CN202663059U - 绝缘子联板金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘子联板金具，包括上联板和下联板，所述上联板包括板面竖向放置的横直板，横直板两端分别固接有向上向外延伸的倾斜板，横直板和倾斜板位于同一板面内，横直板中部设有与横担配合的横担孔，倾斜板上设有与绝缘子配合的上绝缘子孔。所述下联板包括板体，板体左右两端设有与倾斜板对应的楔形板，楔形板与板体位于同一板面内且上顶面平齐设置，楔形板上设有与上绝缘子孔对应的下绝缘子孔，板体上设有与软母线配合的软母线孔。上绝缘子孔和横担孔中心沿板面的垂直距离为130mm。采用这种结构的绝缘子联板金具，结构合理，能够微调线路轴向长度，且连接方便，适合安装较长的双绝缘子时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘子联板金具。
背景技术
绝缘子联板金具，是通过绝缘子将软母线绝缘连接在线杆横担上的专用装置。绝缘子联板金具一般与绝缘子组合成绝缘连接件，设置在软母线和线杆横担之间，其作用主要有两个，一是实现软母线与线杆横担的可靠连接，二是保证软母线与线杆横担的可靠绝缘。目前使用的绝缘子联板金具，包括上联板和下联板，上联板和下联板一般皆采用横向设置的直板结构。传统的绝缘子联板金具，结构简单，制造成本低，在目前的电力线路中应用非常广泛。
一直以来，变电站内一般采用瓷质悬式绝缘子挂接软母线（钢芯铝绞线）进行电力连接。瓷质悬式绝缘子具有耐拉能力好的特点，但其抗污闪能力较弱，需要进行周期性维护。瓷质绝缘子需要进行检零工作，但站内空间相对较小，单间隔停电给检零工作带来了很大的安全压力。
随着技术进步及安全、可靠性要求的提高，瓷质悬式绝缘子需逐步更换为合成材料悬式绝缘子。考虑到绝缘子受力情况，一般要用双合成绝缘子代替原来的单串瓷质绝缘子。但是，由于合成绝缘子的长度要长于瓷质绝缘子的长度，因此使用传统直板结构的绝缘子联板金具连接时，由于传统绝缘子联板金具不具有调整轴向尺寸的作用，会导致整条软母线的下垂，这样就降低了软母线的安装高度，既不符合电力规程，也对线下行人及设备造成了安全隐患。如果更改软母线长度，则扩大了工作范围，延长了停电时间，更带来了材料成本的提高，且更换工作量将是非常巨大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，能够微调线路轴向长度，且连接方便的绝缘子联板金具。
为解决上述技术问题，本绝缘子联板金具包括上联板和下联板，其结构特点是：所述上联板包括板面竖向放置的横直板，横直板两端分别固接有向上向外延伸的倾斜板，横直板和倾斜板位于同一板面内，横直板中部设有与横担配合的横担孔，倾斜板上设有与绝缘子配合的上绝缘子孔。
本结构的绝缘子联板金具是通过V形结构来实现能够微调线路轴向长度，且连接方便。
V形结构主要包括水平设置的横直板和倾斜设置的倾斜板，倾斜板固定连接在横直板两端，且倾斜向外延伸，这样，横直板和倾斜板就固定连接成一体结构，且呈“V”形设置。横直板和倾斜板设置在同一板面上，也就是说两者的两侧面平齐设置，这样，横直板和倾斜板的厚度就达到了一致，不但外观美观，而且在生产时可以在同一板材上裁切制作，有助于节省工序和降低成本。倾斜板上设置有与绝缘子连接配合的上绝缘子孔，横直板中部设有与线杆横担连接配合的横担孔。因为上联板整体上呈V形设置，所以上绝缘子孔和横担孔在线路轴向上或者上联板板面横向上就形成了间距。为方便叙述，将该间距称为微调间距。当把横直板通过横担孔与横担连接，将倾斜板通过上绝缘子孔与绝缘子连接时，上联板就通过其V形结构形成的上述微调间距起到了将后续绝缘子及软母线上拉的作用，也就起到了弥补因绝缘子长度过长而导致的软母线整体下垂现象。使用本绝缘子联板金具，不但可以避免对软母线进行更改做造成的大工程量修改，简化改造流程，有助于减小改造工程量，缩短停电时间，而且有效避免了软母线下垂导致的安全问题。
作为改进，所述下联板包括板体，板体左右两端设有与倾斜板对应的楔形板，楔形板与板体位于同一板面内且上顶面平齐设置，楔形板上设有与上绝缘子孔对应的下绝缘子孔，板体上设有与软母线配合的软母线孔。
下联板主要包括水平设置的板体和楔形板，楔形板设置在板体两端，楔形板较大的一端与板体端部对应固接在一起，这样可以在保证支撑力或拉伸力的前提下节省下联板的整体用料，有助于降低制造成本。楔形板与板体位于同一板面内，这样不但可以最大限度地提高两者的连接可靠性和整体拉伸或支撑强度，而且在生产时可以在同一板材上裁切制造，有助于降低生产成本。通过设置在下联板上的下绝缘子孔和软母线孔，可以分别与绝缘子下端和软母线一端进行连接，非常方便。
作为一种优选实施方式，上绝缘子孔和横担孔中心沿板面的垂直距离为130mm。
将上绝缘子孔中心和横担孔中心沿板面的垂直距离设置为130mm，可以在保证上联板最大可靠拉伸力或支撑力的前提下，有效弥补绝缘子长度增大带来的软母线下垂问题，使用起来既可靠又方便。
综上所述，采用这种结构的绝缘子联板金具，结构合理，能够微调线路轴向长度，且连接方便，适合安装较长的双绝缘子时使用。
附图说明
结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型上联板的结构示意图；
图2为本实用新型下联板的结构示意图。
图中：1为上联板，2为下联板，3为横直板，4为倾斜版，5为横担孔，6为上绝缘子孔，7为楔形板，8为下绝缘子孔，9为软母线孔，10为板体。
具体实施方式
参照附图，该绝缘子联板金具主要包括上联板1和下联板2，所述上联板1包括水平设置的横直板3和倾斜设置的倾斜板4，横直板3和倾斜版4都为平板。倾斜板4固定连接在横直板3两端，且倾斜向外延伸，这样，横直板3和倾斜板4就固定连接成一体结构，且呈“V”形设置。横直板3和倾斜板4设置在同一板面上，也就是说两者的两侧面平齐设置，这样，横直板3和倾斜板4的厚度就达到了一致，不但外观美观，而且在生产时可以在同一板材上裁切制作，有助于节省工序和降低成本。
倾斜板4上设置有与绝缘子连接配合的上绝缘子孔6，横直板3中部设有与线杆横担连接配合的横担孔5。因为上联板1整体上呈V形设置，所以上绝缘子孔6和横担孔5在线路轴向上或者上联板1板面横向上就形成了间距。为方便叙述，将该间距称为微调间距。当把横直板3通过横担孔5与横担连接，将倾斜板4通过上绝缘子孔6与绝缘子连接时，上联板1就通过其V形结构形成的上述微调间距起到了将后续绝缘子及软母线上拉的作用，也就起到了弥补因绝缘子长度过长而导致的软母线整体下垂现象。在本实施例中，上绝缘子孔6和横担孔5中心沿板面的垂直距离为130mm，这样可以在保证上联板1最大可靠拉伸力或支撑力的前提下，有效弥补绝缘子长度增大带来的软母线下垂问题，使用起来既可靠又方便。
在本实施例中，下联板2主要包括水平设置的板体10和楔形板7，楔形板7设置在板体10两端。楔形板7呈楔形，其端面较大的一端与板体10端部对应固接在一起，这样可以在保证支撑力或拉伸力的前提下节省下联板2的整体用料，有助于降低制造成本。楔形板7与板体10位于同一板面内，这样不但可以最大限度地提高两者的连接可靠性和整体拉伸或支撑强度，而且在生产时可以在同一板材上裁切制造，有助于降低生产成本。下联板2上设有与绝缘子下端连接配合的下绝缘子孔8，下联板2上还设有与软母线连接配合的软母线孔9，可以分别与绝缘子下端和软母线一端进行连接，非常方便。
使用该绝缘子联板金具，不但可以避免对软母线进行更改做造成的大工程量修改，简化改造流程，有助于减小改造工程量，缩短停电时间，而且有效避免了软母线下垂导致的安全问题。
Claims (3)
1.一种绝缘子联板金具，包括上联板（1）和下联板（2），其特征是：所述上联板（1）包括板面竖向放置的横直板（3），横直板（3）两端分别固接有向上向外延伸的倾斜板（4），横直板（3）和倾斜板（4）位于同一板面内，横直板（3）中部设有与横担配合的横担孔（5），倾斜板（4）上设有与绝缘子配合的上绝缘子孔（6）。
2.如权利要求1所述的绝缘子联板金具，其特征是：所述下联板（2）包括板体（10），板体（10）左右两端设有与倾斜板（4）对应的楔形板（7），楔形板（7）与板体（10）位于同一板面内且上顶面平齐设置，楔形板（7）上设有与上绝缘子孔（6）对应的下绝缘子孔（8），板体（10）上设有与软母线配合的软母线孔（9）。
3.如权利要求1或2所述的绝缘子联板金具，其特征是：上绝缘子孔（6）和横担孔（5）中心沿板面的垂直距离为130mm。
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