CN202671602U - 履带板热处理装置 - Google Patents
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Abstract
履带板热处理装置，由淬火池、传送轮、保温炉、中频感应炉、中频感应圈、传动动力箱、传动杆、传送轮支架、动力电机组成，其特征在于中频感应炉的前端设置传动动力箱，中频感应炉的后端设置保温炉，保温炉的后端设置淬火池，传送轮支架设置在传动动力箱的中部并通过中频感应炉和保温炉连接到淬火池，传送轮支架的上端设置传送轮，中频感应炉的内部设置中频感应圈，传动动力箱的内部设置动力电机，传动动力箱的上端设置传动杆，本实用新型的有益效果是履带板热处理装置采用内热式中频感应加热设备，能耗小、热能耗低效率高，适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，更具体的说是一种挖掘机的履带板热处理装置。
背景技术
履带板是挖掘机、推土机的重要行走零件，要求其有适当的硬度和抗疲劳强度，一般要求为硬度42～49HRC、抗拉强度140kg.f/mm2、屈服强度120kg.f/ mm2、冲击值6kg.m/cm2，现有技术的履带板的热处理一般采用箱式炉加热淬火，然后井式炉加热回火；或者通过箱式电炉（燃气/燃油炉）加热淬火回火，由于箱式炉体积有限、装炉量不能满足大批量生产的需求，而且燃气、燃油炉虽然能够满足大批量连续生产的需要，但是占地面积大，就淬火回火一条工艺生产线大约需要20米长6米多宽；同时燃气、燃油炉喷气（喷油）嘴很容易损坏，且燃油还造成空气污染、加重温室效应、能耗比较大，热利用率很低，造成大量的能源浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能耗比较小、热利用率较高，且适合批量生产的履带板热处理装置，其具体方案为：所述的履带板热处理装置由淬火池、传送轮、保温炉、中频感应炉、中频感应圈、传动动力箱、传动杆、传送轮支架、动力电机组成，其特征在于中频感应炉的前端设置传动动力箱，中频感应炉的后端设置保温炉，保温炉的后端设置淬火池，传送轮支架设置在传动动力箱的中部并通过中频感应炉和保温炉连接到淬火池，传送轮支架的上端设置传送轮，中频感应炉的内部设置中频感应圈，传动动力箱的内部设置动力电机，传动动力箱的上端设置传动杆。
本实用新型的有益效果是履带板热处理装置采用内热式中频感应加热设备，能耗小、热能耗低效率高，适合批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；附图中：
1.淬火池，2.传送轮，3.保温炉，4.中频感应炉，5.中频感应圈，6.传动动力箱，7.传动杆，8.传送轮支架，9.动力电机。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的履带板热处理装置由淬火池1、传送轮2、保温炉3、中频感应炉4、中频感应圈5、传动动力箱6、传动杆7、传送轮支架8、动力电机9组成，其特征在于中频感应炉4的前端设置传动动力箱6，中频感应炉4的后端设置保温炉3，保温炉3的后端设置淬火池1，传送轮支架8设置在传动动力箱6的中部并通过中频感应炉4和保温炉3连接到淬火池1，传送轮支架8的上端设置传送轮2，中频感应炉4的内部设置中频感应圈5，传动动力箱6的内部设置动力电机9，传动动力箱6的上端设置传动杆7。
本实用新型的有益效果是履带板热处理装置采用内热式中频感应加热设备，能耗小、热能耗低效率高，适合批量生产。
Claims (1)
1.履带板热处理装置，由淬火池（1）、传送轮（2）、保温炉（3）、中频感应炉（4）、中频感应圈（5）、传动动力箱（6）、传动杆（7）、传送轮支架（8）、动力电机（9）组成，其特征在于中频感应炉（4）的前端设置传动动力箱（6），中频感应炉（4）的后端设置保温炉（3），保温炉（3）的后端设置淬火池（1），传送轮支架（8）设置在传动动力箱（6）的中部并通过中频感应炉（4）和保温炉（3）连接到淬火池（1），传送轮支架（8）的上端设置传送轮（2），中频感应炉（4）的内部设置中频感应圈（5），传动动力箱（6）的内部设置动力电机（9），传动动力箱（6）的上端设置传动杆（7）。
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