘器满足当前的排放要求。

由上述描述可知，本实用新型的电除尘器在保持捕捉机理(高压电器系统)不变、电除尘器本体结构基本保持不变以及振打系统不变的前提下，对电除尘器的阳极板模块和阴极模块进行了改造，将现有的屏蔽型阳极板模块改造为百叶型阳极板模块。

针对图1示出的电除尘器，实际的实验测试结果为：当风速为1.27m/s且烟气入口处的粉尘浓度(即进口浓度)为40g/m³时，烟气出口处的粉尘浓度(即排放浓度)为4mg/m³；而当风速为0.7m/s且烟气入口处的粉尘浓度30g/m³时，烟气出口处的粉尘浓度为0.1mg/m³，达到了国家三级空气质量要求。应用工程现场测试结果为：当风速为0.83m/s且烟气入口处的粉尘浓度为40g/m³时，烟气出口处的粉尘浓度为10mg/m³。由上述实验数据可知，本实用新型的电除尘器的除尘效率可高达99.9％以上，高于现有的电除尘器的99.5％的除尘效率。

本实用新型的电除尘器具体如下特点：

1、在相同工况的情况下，捕捉力增大。

具体的，根据库伦定律公式中的库伦力F＝k·q₁·q₂/r²，通常的电除尘器的同极间距为400mm，其捕捉距离为200mm，即r＝200；本实用新型的电除尘器的捕捉距离可以为15mm，即r＝15，而库仑力F可以为200²÷15²＝177，从而其粉尘颗粒的捕捉力可以是现有的电除尘器的捕捉力的170余倍。

由于本实用新型的同极间距短，且百叶型阳级板可以横置，因此，本实用新型的电除尘器也可以被称为近距离捕捉横置阳极电除尘器。

2、粉尘比电阻范围增宽。

具体的，由于本实用新型的电除尘器的捕捉力的提高，其所需要的粉尘比电阻范围可适当放宽。

3、粉尘被捕捉的机会多。

具体的，如果采用两台硅整流变压器，且横置二十个百叶型阳极板模块1和十八个阴极模块，则粉尘每经过一个百叶型阳极板模块1就有一次被捕捉的机会；从而可以相当于有二十个电场，而且，在整个电场中，粉尘有二十次被捕捉的机会。

4、二次扬尘小。

具体的，由于百叶型阳极板模块1的横置设置方式，在振打过程中，前面一个正在振打的百叶型阳极板模块扬起的细小粉尘会被后面一个没有振打的阳极板模块捕捉，以此类推，只有最后一个百叶型阳极板模块1振打时，扬起的细小粉尘不会被捕捉，但是，由于此时的粉尘浓度已经相当小了，只有通常的1/20，因此，不会对除尘效率造成较大的影响。

5、克服了阴极肥大和反电晕现象。

由于本实用新型的电除尘器的二次扬尘小，所以不论是百叶型阳极板模块振打还是阴极模块振打，其振打强度设计可以大大提高，因此，直接避免了阴极模块2肥大现象以及百叶型阳极板模块1的反电晕现象。并且通用电除尘器阳极振打力方向和阳极板平面平行，而此除尘器阳极模块的振打力方向和阳极片的平面方向垂直，所以相同的振打强度，此除尘器振打效果要好。

6、电除尘器的内部流场稳定。

具体的，电除尘器中的含粉尘的气体每经过一个百叶型阳极板模块1，百叶型阳级板模块1由于其结构特点就会对流过的含粉尘的气体进行一次均风作用，加上进风阻流板的作用，可以对电除尘器内部流体进行了多次(如二十余次)均风作用，其内部流场的稳定性σ＜＜0.2。

7、驱进速度大于现有的电除尘器。

具体的，现有的电除尘器的电场力(即库伦力)方向与粉尘粒子运动方向是垂直的，而本实用新型的电除尘器的电场力方向与粉尘粒子的运动方向一致，粉尘颗粒荷电后向百叶型阳极板模块1移动速度除了受库伦力造成的驱进速度影响外，还受烟气推力影响，从而其合成的驱进速度大于现有的电除尘器的驱进速度。

8、百叶型阳极板模块1的抗高温变形能力强。

具体的，百叶型阳极板模块1的厚度可以是60mm，较现有的电除尘器中的2mm厚的屏蔽型阳极板模块而言，其抗变形能力大大提高了。

9、比收尘面积大。

具体的，现有的电除尘器的比收尘面积通常在73m²/m³/s左右，而本实用新型的比收尘面积可以达到110m²/m³/s左右，很大程度上的提高了除尘效率，使除尘效率可以高达99.9％以上。

10、采用模块化设计。

具体的，由于百叶型阳极板模块的模块化设计，使放电距离稳定，电场电晕电压稳定，除尘效率高；且安装、制造和管理非常方便，电除尘器运行稳定。

11、节电。

具体的，现有的电除尘器通常为四个或五个电场，而本实用新型的电除尘器可以采用两个电场，减少了电除尘器的运行费用。

12、工期短、费用低且除尘效果好。

具体的，由于本实用新型的电除尘器可以通过对现有的电除尘器进行改造获得，且仅改造百叶型阳极板模块以及阴极模块即可，不用更换风机和电器系统等设备，因此，其应用推广不会存在障碍。冶金、电力、化工以及建材等行业的现有工业除尘工程都可以采用本实用新型的电除尘器。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种电除尘器，包括：排列顺序交替设置的多个阳极板模块和多个阴极模块，其特征在于：

所述阳极板模块为百叶型阳极板模块，所述百叶型阳极板模块和阴极模块线的设置方向与预定方向之间的夹角为80°-100°，所述预定方向为从所述电除尘器的烟气入口到烟气出口的方向。

2.如权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述电除尘器包括：两个或三个整流变压器，且在每一个整流变压器形成的电场中均设置有多个百叶型阳级板模块和多个阴极模块。

3.如权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，每一个所述电场中均设置有n个百叶型阳极板模块和n-1个阴极模块，且所述n≥10。

4.如权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，每一个所述电场中均设置有10个百叶型阳极板模块和9个阴极模块。

5.如权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，每一个所述电场中距离最近的两个百叶型阳极板模块之间的距离为：500毫米-600毫米。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的电除尘器，其特征在于，所述百叶型阳极板模块的厚度为50-70mm。

7.如权利要求1或2或3或4所述的电除尘器，其特征在于，所述百叶型阳级板模块中的相邻的两个百叶之间的间距为20-40毫米。