CN202678353U

CN202678353U - 盖板、太阳能玻璃和光伏器件

Info

Publication number: CN202678353U
Application number: CN 201220193347
Authority: CN
Inventors: 罗爱云; 丁君; 史伟杰; 朴昇焕
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

一种盖板、太阳能玻璃和光伏器件，盖板包括：具有相对的第一表面和第二表面的透光基板；位于透光基板的第一表面和/或第二表面、阻挡透光基板内物质逸出的阻挡层。太阳能玻璃，包括：具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板，第一表面相对于第二表面更靠近太阳能电池；位于玻璃板的第一表面和/或第二表面、阻挡玻璃板内碱金属离子或碱土金属离子逸出的阻挡层。光伏器件，包括：内置有太阳能电池的基底；位于基底上的透光基板；以及阻挡透光基板内物质逸出的、位于透光基板和太阳能电池之间和/或位于透光基板远离太阳能电池一侧的阻挡层。本实用新型可以防止或延缓盖板或使用所述盖板的器件的性能下降。

Description

盖板、太阳能玻璃和光伏器件

技术领域

本实用新型涉及光学材料领域，尤其涉及一种盖板、太阳能玻璃和光伏器件。

背景技术

玻璃具有透明、强度高、不透气的特点，在日常环境中呈化学惰性，也不会与生物起作用，因此用途非常广泛。常见的玻璃包括汽车玻璃、平板玻璃、保温玻璃等。

玻璃还应用于光伏器件中，用作光伏器件中太阳能电池的盖板。参考图1，示出了一种现有技术光伏器件的示意图。所述光伏器件包括：基底11；位于基底11上的粘合层12，所述粘合层12中还设置有多个太阳能电池13，本实施例中所述太阳能电池13为晶硅电池；盖板玻璃14。所述基底11、粘合层12和盖板玻璃14构成太阳能电池多层结构。

光伏器件工作时，光投射至盖板玻璃14，之后透过所述盖板玻璃14到达粘合层12，处于粘合层12中的太阳能电池13将接收到的光能转换为电能，以实现光伏器件的功能。

为了使用安全，所述光伏器件还设置有包覆于太阳能电池多层结构端部的边框15，所述边框15与地端相连，或者所述边框15与一低电势的电源电压相连。这样，人在接触到边框15时不会发生触电危险。

由于边框15接地或与一低电势的电源电压相连，而所述太阳能电池13呈负电势，所述边框15的电势高于所述太阳能电池13的电势，所述边框15与所述太阳能电池13之间的电势差在光伏器件中形成方向自边框15至太阳能电池13的电场（如图1中箭头所示方向）。具体地，在所述盖板玻璃14中，所述电场为自上至下的电场。

在光伏器件中，所述盖板玻璃14通常采用钠钙玻璃，钠钙玻璃中包含NA⁺等金属阳离子。钠钙玻璃中包含Na⁺等金属阳离子在所述自上至下电场的作用下会朝向太阳能电池13迁移。Na⁺等金属阳离子可以穿过粘合层12而迁移到太阳能电池13的表面或者进入太阳能电池13内部，这会引起太阳能电池13性能的下降。

此外，基于热扩散的原因，或者，在自下至上电场的作用下，盖板玻璃14中的Na⁺等金属阳离子还可以从盖板玻璃14的上表面逸出，这会使盖板玻璃14表面腐蚀，造成盖板玻璃14性能的下降，降低盖板玻璃14的寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是防止或延缓盖板或使用所述盖板的器件的性能下降。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种盖板，包括：具有相对的第一表面和第二表面的透光基板，所述第二表面为光入射面，所述第一表面为光出射面；位于所述透光基板的第一表面和/或第二表面、阻挡透光基板内物质逸出的阻挡层。

可选地，所述阻挡层为透光绝缘层。

可选地，所述阻挡层的光透过率大于或等于90%。

可选地，所述阻挡层的厚度在20~250nm的范围内。

可选地，所述阻挡层的厚度在20~50nm的范围内。

可选地，所述阻挡层的厚度在50~150nm的范围内。

可选地，所述透光基板为玻璃板。

可选地，所述透光基板内物质为碱金属离子或碱土金属离子。

相应地，本实用新型还提供一种太阳能玻璃，用作太阳能电池的盖板玻璃，包括：具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板，所述的第二表面为光入射面，所述第一表面相对于第二表面更靠近所述太阳能电池；位于所述玻璃板的第一表面和/或第二表面、阻挡玻璃板内碱金属离子或碱土金属离子逸出的阻挡层。

相应地，本实用新型提供一种光伏器件，包括：内置有太阳能电池的基底；位于所述基底上的透光基板；以及阻挡所述透光基板内物质逸出的、位于透光基板和太阳能电池之间和/或位于透光基板远离所述太阳能电池一侧的阻挡层。

可选地，所述阻挡层为透光绝缘层。

可选地，所述阻挡层的光透过率大于或等于90%。

可选地，所述阻挡层的厚度在20~250nm的范围内。

可选地，所述阻挡层的厚度在20~50nm的范围内。

可选地，所述阻挡层的厚度在50~150nm的范围内。

可选地，所述透光基板为含有碱金属离子或碱土金属离子的玻璃板。

可选地，所述位于透光基板和太阳能电池之间的阻挡层与所述基底相接触。

可选地，所述位于透光基板和太阳能电池之间的阻挡层与所述透光基板相接触。

可选地，所述阻挡层位于透光基板和太阳能电池之间，并且所述阻挡层与所述基底、透光基板均相接触；所述阻挡层的折射率与基底的折射率相等，或者，所述阻挡层的折射率与所述透光基板的折射率相等，或者所述阻挡层的折射率位于基底的折射率和透光基板的折射率之间。

可选地，所述阻挡层位于透光基板远离所述太阳能电池一侧，并且所述阻挡层与透光基板相接触；所述阻挡层的折射率与所述透光基板的折射率相等，或者所述阻挡层的折射率位于空气的折射率和透光基板的折射率之间。

可选地，所述阻挡层的折射率大于1并且小于或等于1.5。

可选地，所述太阳能电池为晶硅电池。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.位于透光基板的第一表面和/或第二表面、阻挡透光基板内物质逸出的阻挡层，能起到阻挡所述透光基板内物质因电场或热扩散而从所述第一表面或第二表面逸出的作用，从而可以防止透光基板内物质对透光基板表面的腐蚀，保证透光基板性能的稳定性，还可以防止透光基板内物质迁移至透光基板的工作器件中，进而可以抑制由所述透光基板内物质所造成的工作器件性能的退化。

2.对于本实用新型提供的光伏器件而言，位于透光基板和太阳能电池之间和/或位于透光基板远离所述太阳能电池一侧的阻挡层，可以抑制透光基板内物质迁移至所述太阳能电池而造成的性能退化，减小PID问题，还可以防止透光基板内物质对透光基板表面的腐蚀，保证透光基板的寿命。

3.可选方案中，所述阻挡层位于透光基板和太阳能电池之间，并且所述阻挡层与所述基底、透光基板均相接触；所述阻挡层的折射率与基底的折射率相等，或者，所述阻挡层的折射率与所述透光基板的折射率相等，或者所述阻挡层的折射率位于基底的折射率和透光基板的折射率之间，从而实现阻挡层与透光基板、基底之间折射率的匹配，进而可以增加光伏器件的光透过率，提高了光伏器件的光转换效率。

附图说明

图1是一种现有技术光伏器件的示意图；

图2是本实用新型盖板第一实施例的示意图；

图3是本实用新型盖板第二实施例的示意图；

图4是本实用新型盖板第三实施例的示意图；

图5是本实用新型光伏器件一实施例的示意图；

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

其次，本实用新型利用示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种盖板，包括：具有相对的第一表面和第二表面的透光基板，所述第二表面为光入射面，所述第一表面为光出射面；位于所述透光基板的第一表面和/或第二表面、阻挡透光基板内物质逸出的阻挡层。所述阻挡层位于透光基板的至少一个表面上，可以起到阻挡所述透光基板内物质因受电场作用或热扩散等原因而从透光基板逸出的作用，从而可以防止或减缓透光基板内物质对透光基板性质的影响，提高透光基板的寿命。

参考图2，示出了本实用新型盖板一实施方式的示意图。

本实施例中，所述盖板10用于覆盖光伏器件、液晶显示模组等的工作器件（图未示），所述工作器件在盖板10形成有自上至下的电场。具体地，所述盖板10包括：

透光基板100，具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为光入射面，所述第一表面为光出射面。所述工作器件与所述第一表面相对设置，入射光102从透光基板100的第一表面进入，从透过基板100第二表面出射，之后透射光103可以投射至所述工作器件，以使所述工作器件实现其功能（例如，光伏器件将光能转换为电能）。

具体地，图2所示实施例中，在应用盖板10时，所述光伏器件、液晶显示模组等的工作器件位于盖板10的下方，所述第一表面为透光基板100的下表面，所述第二表面为透光基板100的上表面，相对于上表面所述透光基板100的下表面更靠近工作器件。

本实施例中，所述透光基板100为玻璃板，具体地，所述透光基板100为钠钙玻璃板，所述钠钙玻璃板中包含有多种金属阳离子，例如：Na⁺等的碱金属离子，Ca²⁺等的碱土金属离子和Fe³⁺离子等的其它金属阳离子。所述多种金属阳离子在自上至下的电场作用下，在透光基板100中向下运动。

阻挡层101，位于所述透光基板100的第一表面，阻挡所述透光基板100内物质逸出。本实施例中，所述工作器件的工作过程中可以产生自上至下的电场，所述阻挡层101位于更靠近工作器件的下表面，能起到阻挡所述透光基板100内物质（例如碱金属离子、碱土金属离子、Fe³⁺离子等）因受电场作用而从下表面逸出的作用，从而可以防止透光基板100内物质进入至工作器件中，进而可以抑制由所述透光基板100内物质所造成的工作器件性能的退化。

此外，所述阻挡层101还可以起到阻挡所述透光基板100内物质（例如碱金属离子、碱土金属离子、Fe³⁺离子等）因热扩散而从所述第一表面逸出的作用，可以阻挡透光基板100内物质迁移至工作器件中，也可以防止或减缓透光基板100性质的改变。

本实施例中，所述阻挡层101为透光绝缘层，一方面，阻挡层101为透光材料可以使大部分光可以透过阻挡层101到达工作器件，以提高光利用率；另一方面，所述阻挡层101为绝缘材料可以防止阻挡层101的引入会影响到工作器件的电学性能。

优选地，所述阻挡层101的光透过率大于或等于90%。

具体地，所述阻挡层101的材料为二氧化硅，或者，所述阻挡层101的材料为二氧化硅与氧化铝、氧化锆、氧化铪、氧化钽或氧化钛中的一种或多种的组合。可以通过物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD)、磁控溅射（magnetron sputtering）、化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition，CVD）、溶胶凝胶（sol gel）、卷对卷（roll to roll）、旋涂（spin coating）、喷涂（spraycoating）、狭缝涂布（slit coating）或浸涂（dip coating）的方法形成所述阻挡层101。

所述阻挡层101的厚度通常在20~250nm的范围内。阻挡层101的厚度过大容易造成成本的增加，同时所述阻挡层101厚度过小的会使阻挡层101的阻挡效果受到影响。因此优选地，所述阻挡层101的厚度在50~150nm的范围内。然而，有些工艺方法（例如：化学气相沉积）形成阻挡层101时，所述阻挡层101的厚度在20~50nm的范围内，这样厚度范围的阻挡层101能起到阻挡碱金属离子，碱土金属离子以及其他金属阳离子如Fe^3＋等的作用，可以起到抑制工作器件性能退化的作用。

参考图3，示出了本实用新型盖板第二实施例的示意图。本实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例不同之处在于，本实施例中，盖板20用于覆盖于光伏器件、液晶显示模组等的工作器件（图未示）上，所述工作器件在工作过程中，会在盖板20形成自下至上的电场。例如光伏器件中太阳能电池表面积累正电荷，形成正电势，而边框连接于地端。这样太阳能电池的电势高于边框，从而形成自太阳能电池至边框的电场，所述电场在盖板20处的方向为自下至上。

如图3所示，所述阻挡层202位于所述透光基板200的第二表面（图3中透光基板200的上表面）。

如图3，本实施例中透光基板200的上表面为光入射面，下表面为光出射面，所述阻挡层202位于所述上表面，可以防止透光基板200中的碱金属离子或碱土金属离子在所述自下至上的电场作用下或因热扩散从所述上表面逸出的作用，从而可以防止或减缓碱金属离子或碱土金属离子对透光基板200上表面的腐蚀，进而提高了盖板20的寿命。

此外，所述阻挡层202还可以起到阻挡所述透光基板200内物质（例如碱金属离子或碱土金属离子）因热扩散而从所述第二表面逸出的作用，可以防止或减缓透光基板200性质的改变，提高其稳定性和可靠性。

需要说明的是所述阻挡层202位于作为光入射面的上表面，还可以使透光基板200和工作器件与周边环境隔绝，进而可以提高盖板20和工作器件的耐候性。

参考图4，示出了本实用新型盖板第三实施例的示意图。本实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例的不同之处在于，所述盖板30包括分别位于透光基板300第一表面和第二表面的第一阻挡层301和第二阻挡层302。

本实施例中，在透光基板300的两个表面均设置有阻挡层，提高了阻挡效果。此外，所述第二阻挡层302位于作为光入射面的第二表面上，还可以使透光基板300和工作器件与周边环境隔绝，进而可以提高盖板30和工作器件的耐候性。

所述第一阻挡层301和第二阻挡层302可以为相同的材料，也可以分别使用不同的材料。

优选地，所述第一阻挡层301和第二阻挡层302的材料相同。可以采用同一工艺中同时在透光基板300的两个表面形成阻挡层，从而简化制造步骤。

具体地，可以通过浸涂（dip coating）的方式同时在透光基板300的两个表面形成阻挡层。

需要说明的是，在上述实施例中，本实用新型均以应用于太阳能电池、液晶显示模组中的盖板为例，但是本实用新型对此不做限制，在其他实施例中还可以是应用于其他工作器件中的盖板。只要所述工作器件会在盖板处形成电场即可。还需要说明的是，在上述实施例中，透光基板以玻璃为例，透光基板内物质以碱金属离子、碱土金属离子等的金属阳离子为例，但是本实用新型对此不做限制，还可以是其他的材料的透光基板，例如透明塑料。透光基板内物质还可以是其他金属阳离子、阴离子、带电团簇等，只要透光基板内物质会因电场作用或热扩散从透光基板逸出即可。本领域技术人员可以基于上述实施例，对本实用新型进行相应地修改、变形或替换。

具体地，所述阻挡层的材料为二氧化硅，或者，所述阻挡层的材料为二氧化硅与氧化铝、氧化锆、氧化铪、氧化钽或氧化钛中的一种或多种的组合。

相应地，本实用新型还提供一种光伏器件，参考图5，示出了本实用新型光伏器件一实施例的示意图。

所述光伏器件，包括：内置有太阳能电池的基底、依次位于所述基底上的第一阻挡层405、透光基板406、第二阻挡层408和抗反射层407，所述基底、第一阻挡层405、透光基板406、第二阻挡层408和抗反射层407构成太阳能电池多层结构，所述光伏器件还包括装配于所述太阳能电池多层结构端部的边框404。

本实施例中，基底包括衬底层401；位于衬底层401上的粘合层402，所述粘合层402中设置有多个太阳能电池403；但是本实用新型对此不做限制，所述基底可以为设置有太阳能电池的单层结构。

具体地，衬底层401，用于支撑所述多个太阳能电池403，还可以起到保护所述太阳能电池403的作用。

粘合层402，用于固定所述多个太阳能电池403，还用于实现太阳能电池403与其他各层的贴合。为了提高光利用率，所述粘合层402的材料为透光的粘合剂。具体地，所述粘合层402的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）或聚乙烯醇缩丁醛（PVB）的一种或多种。但是，本实用新型对粘合层402的材料不做限制。

本实施例中，所述太阳能电池403为晶硅电池。所述太阳能电池403在工作过程中将光能转换为电能，所述太阳能电池403表面会积累大量负电荷，而使所述太阳能电池403为负电势。

边框404，连接于地端或与一低电势的电源电压（图未示）相连，用于保证光伏器件的使用安全性。具体地，所述边框404通常为导电材料，例如铝等金属材料。

在光伏器件工作过程中，所述边框404的电势高于太阳能电池403的电势，所述太阳能电池403之间的电势差会形成图5中箭头所示自上至下的电场，所述透光基板406处于所述电场中。

需要说明的是，所述太阳能电池403也有可能形成相对的正电势，此时太阳能电池403的电势高于边框404的电势，这样可以形成自所述太阳能电池403至边框404的电场，所述电场在透光基板406处的方向为自下至上。

所述透光基板406，用于保护太阳能电池403，还起到使光透射至太阳能电池403的作用。本实施例中，所述透光基板406为玻璃，具体地，所述透光基板406为钠钙玻璃，包含多种金属阳离子，例如：Na⁺等的碱金属离子，Ca²⁺等的碱土金属离子和Fe³⁺离子等。所述多种金属阳离子在图5箭头所示自上至下电场的作用下会朝向太阳能电池403方向迁移。

本实施例中，光伏器件还包括位于透光基板406和太阳能电池403之间第一阻挡层405，用于在光伏器件工作过程中阻挡所述透光基板406内物质（例如碱金属离子或碱土金属离子）因所述电场作用而进入至太阳能电池403，以防止或减缓所述太阳能电池403的性能退化。

所述第一阻挡层405还可以阻挡所述透光基板406内的碱金属离子或碱土金属离子因热扩散而进入至太阳能电池403，以抑制所述太阳能电池403的性能退化。

本实施例中，所述第一阻挡层405与所述透光基板406、基底均相接触，可以防止碱金属离子或碱土金属离子从透光基板406的下表面逸出。如图5所示，Na⁺等碱金属离子在电场作用下虽然向下运动，但是由于第一阻挡层405的阻挡作用，Na⁺等碱金属离子仍处于透光基板406内、靠近透光基板406下表面的位置处。

但是本实用新型对此不做限制，为了实现第一阻挡层405对透光基板406内物质与多个太阳能电池403的隔离，所述第一阻挡层405位于所述透光基板406与所述多个太阳能电池403之间即可。具体地说，所述第一阻挡层405可以与所述透光基板406不相接触，还可以与基底不相接触，还可以与所述透光基板406、基底均不相接触，还可以位于基底内部、太阳能电池403上方的位置处。

本实施例中，所述第一阻挡层405与所述透光基板406、设置有多个太阳能电池403的基底均相接触。为了增加第一阻挡层405的光透过率，所述阻挡层405的折射率与基底的折射率相等，或者，所第一述阻挡层405的折射率与所述透光基板406的折射率相等，或者所述第一阻挡层405的折射率位于基底的折射率和透光基板的折射率之间。这样通过第一阻挡层405、透光基板406和基底之间的折射率匹配可以增加光透光率，提高光伏器件的光转换效率。

具体地，本实施例中，与第一阻挡层405相接触的是基底中的粘合层402.所述粘合层402的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛（乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛的折射率为1.43），所述透光基板406为玻璃（玻璃的折射率为1.5），所述阻挡层405的折射率在1.43~1.5的范围内。

本实施例中，光伏器件还包括位于透远离所述太阳能电池403一侧的第二阻挡层408，用于阻挡所述透光基板406内物质（例如碱金属离子或碱土金属离子）因电场作用或因热扩散作用而从透光基板406的第二表面（上表面）逸出，以防止所述透光基板406内物质对透光基板406表面的腐蚀，提高透光基板406的性能和寿命。

本实施例中，所述第二阻挡层408与透光基板406相接触；所述第二阻挡层408的折射率与所述透光基板406的折射率相等，或者所述第二阻挡层408的折射率位于空气的折射率和透光基板的折射率之间，从而实现折射率匹配，以提高光透过率。

所述第二阻挡层408位于光入射面，用于使透光基板406、太阳能电池403与空气隔绝，还可以提高透光基板406、太阳能电池403的耐候性。

此外，本实施例中，所述光伏器件还包括位于第二阻挡层408上的抗反射层407，用于减少光从空气入射至透光基板406时的光的反射。本实施例中所述抗反射层407为多层结构，包括依次位于透光基板406上的多层抗反射薄膜L1、L2……Ln。在其他实施例中所述抗反射层407还可以为单层结构。

具体地，所述第一阻挡层405、第二阻挡层408为透光绝缘材料。优选地，所述第一阻挡层405、第二阻挡层408的光透过率大于或等于90%。

所述第一阻挡层405和第二阻挡层408的材料和厚度可以相同，也可以不相同。

具体地，所述第一阻挡层405、第二阻挡层408的材料为二氧化硅，或者，为二氧化硅与氧化铝、氧化锆、氧化铪、氧化钽或氧化钛中的一种或多种的组合。

所述第一阻挡层405、第二阻挡层408的厚度通常在20~250nm的范围内。所述第一阻挡层405、第二阻挡层408的厚度过大容易造成成本增加，同时所述第一阻挡层405、第二阻挡层408厚度过小的会使的阻挡效果受到稍许影响。因此优选地，所述第一阻挡层405、第二阻挡层408的厚度在50~150nm的范围内。然而，有些工艺方法（例如：化学气相沉积）下，所述第一阻挡层405、第二阻挡层408厚度在20~50nm的范围内。这样厚度范围的阻挡层405仍能起到阻挡透光基板406内物质的作用。

需要说明的是，在图5所示的光伏器件的实施例中，在透光基板406的两个表面均设置有阻挡层，但是本实用新型对此不做限制，还可以仅在透光基板406的任意一表面上设置有阻挡层。

此外，在图5所示的光伏器件的实施例中，透光基板406上还设置有抗反射层407，但是本实用新型对此不做限制，在其他实施例中，所述透光基板406上还可以不设置抗反射层407。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种盖板，其特征在于，包括：

具有相对的第一表面和第二表面的透光基板，所述第二表面为光入射面，

所述第一表面为光出射面；

位于所述透光基板的第一表面和/或第二表面、阻挡透光基板内物质逸出的阻挡层。

2.如权利要求1所述盖板，其特征在于，所述阻挡层为透光绝缘层。

3.如权利要求2所述盖板，其特征在于，所述阻挡层的光透过率大于或等于90%。

4.如权利要求1所述盖板，其特征在于，所述阻挡层的厚度在20~250nm的范围内。

5.如权利要求4所述盖板，其特征在于，所述阻挡层的厚度在20~50nm的范围内。

6.如权利要求4所述盖板，其特征在于，所述阻挡层的厚度在50~150nm的范围内。

7.如权利要求1所述盖板，其特征在于，所述透光基板为玻璃板。

8.如权利要求7所述盖板，其特征在于，所述透光基板内物质为碱金属离子或碱土金属离子。

9.一种太阳能玻璃，用作太阳能电池的盖板玻璃，其特征在于，包括：

具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板，所述的第二表面为光入射面，所述第一表面相对于第二表面更靠近所述太阳能电池；

位于所述玻璃板的第一表面和/或第二表面、阻挡玻璃板内碱金属离子或碱土金属离子逸出的阻挡层。

10.一种光伏器件，其特征在于，包括：

内置有太阳能电池的基底；

位于所述基底上的透光基板；以及

阻挡所述透光基板内物质逸出的、位于透光基板和太阳能电池之间和/或位于透光基板远离所述太阳能电池一侧的阻挡层。

11.如权利要求10所述光伏器件，所述阻挡层为透光绝缘层。

12.如权利要求11所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层的光透过率大于或等于90%。

13.如权利要求10所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层的厚度在20~250nm的范围内。

14.如权利要求13所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层的厚度在20~50nm的范围内。

15.如权利要求13所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层的厚度在50~150nm的范围内。

16.如权利要求10所述光伏器件，其特征在于，所述透光基板为含有碱金属离子或碱土金属离子的玻璃板。

17.如权利要求10所述光伏器件，其特征在于，所述位于透光基板和太阳能电池之间的阻挡层与所述基底相接触。

18.如权利要求10或17所述光伏器件，其特征在于，所述位于透光基板和太阳能电池之间的阻挡层与所述透光基板相接触。

19.如权利要求10所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层位于透光基板和太阳能电池之间，并且所述阻挡层与所述基底、透光基板均相接触；所述阻挡层的折射率与基底的折射率相等，或者，所述阻挡层的折射率与所述透光基板的折射率相等，或者所述阻挡层的折射率位于基底的折射率和透光基板的折射率之间。

20.如权利要求19所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层的折射率在1.43~1.5的范围内。

21.如权利要求10所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层位于透光基板远离所述太阳能电池一侧，并且所述阻挡层与透光基板相接触；所述阻挡层的折射率与所述透光基板的折射率相等，或者所述阻挡层的折射率位于空气的折射率和透光基板的折射率之间。

22.如权利要求21所述光伏器件，其特征在于，所述阻挡层的折射率大于1并且小于或等于1.5。

23.如权利要求10所述光伏器件，其特征在于，所述太阳能电池为晶硅电池。