CN202683139U - 一种搅拌机叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌机叶片，所述的搅拌机叶片包括叶片本体，所述叶片本体外侧包覆有超高分子量聚乙烯粉料层，本实用新型由于叶片本体表面外表面上设有超高分子量聚乙烯粉料层，搅拌机叶片不仅强度高、耐磨、防腐性能好而且经济实用，其寿命高达二年以上；自然环境下不易腐蚀，可保证良好的搅拌功能；另外，还具有耐侯性、耐疲劳性好及电绝缘性好等优点，可以做为工业制品大量生产，大大降低维护、维修和更换搅拌机叶片的费用，具有工业应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机叶片，具体说，是涉及一种具有耐磨防腐蚀性能的搅拌机叶片。
背景技术
目前我国众多有色金属冶炼行业在采用热酸浸出工艺过程中，其使用的主要设备是搅拌机。其工况条件通常为酸度：H2So4 10-15%，温度>90oC，固液比9:1左右，即每升溶液中含有1吨焙砂，而焙砂堆积比重为1.8，粒度小于80目，在这种工艺条件下要求搅拌机连续不停地工作。尽管国内搅拌设备用的是进口不锈钢316L，904L或更高级镍、铬、钼合金制造，但由于溶液中含有腐蚀性元素氯300-400mg/L以及比铁更活跃的金属元素，使搅拌机的叶片因腐蚀而损坏，通常情况下，三个月就得更换一次，不仅严重影响正常生产，而且维修更换费用较高，不适合工业化生产要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌机叶片，该搅拌叶片强度高、具有使用寿命长、耐腐蚀、绝缘性能好、耐候性强、维护费用低等优点。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种搅拌机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体外周包覆有超高分子量聚乙烯粉料层。
上述的搅拌机叶片，其中，叶片本体表面均匀设有15～18个Φ16的通孔。
作为优选方案，所述的叶片本体采用铸钢制成。
上述的搅拌机叶片，其中，叶片本体与超高分子量聚乙烯粉料层之间通过喷砂处理形成磨砂层。
本实用新型由于叶片本体表面外表面上设有超高分子量聚乙烯粉料层，搅拌机叶片不仅强度高、耐磨、防腐性能好而且经济实用，其寿命高达二年以上；自然环境下不易腐蚀，可保证良好的搅拌功能；另外，还具有耐侯性、耐疲劳 性好及电绝缘性好等优点，可以做为工业制品大量生产，大大降低维护、维修和更换搅拌机叶片的费用，具有工业应用价值；另外，叶片本体表面均匀设有若干通孔，加工时，通过通孔贯穿超高分子量聚乙烯粉料，压合成型后使叶片本体上、下表面的超高分子量聚乙烯粉料能牢固的结合形成整体，避免脱落，使包覆更加紧密，防止脱落，从而，大大提高了搅拌机叶片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供的一种搅拌机叶片，包括叶片本体1，叶片本体1外周包覆有超高分子量聚乙烯粉料层2，将铸钢的搅拌机叶片本体1放置在模具中，四周覆盖超高分子量聚乙烯粉料，然后经模压烧结成型，在叶片本体1外周制得的超高分子量聚乙烯粉料层2。为了提高的牢固度，可在叶片本体1表面均匀设有多个叶片本体表面均匀设有15～18个Φ16的通孔4，如15个的通孔4；所述叶片本体1外侧包覆有超高分子量聚乙烯粉料层2；所述叶片本体1采用铸钢制成。为了进一步使超高分子量聚乙烯粉料层2的连接更加牢固，可在叶片本体1表面上通过喷砂处理形成磨砂层3或通过滚花在叶片本体表面上形成滚花纹形态的磨砂层3。对铸钢叶片表面进行喷砂处理，以提高包覆层与叶片之间的附着力；
上述的高强度防腐型搅拌机叶片的制作方法，包括以下步骤：
a) 在模具底部均匀铺上一层超高分子量聚乙烯粉料，备用；
b) 在铸钢叶片表面均匀钻15个Φ16的通孔，钻孔的目的是为了让所包覆的超高分子量聚乙烯粉料在叶片的两面之间能牢固的结合形成整体；
c) 对铸钢叶片表面进行喷砂处理，以提高包覆层与叶片之间的附着力；然后放入模具中；
d) 用超高分子量聚乙烯粉末填满模具的空腔，然后合模；
e) 将模具推入硫化机中加压使模具中的粉料压实，然后解除压力释放模腔中的空气；
f) 加压至3MPa和升温至120℃，然后再加压至12MPa并恒温保压40分 钟；
g) 再加压至20MPa，并升温至220℃，然后保温保压40分钟；
h) 保压降温至150℃，然后保压恒温30分钟，再保压降温至60℃，最后脱模即得。
实施例2
本实施例提供的一种搅拌机叶片，包括叶片本体1，叶片本体1外周包覆有超高分子量聚乙烯粉料层2，将铸钢的搅拌机叶片本体1放置在模具中，四周覆盖超高分子量聚乙烯粉料，然后经模压烧结成型，在叶片本体1外周制得的超高分子量聚乙烯粉料层2。为了提高的牢固度，可在叶片本体1表面均匀设有多个如18个的通孔；所述叶片本体1外侧包覆有超高分子量聚乙烯粉料层2；所述叶片本体1采用铸钢制成。为了进一步使超高分子量聚乙烯粉料层2的连接更加牢固，可在叶片本体1与超高分子量聚乙烯粉料层2之间通过喷砂处理形成磨砂层3。通过对铸钢叶片表面进行喷砂处理，增加叶片表面的粗糙度，提高超高分子量聚乙烯粉料层2与叶片本体1的摩擦力，以提高包覆层与叶片之间的附着力。
上述的高强度防腐型搅拌机叶片的制作方法，包括以下步骤：
a) 在模具底部均匀铺上一层超高分子量聚乙烯粉料，备用；
b) 在铸钢叶片表面均匀钻18个Φ16的通孔，钻孔的目的是为了让所包覆的超高分子量聚乙烯粉料在叶片的两面之间能牢固的结合形成整体；
c) 对铸钢叶片表面进行喷砂处理，以提高包覆层与叶片之间的附着力；然后放入模具中；
d) 用超高分子量聚乙烯粉末填满模具的空腔，然后合模；
e) 将模具推入硫化机中加压使模具中的粉料压实，然后解除压力释放模腔中的空气；
f) 加压至4MPa和升温至150℃，然后再加压至15MPa并恒温保压30分钟；
g) 再加压至25MPa，并升温至250℃，然后保温保压30分钟；
h) 保压降温至150℃，然后保压恒温20分钟，再保压降温至70℃，最后脱模即得。
最后有必要在此说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用 新型也并不限于上述举例，本领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种搅拌机叶片，包括叶片本体，其特征在于：所述叶片本体外周包覆有超高分子量聚乙烯粉料层。
2.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于：所述叶片本体采用铸钢制成。
3.根据权利要求1所述的搅拌机叶片，其特征在于：叶片本体表面均匀设有15～18个Φ16的通孔。
4.如权利要求1、2或3所述的搅拌机叶片，其特征在于，叶片本体表面均匀设有若干通孔。
5.如权利要求4所述的搅拌机叶片，其特征在于，叶片本体与超高分子量聚乙烯粉料层之间通过喷砂处理设一磨砂层。
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| CN 201120540661 CN202683139U (zh) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | 一种搅拌机叶片 |
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Cited By (2)
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| CN102489211A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种高强度防腐型搅拌机叶片及其制作方法 |
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2011
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Cited By (3)
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| CN102489211A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种高强度防腐型搅拌机叶片及其制作方法 |
| CN102489212B (zh) * | 2011-12-21 | 2014-05-21 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种搅拌机叶片 |
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