CN202674712U - 一种水暖铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水暖铜管，属于暖通技术领域。所述水暖铜管包括铜管本体，所述铜管本体的外壁上涂覆有耐腐蚀层，在耐腐蚀层的表面涂覆有耐磨层，所述耐磨蚀层和耐磨层均沿整个所铜管的长度分布，且均为由纳米类钻涂层材料制成的涂层。本实用新型通过在铜管本体的外壁上涂覆耐腐蚀层和耐磨层，可以提高铜管的耐腐蚀和耐磨性能，从而延长铜管的使用寿命；同时，由于纳米类钻涂层成本低，有利于降低铜管的制作成本。

Description

一种水暖铜管

技术领域

本实用新型涉及一种水暖铜管，属于暖通技术领域。

背景技术

现有的用于水暖的铜管，通常是单一的铜管，铜管用于放置水中，由于铜管外部与水体直接接触，水体对铜管造成腐蚀，导致铜管很快腐蚀损坏，当腐蚀严重导致铜管的磨损外露，可能引发重大事故，甚至造成人身安全。为了解决上述技术问题，中国专利CN2187763Y公开了一种多层结构复合管，其内部为铜管，铜管外面依次是铬层、镍层和钛层，该现有技术采用抗腐蚀性能好铬层、镍层和钛层与铜管复合，提高了铜管的耐腐蚀性，延长了铜管的使用寿命，但是这些金属材料价格昂贵，无疑增加了铜管的制作成本。

发明内容

为此，本实用新型针对现有技术中存在的铜管耐腐蚀性能差、使用寿命短的问题，进而提供一种耐腐蚀性能好且成本低的水暖铜管。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水暖铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的外壁上涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为纳米类钻涂层，其沿整个所述铜管本体的长度分布。

所述铜管本体上还涂覆由纳米类钻材料制成的耐磨层，所述耐磨层涂覆于所述耐腐蚀层的外表面，且沿整个所述铜管本体的长度分布。

所述的耐腐蚀层的厚度为10-20μm，所述耐磨层的厚度为20-50μm。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型通过在铜管本体的外壁上涂覆有纳米类钻耐腐蚀层，可以提高铜管的耐腐蚀性能，从而延长了铜管的使用寿命。

（2）同时，本实用新型还在铜管本体的外壁上涂覆有纳米类钻耐磨层，耐磨层涂覆于耐腐蚀层的外表面，二者均为纳米类钻涂层，与现有技术的金属涂层相比，纳米类钻涂层成本低，从而本实用新型具有成本低的优点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型所提供的水暖铜管的截面示意图。

图中附图标记表示为：

1-铜管本体，2-耐腐蚀层，3-耐磨层。

具体实施方式

实施例1

本实用新型包括铜管本体，所述铜管本体的外壁上涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层沿整个所述铜管本体的长度分布。

其中的耐腐蚀层材料为纳米类钻涂层E剂，其主要成分为碳类纳米填料，醋酸酯类，金属氧化物，各成分所占重量份比如下：碳类纳米填料：30-40，醋酸酯类：25-35，金属氧化物：30-40，耐腐蚀层的厚度为20μm。

实施例2

本实施例中，铜管本体的外壁上涂覆有2层，分别为耐腐蚀层和耐磨层，其中耐腐蚀层涂覆于钢管本体的外表面，耐磨层涂覆于耐腐蚀层的外表面，二者均由纳米类钻材料制成的涂层。

其中的耐腐蚀层为纳米类钻涂层E剂，其主要成分为纳米颗粒、有机酯、变色剂，各成分所占重量份比如下：碳类纳米填料：30-40，醋酸酯类：25-35，金属氧化物：30-40，耐腐蚀层的厚度为10μm。

其中的耐磨层为纳米类钻涂层G剂，其主要成分为碳类纳米填料，环氧树脂，金刚砂，各成分所占重量份比如下：碳类纳米填料：15-25，环氧树脂：35-45，金刚砂：35-45，耐磨层的厚度可以为50μm。

上述实施例中的耐磨层的厚度20μm、30μm、40μm等，这里就不再一一列举。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种水暖铜管，包括铜管本体，其特征在于，所述铜管本体的外壁上涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为纳米类钻涂层，其沿整个所述铜管本体的长度分布。

2.根据权利要求1所述的水暖铜管，其特征在于，

所述铜管本体上还涂覆由纳米类钻材料制成的耐磨层，所述耐磨层涂覆于所述耐腐蚀层的外表面，且沿整个所述铜管本体的长度分布。

3.根据权利要求1或2所述的水暖铜管，其特征在于，

所述的耐腐蚀层的厚度为10-20μm，所述耐磨层的厚度为20-50μm。

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