CN202674659U - 多出口料体输送管及包含其的混凝土输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多出口料体输送管及包含其的混凝土输送设备。该多出口料体输送管包括管体(10)，管体(10)包括进口管(11)、第一出口管(12)和第二出口管(13)，第一出口管(12)和第二出口管(13)之间具有分流部，分流部设置有开口(14)，开口(14)处可拆卸地设置有封堵件(20)。根据本实用新型的多出口料体输送管，能够有效延长料体输送管的使用寿命。

Description

多出口料体输送管及包含其的混凝土输送设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送领域，具体而言，涉及一种多出口料体输送管及包含其的混凝土输送设备。

背景技术

混凝土泵车在工作时通过泵送机构，以一定的压力将混凝土通过混凝土输送管泵送到指定浇筑点。在这个过程中混凝土输送管直接与混凝土进行摩擦，因此较易磨损，在进行了一定方量的混凝土泵送后，混凝土输送管就需要更换，使用成本高。

特别是对于多出口的混凝土管道，由于管道存在对混凝土的分流作用，在分流管道与泵送混凝土接触处，混凝土对管道的冲击很大，极易造成过度磨损，导致管道磨穿。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多出口料体输送管及包含其的混凝土输送设备，能够有效延长料体输送管的使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多出口料体输送管，包括管体，管体包括进口管、第一出口管和第二出口管，第一出口管和第二出口管之间具有分流部，分流部设置有开口，开口处可拆卸地设置有封堵件。

进一步地，第一出口管和第二出口管共同连接至进口管，且第一出口管和第二出口管分别向不同方向延伸，封堵件设置在第一出口管与第二出口管的连接位置。

进一步地，第一出口管和第二出口管分别向相反方向延伸，进口管内的料体流出方向朝向分流部。

进一步地，第一出口管和第二出口管为弯管，第一出口管和第二出口管的连接位置设置有沿进口管处的料体运动方向向外凸出的缓冲段，封堵件与缓冲段可拆卸连接。

进一步地，缓冲段与第一出口管和第二出口管之间圆弧过渡。

进一步地，第一出口管和第二出口管为直管，第一出口管和第二出口管的连接位置设置有开口，封堵件可拆卸地连接在第一出口管和第二出口管的连接位置。

进一步地，封堵件包括凹陷容纳部。

进一步地，封堵件与管体之间设置有密封结构。

进一步地，开口的截面积大于进口管的截面积。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土输送设备，包括多出口料体输送管，料体输送管为上述任一种多出口料体输送管。

应用本实用新型的技术方案，多出口料体输送管包括管体，管体包括进口管、第一出口管和第二出口管，第一出口管和第二出口管之间具有与进口管相对的分流部，分流部上设置有开口，开口处可拆卸地设置有封堵件。通过在多出口料体输送管的料体冲击区域设置开口，并在开口位置设置封堵件，可以防止料体对整个多出口料体输送管造成磨损，延长了多出口料体输送管的适用寿命。由于封堵件为可拆卸地设置，因此一旦封堵件由于磨损过度发生损坏时，只需要对封堵件进行更换即可，而无需更换整个多出口料体输送管，有效降低了成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的多出口料体输送管的结构示意图；

图2示出了现有技术中的多出口料体输送管破损时的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的第一实施例的多出口料体输送管的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的第一实施例的多出口料体输送管的俯视结构示意图；

图5示出了根据图4的A-A向的剖视结构示意图；以及

图6示出了根据本实用新型的第二实施例的多出口料体输送管的剖视结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的各实施例中，箭头方向表示料体的流动方向。A口表示进料口，B口和C口表示出料口，D区域表示料体冲击区域。

如图1和图2所示，现有技术中的多出口料体输送管包括进口管11和至少两个出口管，两个出口管分别为第一出口管12和第二出口管13。其中A口为进口，B口和C口为出口。第一出口管12和第二出口管13共同连接至进口管11。料体从A处进入进口管11之后，一部分从第一出口管12流出，另一部分从第二出口管13流出。料体在从进口管11流入后，到达区域E的位置，会首先冲击位于其运动路径上的管体10，即D区域所在部分的管体10，然后在D区域进行分流。多出口混凝土管在D区域为尖角完全封闭形态，D区域的管体10会直接承受料体的冲击，因此会造成严重磨损，长期使用时，就会穿破D区域的管体10，造成料体的泄漏，具体参见图2所示。

如图3至图5所示，根据本实用新型的第一实施例，多出口料体输送管包括管体10，管体10包括进口管11、至少第一出口管12和第二出口管13，第一出口管12和第二出口管13之间具有分流部，分流部上设置有开口14，开口14处可拆卸地设置有封堵件20。开口14设置在位于料体冲击方向上的D区域的管体10上，在料体从A处进入多出口料体输送管的进口管11内后，由于惯性会继续沿原运动方向运动，并冲击至管体10上的开口14，由于开口14处可拆卸地设置有封堵件20，因此，从进口管11进入的料体会经过开口14后冲击在封堵件20上，而不会对管体10本身造成较大冲击，也就避免了对管体10本身造成严重磨损。在料体长期冲击封堵件20造成封堵件20损坏时，也只需要对封堵件20进行更换即可，而无需对整个多出口料体输送管进行更换，因此延长了整个多出口料体输送管的使用寿命，降低了多出口料体输送管的使用成本。

多出口料体输送管还可以包括多个其它出口管，多个其它出口管可以与第一出口管12和第二出口管13具有共同的分流部，开口14设置在多个出口管上位于料体冲击区域的分流部处，料体从进口管11进入后，沿料体的流动方向对该开口14造成冲击，并在分流部进行分流，从各个出口管出料。由于开口14处设置有封堵件20，因此，料体会对封堵件20造成较大冲击，而不会直接对多出口料体输送管造成冲击，有效地保护了多出口料体输送管。当封堵件20由于冲击而磨损时，只需要及时对封堵件20进行更换即可，使用方便可靠。

多个其它出口管也可以与第一出口管12和第二出口管13具有不同的分流部，对于此种情况，只需要对具有共同的分流部的出口管所共有的分流部进行加工，并设置上述的开口14和封堵件20，就能够有效防止料体流动对分流部直接造成冲击而影响多出口料体输送管的使用寿命。

优选地，开口14的截面积大于进口管11的截面积，使从进口管11处流入的料体全部流入开口14内，而不会对多出口料体输送管本身造成较大冲击，进一步降低多出口料体输送管的磨损，以达到较好的保护效果。

第一出口管12和第二出口管13共同连接至进口管11，且第一出口管12和第二出口管13分别向相反方向延伸。第一出口管12和第二出口管13均为弯管，第一出口管12和第二出口管13的连接位置设置有沿进口管11处的料体的运动方向延伸的缓冲段15，缓冲段15与第一出口管12和第二出口管13之间为圆弧过渡，在缓冲段15的末端具有朝向管体10外侧的开口14，开口14处设置有安装凸缘，封堵件20通过安装凸缘与缓冲段15之间实现可拆卸连接。料体从进料管冲击至第一出口管12和第二出口管13的连接位置即D区域时，缓冲段15与第一出口管12和第二出口管13之间的圆弧过渡结构，能够为料体的流动提供一个平缓的流动曲面，从而降低料体的流动速度，降低料体从缓冲段15流出时的冲击力，减小料体对封堵件20的冲击，提高封堵件20的耐用性。

封堵件20可以为平板状结构，直接设置在缓冲段15的安装凸缘上。封堵件20也可以包括沿料体的运动方向延伸的凹陷容纳部21，凹陷容纳部21为内凹弧形，设置在封堵件20的中部区域。料体冲击至封堵件20后，会进入该内凹弧形的凹陷容纳部21内，进一步对料体的流动形成缓冲，降低料体的冲击作用。

封堵件20与缓冲段15的安装凸缘之间的可拆卸式连接可以为螺栓连接，即封堵件20通过螺栓、螺母和垫片与管体10之间实现连接。封堵件20与缓冲段15的安装凸缘之间也可以通过卡接等方式可拆卸地连接在一起。为确保多出口料体输送管管体10与封堵件20之间实现紧密配合，防止料体从多出口料体输送管管体10与封堵件20的连接位置泄漏，在多出口料体输送管管体10与封堵件20的配合面上需要设置密封结构22，该密封结构22可以为密封圈或者密封垫片等。

结合参见图6所示，根据本实用新型的第二实施例，其与第一实施例中的结构基本相同，不同之处在于，本实施例当中的第一出口管12和第二出口管13均为直管，第一出口管12和第二出口管13的连接位置设置有开口14，由于本实施例当中第一出口管12与第二出口管13的连接位置也为直管，因此无需设置缓冲段15来实现封堵件20与第一出口管12和第二出口管13之间的连接，可以直接将封堵件20设置在开口14处，并通过螺栓连接等方式将封堵件20固定设置在第一出口管12和第二出口管13的连接位置的D区域处。本实施例中的封堵件20与第一实施例当中的封堵件20具有相同结构。

在本实施例中，也可以在第一出口管12和第二出口管13之间的开口14处向管外延伸出一段缓冲段15，以便延长料体沿其运动方向的流动长度，对进入的料体形成缓冲作用，降低对封堵件20的冲击作用。

上述的实施例当中，封堵件20可以选用高耐磨材料制成，由于封堵件20的体积较小，因此耗费成本较低，可以在料体的冲击下具有很高的寿命，不会大幅增加整个多出口料体输送管的成本。

根据本实用新型的实施例，混凝土输送设备包括上述的多出口料体输送管。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：多出口料体输送管包括管体，管体包括进口管、第一出口管和第二出口管，第一出口管和第二出口管之间具有与进口管相对的分流部，分流部上设置有开口，开口处可拆卸地设置有封堵件。通过在多出口料体输送管的料体冲击区域设置开口，并在开口位置设置封堵件，可以防止料体对整个多出口料体输送管造成磨损，延长了多出口料体输送管的适用寿命。由于封堵件为可拆卸地设置，因此一旦封堵件由于磨损过度发生损坏时，只需要对封堵件进行更换即可，而无需更换整个多出口料体输送管，有效降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多出口料体输送管，其特征在于，包括管体(10)，所述管体(10)包括进口管(11)、第一出口管(12)和第二出口管(13)，所述第一出口管(12)和第二出口管(13)之间具有分流部，所述分流部设置有开口(14)，所述开口(14)处可拆卸地设置有封堵件(20)。

2.根据权利要求1所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)共同连接至所述进口管(11)，且所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)分别向不同方向延伸，所述封堵件(20)设置在所述第一出口管(12)与所述第二出口管(13)的连接位置。

3.根据权利要求2所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)分别向相反方向延伸，所述进口管(11)内的料体流出方向朝向所述分流部。

4.根据权利要求3所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)为弯管，所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)的连接位置设置有沿所述进口管(11)处的料体运动方向向外凸出的缓冲段(15)，所述封堵件(20)与所述缓冲段(15)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述缓冲段(15)与所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)之间圆弧过渡。

6.根据权利要求3所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)为直管，所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)的连接位置设置有所述开口(14)，所述封堵件(20)可拆卸地连接在所述第一出口管(12)和所述第二出口管(13)的连接位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述封堵件(20)包括凹陷容纳部(21)。

8.根据权利要求1所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述封堵件(20)与所述管体(10)之间设置有密封结构(22)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的多出口料体输送管，其特征在于，所述开口(14)的截面积大于所述进口管(11)的截面积。

10.一种混凝土输送设备，包括多出口料体输送管，其特征在于，所述料体输送管为权利要求1至9中任一项所述的多出口料体输送管。

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