CN202660555U - 一种节能型切割枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型切割枪，包括包括手柄、氧气管、燃气管、切割嘴，所述切割嘴中心设置有通孔；所述通孔分为前端通孔和后端通孔，所述前端通孔自外而内呈圆锥台形，所述前端通孔截面的直径由外向内逐渐缩小，所述后端通孔为圆柱形，所述后端通孔直径大于所述前端通孔直径的最大值。该在切割枪所述切割嘴中心设置有圆锥台形前端通孔和圆柱形后端通孔，氧气利用率高，切割迅速，可切割厚度大，拆装灵活，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型切割枪，带狐疑切割设备技术领域。
背景技术
现有的切割枪，割嘴中心孔均为圆柱状，此种结构的缺点是，氧气流通过割嘴中心孔切割作业，圆柱状的中心孔无法使切割气体得到高效的利用，在切割过程中，会有一部分氧气被损耗掉，而无法作用与被切割物品。现有的切割枪一般安装在切割机之上，较难实现独立作业，其工作区域受切割机体积影响较大，一旦损坏，切割枪的更换工作费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型切割枪，克服现有技术中由于割嘴中心孔均为圆柱状导致在切割过程中，会有一部分氧气被损耗掉，而无法作用与被切割物品的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能型切割枪，包括包括手柄、氧气管、燃气管、切割嘴，所述氧气管与所述切割嘴上端的一个端口相连；所述燃气管与所述切割嘴上端的另一个端口相连，所述手柄设置在所述氧气管的末端，所述切割嘴中心设置有通孔；所述通孔分为前端通孔和后端通孔，所述前端通孔自外而内呈圆锥台形，所述前端通孔的直径由外向内逐渐缩小，所述后端通孔为圆柱形，所述后端通孔直径大于所述前端通孔直径的最大值。
本实用新型的有益效果是：在所述切割嘴中心设置有圆锥台形前端通孔和圆柱形后端通孔，氧气利用率高，切割迅速，可切割厚度大，拆装灵活，使用方便。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括连机装置，所述连机装置固定连接在所述与燃气管末端上。
进一步，所述连机装置整体为圆柱形，其截面为包括矩形块，L形块，半圆形卡接孔，紧固螺丝，所述矩形块竖向边及所述L形块的竖向边的内侧均设置有半圆形卡接孔，所述矩形块及所述L形块通过紧固螺丝连接，所述两个半圆形卡接孔形成一个圆孔。
所述连机装置是通过紧固螺丝将所述矩形块和L形块紧固在一起，所述燃气管道穿过所述矩形块和L形块上的两个半圆形卡接孔形成一个圆孔，即可实现所述连机装置固定在所述燃气管道上；
所述连机装置连机装置整体为圆柱状，半自动切割机上都设置有与柱状连机装置直径相当的卡接圆孔，安装时，将圆柱状连机装置的一端销入半自动切割机上的卡接孔当中，然后再通过与卡接口配套设置的抵紧螺丝将连机装置抵紧固连，即可实现可以固定在任意一种半自动切割机上。
所述连机装置也可以沿圆柱直径方向设置有与燃气管粗细适配的孔，所述燃气管穿过孔，使得所述连机装置固定在所述燃气管上；所述连机装置及燃气管可以使一体固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在燃气管上设置连机装置可以使切割枪连接在任意一种半自动切割机上，高效率的切割形状规整的铁板。当切割枪切割不规则的物件时，可以把切割枪取下来手工切割，即方便又快捷，可以大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型节能型切割枪结构示意图；
图2为本实用新型节能型切割枪的切割嘴结构示意图；
图3为本实用新型节能型切割枪的连机装置结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、手柄，2、氧气管，3、切割嘴，3-1、前端通孔，3-2、后端通孔，4、燃气管，5、连机装置，5-1、矩形块，5-2、L形块，5-3、半圆形卡接孔，5-4、紧固螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，一种节能型切割枪，包括包括手柄1、氧气管2、燃气管4、切割嘴3，所述氧气管2与所述切割嘴3上端的一个端口相连；所述燃气管4与所述切割嘴3上端的另一个端口相连，所述手柄设置在所述氧气管2的末端，所述切割嘴3中心设置有通孔；所述通孔分为前端通孔3-1和后端通孔3-2，所述前端通孔3-1自外而内呈圆锥台形，所述前端通孔3-1的直径由外向内逐渐缩小，所述后端通孔3-2为圆柱形，所述后端通孔3-2的圆柱直径大于所述前端通孔3-1圆柱台的最大直径值；所述连机装置固定连接在所述5燃气管4末端。
在所述切割嘴中心设置有圆锥台形前端通孔3-1和圆柱形后端通孔3-2的这种结构能够使氧气流线加粗加长，在氧气表同等压力的情况下，较之现有切割嘴，改进后的切割嘴的切割速度更快，而且其耗能不会增加，从而大大的提高了切割效率。切割150mm以下的铁板，改进后的切割嘴，切割用时仅为改进前的一半时长，切割150mm-350mm厚度的铁板，现有的同型号的切割嘴无法实现，而改进后的切割嘴可以轻松完成切割工作。
如图3为本实用新型节能型切割枪上的连机装置，所述连机装置5的截面包括矩形块5-1，L形块5-2，半圆形卡接孔5-3，紧固螺丝5-4，所述矩形块（5-1）竖向边及所述L形块5-2的竖向边的内侧均设置有半圆形卡接孔5-3，所述矩形块5-1及所述L形块5-2通过紧固螺丝连接，所述两个半圆形卡接孔5-3形成一个圆孔。
所述连机装置是通过紧固螺丝将所述矩形块和L形块紧固在一起，所述燃气管道穿过所述矩形块和L形块上的两个半圆形卡接孔形成一个圆孔，即可实现所述连机装置固定在所述燃气管道上。
所述连机装置连机装置整体为圆柱状，半自动切割机上都设置有与柱状连机装置圆柱体直径相适配的卡接圆孔，安装时，将圆柱状连机装置的一端销入半自动切割机上的卡接孔当中，然后再通过与卡接口配套设置的抵紧螺丝将连机装置抵紧固连，即可实现可以固定在任意一种半自动切割机上。
本实用新型切割枪主要是对切割嘴中心孔的改进，将原有的两段圆柱状通孔相连，改进为圆柱状通孔与截面为圆锥台状通孔相连，此种结构改变了氧气流线的喷射方向，使氧气流在喷出焊割嘴时产生角度，从而大大的提高的氧气的利用效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种节能型切割枪，包括包括手柄（1）、氧气管（2）、燃气管（4）、切割嘴（3），所述氧气管（2）与所述切割嘴（3）上端的一个端口相连；所述燃气管（4）与所述切割嘴（3）上端的另一个端口相连，所述手柄（1）设置在所述氧气管（2）的末端，其特征在于，所述切割嘴（3）中心设置有通孔；所述通孔分为前端通孔（3-1）和后端通孔（3-2），所述前端通孔（3-1）自外而内呈圆锥台形，所述前端通孔（3-1）的直径由外向内逐渐缩小，所述后端通孔（3-2）为圆柱形，所述后端通孔（3-2）直径大于所述前端通孔（3-1）直径的最大值。
2.根据权利要求1所述一种节能型切割枪，其特征在于，还包括连机装置，所述连机装置（5）固定连接在燃气管（4）末端上。
3.根据权利要求2所述一种节能型切割枪，其特征在于，所述连机装置（5）整体为圆柱形，其截面包括矩形块（5-1），L形块（5-2），半圆形卡接孔（5-3），紧固螺丝（5-4），所述矩形块（5-1）竖向边及所述L形块（5-2）的竖向边的内侧均设置有半圆形卡接孔（5-3），所述矩形块（5-1）及所述L形块（5-2）通过紧固螺丝连接，所述两个半圆形卡接孔（5-3）形成一个圆孔。
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2012
- 2012-07-02 CN CN 201220315765 patent/CN202660555U/zh not_active Expired - Fee Related
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