CN202651012U - 用于低压的电负载断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于低压的电负载断路器，具有静接触件和动接触件、开关锁合件以及用于操纵该开关锁合件的开关夹，其中，开关锁合件能够将接触杆保持固定在断开状态；开关锁合件具有卡掣部，卡掣部由分离杆和棘爪杆构成，该棘爪杆定位地且可旋转地设置，并且该棘爪杆具有用于导引集电弓的长孔；并且，开关锁合件具有中间杆，该中间杆的一端与接触杆铰接，该中间杆的另一端与集电弓铰接，其中，集电弓以至少一个支腿铰接到开关夹上，其中，接触杆形成为预先制成的可安装在安装开关设备的外壳中的第一组合构件，在安装到外壳中之后，该第一组合构件可摆动地设置在与外壳定位连接的旋转轴上，并且其中，开关夹与分离杆、棘爪杆、中间杆和集电弓共同构成预先制成的可安装在外壳中的第二组合构件，在安装之后，该第二组合构件在分离位置与第一组合构件铰接。

Description

用于低压的电负载断路器

技术领域

本实用新型涉及一种根据权利要求1的上位概念所述的用于低压的电负载断路器。

背景技术

负载断路器应该可以使电流断开，还能够导引较大的短路电流。此外，还可以在电流过载时实现接通。

公知地，为了提高电负载断路器的接触压力，利用两个并联的导体之间的吸引力，由此能够使负载断路器的开关效率和短路电流强度增大。DE 1 198 909例如示出了这样一种负载断路器。

对于上述类型的具有两个并联的导体的负载断路器必要的是，具有带有四个接触件的两个接触部。这样使材料成本增加。材料成本减少的负载断路器具有仅一个接触部和仅两个接触件。这样的负载断路器在文献DE 10 2004 001 939A1中给出。该文献公开的负载断路器中，在可摆动的接触杆上安装有动接触件，而该接触杆可摆动地固定在导引电流的切断支架上。开关机构实施为跳跃开关机构。在此，接触压力弹簧必须将动接触杆的压作用力引入到切断支架上，以及将接触压力施加在接触部上，由此需要要求非常严格的弹簧以及对应的稳定的外壳结构。这样又提高的成本，并且使装配耗费工本。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种开始所述的负载断路器，成本低，并且以简单的装配方案确保实现较大的接触压力。

上述目的通过具有权利要求1的技术特征的负载断路器来实现。

根据本实用新型，开关锁合件具有卡掣部，卡掣部由分离杆和棘爪杆构成，该棘爪杆定位地且可旋转地设置，并且该棘爪杆具有用于导引集电弓的长孔；并且，开关锁合件具有中间杆，该中间杆的一端与接触杆铰接，该中间杆的另一端与集电弓铰接，其中，集电弓以至少一个支腿铰接到开关夹上，其中，接触杆形成为预先制成的可安装在安装开关设备的外壳中的第一组合构件，在安装到外壳中之后，该第一组合构件可摆动地设置在与外壳定位连接的旋转轴上，并且其中，开关夹与分离杆、棘爪杆、中间杆和集电弓共同构成预先制成的可安装在外壳中的第二组合构件，在安装之后，该第二组合构件在分离位置与第一组合构件铰接。

因此根据本实用新型，开关机构为具有卡掣部的开关机构，接触杆设置在外壳中，接触杆的定位处没有电流；并且，接触杆形成为预先制成的可安装在安装开关设备的外壳中的第一组合构件，在安装到外壳中之后，该第一组合构件可摆动地设置在与外壳定位连接的旋转轴上；并且，开关夹与分离杆、棘爪杆、中间杆和集电弓共同构成预先制成的可安装在外壳中的第二组合构件，在安装之后，该第二组合构件在分离位置与第一组合构件铰接。该第二组合构件在下文又被称为铰链。接触压力弹簧必须只施加接触压力，而不再具有双重功能。由预先制成的接触杆组合构件和铰链组合构件构成的模块化构造实现了非常简单的装配。

根据本实用新型的一个特别优选的实施方案，分离位置通过耦连部形成在中间杆的自由端和接触杆的自由端之间。在此，耦连部例如可以由成型在接触杆的自由端上的栓销形成，该栓销咬合在设置于中间杆的自由端上的凹陷部中。

这两个组合构件可以相互独立地制造和预先测试。通过使“开关锁合件与接触杆”在两个组合构件中的功能分离，使每个组合组件的构造都比这样一个组合构件的构造简单，这样一个组合构件指的是在一个单独的组合构件中包括所有的功能。由此使两个根据本实用新型的组合构件的每一个都更加简单且可靠地制成。组装过程在外壳中的分离位置上进行。在装配过程中，必须在外壳中仅安装两个组合构件，从而实现所需功能。这方面既能够便于手动操作，又能够通过制造机器进行。因此，对于制造机器的要求一目了然，因为仅必须对两个组合构件进行操作和定位，而没有众多的单个部件。

根据本实用新型的一个特别优选的结构方案，接触杆在断开状态的运动轨迹通过贴靠在与外壳定位连接的止动件上而受到限制。在断开接触杆时，止动件吸收接触杆的力冲击。由此使开关机构自动不会受到接触杆的力冲击而加上负载，并且不会在组装成开关机构的各个杆之间产生变形或移动，从而提供一个无缝隙且持久精确的构造。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，集电弓具有大致的U形结构并且具有连接两个U形结构支腿的集电弓桥，而且，在U形结构支腿的自由端成型有导引凸出部。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，集电弓桥可移动地导引在棘爪杆的长孔中。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，开关夹与开关手柄正相对地设置有两个呈叉子状成型的突起部，这两个突起部使位于二者之间的一侧敞开的容纳腔暴露于外，其中，在这两个突起部的每一个中可摆动地固定集电弓的各一个导引凸出部。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，中间杆在与分离位置相对设置的一端上具有U形结构，该U形结构由两个呈叉子状设置的突起部延伸而成，并且，这两个呈叉子状设置的突起部的每一个都具有位于末端的卡槽。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，中间杆通过卡槽铰接在集电弓桥上，并且利用中间杆的呈叉子状的突起部包围住棘爪杆。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，分离杆的第一臂部在开关夹的旋转轴上与该开关夹铰接并且被该开关夹的两个呈叉子状的突起部包围。

根据本实用新型的一个优选的实施方案，在棘爪杆的两侧各成型有形成为轴颈的凸出部，通过轴颈将棘爪杆设置在两个外壳半壳体中。

在几乎每次接触断开的开关处理中，在额定电流加载或短路情况下，在接触部上于短时间内都产生一个电弧，该电弧导致在动接触件和静接触件上出现局部较小的熔损。由此，在开始所述的安装开关设备的使用寿命期间，会使接触件的厚度减小。厚度的减少这样得到补偿，即，使接触杆下沉，从而即使在接触件厚度较小的情况下也能够在接触件之间实现平面的良好的接触。然而，接触杆在下沉过程中越接近运动至静接触件，接触压力弹簧作用于接触杆上的接触压力越小。在没有充分接触压力的情况下存在这样的危险，即，在闭合接触部上的过渡电阻过大，从而在接触部上产生不安全的升温，或者甚至产生一系列的小电弧。为了避免该危险，在超出接触件的预设厚度的下限时，阻止接触杆继续下沉。

在已知的具有卡掣部的开关机构中，或者使接触件非常厚并由此超过尺寸地实施，或者使接触杆的下沉通过长孔的长度来限定，接触杆通过该长孔设置在第二定位旋转轴上。例如在卡槽状态下，当接触杆围绕第一旋转点被压向静接触件时，该第二定位旋转轴位于长孔的内部区域中。接触件的厚度越小，长孔的端部距离第二定位旋转轴越远。当第二定位旋转轴最终贴靠在长孔边缘上时，接触杆不再继续对静接触件施压，下沉停止。当然，通过第二定位旋转轴在长孔边缘上的贴靠已经使接触压力消失，从而在下沉正好允许的范围内使接触压力已经减少。另一方面，由于在长孔冲制过程中的制造公差，使下沉的极限点在各种设备中相互不同。

为了改善下沉过程，在本实用新型的负载断路器中，根据另一个特别优选的实施方案，使接触杆到静接触件的下沉由一个定位止动件来限定。在本实用新型的一个特别优选的实施方案中，止动件可以由外壳突起部形成。该止动件还可以实现为一个单独的、然而与外壳定位连接的、且形状配合或甚至材料配合连接的构件。根据本实用新型，通过定位止动件对下沉进行限定的优势在于，没有接触压力损失，并且在由设备到设备的限定波动方面实现了改善的可重复性。根据本实用新型，下沉限定的功能从长孔上去掉，而是分配给单独的构件、即止动件。由此，可以使止动件在其位置和实施方式上基于其单一的功能而进行优化，从而总体上使本实用新型的负载断路器具有改善的性能。

在本实用新型的一个特别优选的实施方案中，止动件在设备中的位置这样与分离杆的运动轨迹相对应，即，使接触杆在贴靠在止动件上的过程中不妨碍分离杆的摆动。

本实用新型的其它优选结构方案和改进方案以及其它优点在从属权利要求中给出。

附图说明

结合示出本实用新型实施例的附图，对本实用新型以及其它优选结构方案和改进方案进行详细说明和阐述。

图中示出了：

图1为本实用新型的负载断路器断开接触部时于开关机构区域的示意图；

图2为在图1的制造阶段中尚未安装铰链的示意图；

图3为在本实用新型的安装开关设备中闭合接触部的示意图；

图4为铰链的分解结构示意图；

图5为根据图4组装的铰链的示意图；

图6a-d为将分离杆安装到开关夹中的各个装配步骤；

图7为通过定位止动件对下沉进行限定的示意图；以及

图8为本实用新型负载断路器的结构的示意图。

附图标记说明

10           负载断路器      61            销

11、111      第一外壳半壳体  62、162、162a 接触杆

12           前置的前壁      63            轴

13、13′     后置的前壁      64            第一组合杆

14、14′、114前置的侧壁      65            第二组合杆

15、15′     狭长侧面        66            长孔

16           固定侧面        67            容纳腔

17           开孔            68、168、168a 动接触件

18           开关手柄        69            接触压力弹簧

19    开关夹            70、170、170a  静接触件

20    定位轴            71             止动件

21    突起部            85             中间腔

22    突起部            90             止动件

23    容纳腔            100            端子

101   端子              101            端子

25    呈眼状的开孔      102            第一软线

26    支腿              103            第二软线

27    集电弓            104            导轨

28    导引凸出部        105            静接触导轨

29    支腿              106            静接触角钩

30    集电弓桥          107            第一区段

31    卡槽              108            104的第一区段

32    卡槽              109            104的第二区段

33    中间杆            110            104的第三区段

34    突起部            120            隆起部

35    突起部            121            凹陷部

36    长孔              122            板体

37    棘爪杆            123            开关机构组合

38    轴颈              124            第一导电轨

39    轴颈              125            第二导电轨

40    分离杆

41    第一臂部

42    环状开孔

43    第二臂部

44    定位面

45    定位横档

46    弹簧机构

47    钢板弹簧销支架

48    钢板弹簧销支架

49    棘爪杆的横档

50    铰链

51    缩进部

52    覆盖面

53    倾斜部

54    固定罩

55    中间腹板

60    凹陷部

具体实施方式

首先参见附图1和8。

由图8和图1的断面图所示，负载断路器10具有外壳，该外壳由两个外壳半壳体组装而成，在附图中仅示出了第一外壳半壳体11。该第一外壳半壳体11与可补充的未示出的第二外壳半壳体同样都具有一个前置的前壁12和两个后置的前壁13、13′，在图1中仅示出了一个后置的前壁13，其中，前置的前壁和后置的前壁之间经由前置的侧壁14、14′而相互连接，其中，在图1中仅示出了一个前置的侧壁14。另外也属于外壳的后置的狭长侧壁15、15′以及外壳的固定侧面16和横侧面在图1的示意图中并没有示出。

当然还可以仅采用一个外壳半壳体，该外壳半壳体借由一个盖体来封闭。在设有两个外壳半壳体的情况下，那么每个外壳半壳体的宽度都对应于二分之一的正常标准组件宽度。在仅一个外壳半壳体借由一个盖体来封闭的情况下，那么该外壳半壳体以相应的方式这样选择尺寸，即，使该外壳半壳体与盖体整体上达到标准组件宽度。

参见图8。经由设备的电流路径从设置在左侧的第一端子100、经由该端子100的第一导电轨124和第一软线102延伸至接触杆62。软线102分别焊接在导电轨124和接触杆62上。在闭合的接触位置(图8中示出的接触位置处于断开状态)上，接触杆62上的动接触件68被接触压力弹簧69压向静接触件70。该静接触件位于一个构件的第一板式区段107上，该构件被称为接触角钩(Kontakthorn)106。在板式区段107的自由端上形成有弓形部，该弓形部的开口向上。

第一板式区段107与另一块板体122连接，该另一块板体在大体上平行于第一板式区段107的方向上定位，并且与该第一板式区段在垂直方向上以一定距离设置。在板体122的下方自由端与水平方向呈一定角度的成型有再一块板体，该再一块板体被称为静接触导轨105。

在右侧的外壳侧面上具有第二端子101，该第二端子具有第二导电轨125，该第二导电轨形成为双L形。

在第一板式区段107上焊接有第二软线103，该第二软线的第二端焊接到第二导电轨的自由端上。

电流路径从静接触件70然后继续经由第二软线103延伸至第二端子101。在此，第二软线103大体上平行于静接触导轨105延伸，并且与该静接触导轨形成一定距离。

在上方外壳区域中，例如在两个前置的侧壁14、14′之间设有开关机构123。该开关机构的一端与接触杆62耦合连接，另一端与开关夹(Schaltknebel)19耦合连接。开关夹19的摆动决定开关机构123的状态变化，开关机构以其一端摇杆与接触杆62相互作用，并且，或者将该接触杆带入到这样的位置上，即，弹簧69将接触杆62以断开方式从静接触件上压开；或者将该接触杆带入到这样的位置上，即，弹簧69能够将接触杆62以闭合方式压向静接触件。为此，开关机构包括卡掣部，卡掣部的卡接能够实现触点的闭合，卡掣部的卡接断开能够实现触点的断开，其中，如图8所示，在接触杆摆动至分离位置之后，卡掣部再次自动连接，由此能够实现重新接通。

开关机构123包括集电弓27、棘爪杆37、分离杆40和中间杆33。在开关机构123的功能方面不同杆的结构和相互作用在下文进行详细说明。

与静接触导轨105相对设置有另一个导轨104。该另一个导轨具有第一水平区段108，该第一水平区段靠近固定侧面106设置。在该第一水平区段的左侧形成有倾斜向上延伸的第二区段109，该第二区段在接触杆62的附近弯折，并再次向下延伸至第三区段110。由此，在静接触导轨105和导轨104之间撑开一个中间腔85。如果，在接触断开的情况下要产生开关电弧，那么，可以使一个触头(Fuβpunkt)经由静接触角钩转换到静接触导轨105上，而可以使第二触头转换到导轨104上。在中间腔85中使开关电弧扩展，由此使开关电弧更加简单和快速地熄灭。

在前置的前壁12中具有开孔17，开关夹19的开关手柄18穿过该开孔。开关夹19具有一个开孔，该开孔可以认为是开关夹的虚拟旋转轴。在与开关手柄18正相对设置的一侧上具有两个呈叉子状成型的突起部21、22，在图1中仅看到其中一个突起部21。在图6d的立体图中可以观察到两个呈叉子状成型的突起部21、22。这两个突起部21、23使位于二者之间的一侧敞开的容纳腔23暴露于外。这两个突起部21、22的每一个都在背向开关手柄18的一端具有呈眼状的开孔24、25。开关手柄18的纵向中心轴延伸穿过该呈眼状的开孔24、25。

由图4详细示出了，呈U形的集电弓27的一个支腿26通过其成型的导引凸出部28咬合在呈眼状的开孔24中。集电弓27的第二支腿29通过其导引凸出部128咬合在开关夹19的第二突起部22的呈眼状的开孔25中。

集电弓27的连接两个U形支腿26、29的集电弓桥30咬合在中间杆33的两个卡槽31、32中。在此，中间杆33在一端具有U形结构，该U形结构具有两个呈叉子状设置的突起部34、35延伸的形式，其中，两个呈叉子状设置的突起部34、35中的每一个在末端分别具有各一个卡槽31、32。

同时，集电弓桥30咬合在棘爪杆37的长孔36中，并穿过该长孔，其中，棘爪杆设置在中间杆33的下方，并且棘爪杆局部在中间杆33的两个端部突起部34、35之间的U形凹陷部中延伸。因此，U形集电弓27以其集电弓桥30在棘爪杆37的长孔36中导引，并且同时，中间杆33以其卡槽31和32铰接在集电弓桥30上。由此，开关夹19、中间杆33和棘爪杆37形成一个通过集电弓27而相互耦连的结构单元。

在棘爪杆37上从两侧分别成型有各一个轴颈38、39，通过轴颈使棘爪杆位置固定地且可旋转地设置在具有两个外壳半壳体的双壳式外壳中或设置在由外壳壳体和盖体构成的单壳式外壳中。

中间杆33、棘爪杆37和集电弓27的支腿26、29的纵向延伸方向平行于设备外壳的横侧面延伸。

围绕定位轴20可旋转地设有分离杆40。参见图6，该分离杆以大体上的L形构成，其中，分离杆的第一臂部41在其自由端具有铰接头，该铰接头具有环状开孔42，通过该环状开孔使分离杆可旋转地设置在定位轴20上。分离杆的第二臂部43在第一臂部41上大致呈直角地成型。第一臂部41大致在中央具有定位面44。

分离杆40的第一臂部41在环状开孔42的环形正端面上设有定位横档45。分离杆40通过第一臂部41导引至开关夹19的两个呈叉子状的突起部21、22之间的容纳腔23中，从而使环状开孔42的中心轴与开关夹19的开孔的中心轴重合在一起。由此，开关夹的开孔位于围绕住环状开孔42的隆起部120之上，使开关夹的开孔可旋转地固定在该隆起部上。分离杆40可摆动地固定在轴20上，而开关夹19可摆动地固定在分离杆40上。

定位横档45固定一个弹簧46，该弹簧容纳在凹陷部121中。以这种方式将分离杆40附加到上述结构单元中，该结构单元由开关夹19、中间杆33和棘爪杆37通过集电弓27相互耦连而形成。

棘爪杆37在其自由端具有横档49，该横档与分离杆40的定位面44共同在分离杆40的卡掣位置上形成开关闭合的卡掣部。在图3中示出的负载断路器10具有卡掣的开关机构。从图3的观察角度上看，在卡掣位置上，分离杆40顺时针摆动到棘爪杆37上。

前述的弹簧机构46具有两个伸出的钢板弹簧销支架47、48，其中，钢板弹簧销支架47作用在开关夹19上，而钢板弹簧销支架48作用在分离杆40上；通过该弹簧机构，使分离杆40在朝向其卡掣位置的方向上、也就是根据图3的示意图中在顺时针方向上受到冲击，而在没有反作用力的情况下固定停留在卡掣位置上。

因此，分离杆40、开关夹19、中间杆33和棘爪杆37形成一个相关联的可预制造的单元，该单元在下文还称为铰链50。铰链50可以作为单独的结构单元预先制造和预先测试。

下面参见图4，该图示出了铰链50的组装过程中各个步骤的分解示意图。在第一步骤中，用箭头P1表示，集电弓27利用支腿29导引穿过长孔36，从而使集电弓桥30在长孔36中可移动地导引，并且使棘爪杆37在集电弓27的两个支腿26、29之间延伸。在第二步骤中，用箭头P2表示，中间杆33利用其位于端部的卡槽31卡在集电弓桥30上，从而使该中间杆位于端部的突起部34、35罩住和包围住棘爪杆37。在第三步骤中，用箭头P3表示，集电弓27利用其位于端部的、成型在支腿29、29上的导引凸出部28、128插入到位于开关夹19的突起部21、22上的呈眼状的开孔24、25中。最后在第四步骤中，用箭头P4表示，将分离杆插入到事先准备好的弹簧机构46中，使该弹簧机构导入到开关夹19的呈叉子状设置的突起部21、22之间的容纳腔23中，并且在该容纳腔中锁紧。

图6a至6d示出了弹簧机构46和铰链50的组装结构的另一详细构造的示意图。在此，弹簧机构46是一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧在分离杆40的第一臂部41的自由端的铰接头区域上于铰接头的外围面上拉开。铰接头设有一个缩进部51，该缩进部大体上中央围绕在铰接头的外围面上，该缩进部作为止动件用于弹簧机构46的螺旋弹簧。形成为壳状的覆盖面52从缩进部51延伸至铰接头的正端面，从而在铰接头的外围面和覆盖面52之间形成一个用于容纳和导引弹簧机构46的缝隙。覆盖面52的正端面以倾斜部53的形式从缩进部51的止动边延伸到环状开孔42的正端面，再由该环状开孔的正端面延伸出而下沉至一个咬边中，从而构成了一个用于弹簧机构46的钢板弹簧销支架47的固定罩。

如图6a所示，使弹簧机构46在环状开孔42的外围面上拉开，从而将前置的钢板弹簧销支架48固定在分离杆40的第一臂部41上的另一个咬边中。在释放的弹簧机构46中，第二前置的钢板弹簧销支架47与第一前置的钢板弹簧销支架48大约形成直角。为了使弹簧机构46预紧，使第二前置的钢板弹簧销支架47沿着倾斜部53以顺时针进行摆动，直到该第二前置的钢板弹簧销支架锁紧在固定罩54中。由此使弹簧机构46预紧。根据图6c的示意图，利用预紧的弹簧机构46通过其第二钢板弹簧销支架47径向突出而将分离杆40推进到开关夹19的两个突起部21、22之间的容纳腔23中。同时，该第二前置的钢板弹簧销支架47支撑在开关夹19的、于两个突起部21、22之间延伸的中间腹板55上。

由此组装成铰链50，该铰链的各个部分相互铰接连接，并且使分离杆40在其卡掣方向上通过弹簧机构46而预紧。

再次参见图1。中间杆33在其远离集电弓27的一端具有凹陷部60。在该凹陷部上，该中间杆利用圆柱形销61与接触杆62形成铰接连接。

接触杆62形成为双臂杆，并且借由一个长孔66可旋转地设置在一个轴63上，该轴与第一外壳半壳体11定位连接，从而使第一组合杆64通过定位轴63指向前置的前壁12的方向，而第二组合杆65通过定位轴63指向外壳的固定侧面的方向。在第一组合杆64的自由端上设有与该第一组合杆形状配合连接的销61。因此，该销61形成铰链50和接触杆62之间的耦连部。

第一组合杆64具有U形结构，该U形结构具有容纳腔67，该容纳腔由大体上平行于外壳横侧面延伸得支腿形成，该容纳腔在前置的侧壁14的方向上敞开，并且，其中一个支腿具有凹陷部，从而在敞开外壳时可以从卸下的外壳半壳体的横向侧进入到容纳腔67中。

第二组合杆65在其自由端上设有动接触件68。

在图1所示的断开状态下，接触压力弹簧69对接触杆62施压，以使接触杆围绕定位轴63顺时针运动，该接触压力弹簧的一端支撑在外壳的前置的侧壁14上，而另一端支撑在第一组合杆64的容纳腔67中，从而将动接触件68从静接触件70推开。在此，接触杆62的运动轨迹由一个止动件71来限定，该止动件与第一外壳半壳体定位连接；换句话说，在分离位置上，接触杆62贴靠在定位止动件71上。定位止动件71由一个与外壳半壳体一体式连接的栓销形成，该栓销例如可以与外壳半壳体一同在一个浇铸过程中制成。

参见图3。这里示出了处于接通状态的负载断路器10。开关手柄18处于接通位置，棘爪杆37的横档49通过定位面44卡掣在分离杆40上。由此将中间杆锁住，那么，在铰链50和接触杆62之间的耦连部上的销61就形成为接触杆62的旋转轴。接触压力弹簧69使接触杆62围绕该轴61逆时针旋转，并因此确保实现动接触件68和静接触件70之间的接触。

接触杆62的打开运动受到定位止动件71的限制。

由定位止动件71限制的优势在于，在打开接触杆62的过程中使作用力被外壳吸收，而不是被部分开关锁合件吸收。由此避免开关锁合件的过量的机械负载，从而同样还避免由于负载造成的开关锁合件的变形和移动，而且使开关锁合件的各个部分的相对侧的设置和位置都稳定保持在对于可靠功能所需的较小的公差范围内。特别由此确保实现了，能够限定接触打开的距离，并精确进行调整，而且使所限定的接触打开距离不会在长时间应用中由于机械变形而发生改变。

开关锁合件和具有接触部的接触杆62、即所有的可机械运动的部件共同设置在外壳的第一半壳中，该第一半壳从假象的中心面延伸至外壳的狭长侧面，该假象的中心面垂直于外壳横侧面延伸经过开关夹19的轴20的中点。在外壳的另一个半壳中具有用于电弧熄灭装置85的腔室。

参见图2。在此示出了装配步骤，其中，接触杆62利用接触压力弹簧69已经安装在外壳中，但是还没有安装铰链50。装配以这样的方式进行，即，使接触杆62通过长孔66铰接在定位轴63上。然后安装接触压力弹簧69。在此有益的是，使接触杆62的第一组合杆64在其U形结构的一个支腿上具有凹陷部。由此可以使接触压力弹簧69以简单的方式垂直于外壳横侧面安装在第一组合杆64的容纳腔67中，这样特别简化了自动装配。在朝向外壳的一侧，使接触压力弹簧69支撑在位于前置的侧壁14上的楔形突起部86上，其中，支撑面87相对于前置的侧壁14的倾斜这样选择，即，在接触杆62的接通状态下使该支撑面几乎平行于第一组合杆64的腹板而延伸，其中，接触压力弹簧69在接触杆一侧支撑在该第一组合杆上；由此使接触压力弹簧69在接触杆62的接通状态下继续在前置的侧壁14和接触杆62之间直线延伸。由此确保实现接触压力弹簧69在接触杆62上的良好力传递，并因此确保实现在接触部上的较大的接触压力。

在图2所示的装配步骤中，利用接触压力弹簧69使接触杆通过该接触杆的第二组合杆65对止动件71施压。因此使接触杆62位于明确固定且稳定的位置上。这一点是非常重要的，因为这样使接下来的安装铰链50的步骤便于进行。这样安装铰链50，即，将铰链一次性安装在定位轴20上，然后再通过中间杆33的凹陷部60铰接地或可摆动地设置在接触杆62的销61上。由于接触杆62的明确固定的位置使安装、特别是在自动装配方面非常简单。

综上，本实用新型的负载断路器非常装配舒适地构成。

另外参见图7。在此示出了本实用新型负载断路器的一个变体的示意图，其中，接触杆162下沉至静接触件170，在这种情况下，由于熔损使静和/或动接触件168、170的厚度显著减小，并且受到与外壳半壳体111定位连接的止动件90的限定。止动件90形成为外壳突起部，该外壳突起部于对应的位置上突伸在外壳的内部空间中，并且，在采用浇铸方法制造外壳半壳体的过程中，该止动件与所有其它外壳成型件共同在一个浇铸过程中制成。该止动件还可以实现为一个单独的、与外壳定位连接的、且形状配合或甚至材料配合连接的构件。

在闭合接触部且没有由于熔损造成厚度减小的情况下，用附图标记162、168、170表示接触杆、动接触件和静接触件。在闭合接触部且由于熔损造成厚度减小的情况下，用附图标记162a、168a、170a以及在虚线图部分表示出接触杆、动接触件和静接触件。可以了解到，在闭合接触部时，接触杆162a剧烈熔损的情况下，该接触杆与外壳的前置的侧壁114形成较大的距离。由此使接触压力弹簧(图7中未示出)的接触压力减小。通过止动件90将接触杆162a的下沉限制在这样的数值，使该数值仍然总是确保实现接触压力弹簧的充分较大的接触压力。在较大熔损的情况下，可以使接触部不再闭合，所以必须更换开关设备。因此不会出现这样的情况，即，采用一个开关设备，其接触部虽然闭合，但是却没有充分较大的接触压力。由此，在这种情况下，在接触部上设定一个增大的过渡电阻，从而避免了开关设备的不允许的升温危险。

接触压力弹簧不受阻碍地作用于接触杆上，直至贴靠到止动件上。根据本实用新型，通过定位止动件对下沉进行限定的优势在于，没有接触压力损失，并且在由设备到设备的限定波动方面实现了改善的可重复性。

Claims (10)

1.一种用于低压的电负载断路器，具有静接触件和动接触件、开关锁合件以及用于操纵该开关锁合件的开关夹，其中，所述开关锁合件能够将接触杆保持固定在断开状态；

其特征在于，所述开关锁合件具有卡掣部，卡掣部由分离杆和棘爪杆构成，所述棘爪杆定位地且可旋转地设置，并且所述棘爪杆具有用于导引集电弓的长孔；并且，所述开关锁合件具有中间杆，所述中间杆的一端与所述接触杆铰接，所述中间杆的另一端与所述集电弓铰接，其中，所述集电弓以至少一个支腿铰接到所述开关夹上，其中，所述接触杆形成为预先制成的可安装在安装开关设备的外壳中的第一组合构件，所述第一组合构件在安装到外壳中之后可摆动地设置在与外壳定位连接的旋转轴上，并且其中，所述开关夹与分离杆、棘爪杆、中间杆和集电弓共同构成预先制成的可安装在外壳中的第二组合构件，所述第二组合构件在安装之后于分离位置与所述第一组合构件铰接。

2.根据权利要求1所述的电负载断路器，其中，所述接触杆在断开状态的运动轨迹通过贴靠在与外壳定位连接的止动件上而受到限制。

3.根据权利要求1或2所述的电负载断路器，其中，所述分离位置通过耦连部形成在所述中间杆的自由端和所述接触杆的自由端之间。

4.根据权利要求3所述的电负载断路器，其中，所述集电弓具有大致的U形结构并且具有连接两个U形结构支腿的集电弓桥，而且，在U形结构支腿的自由端成型有导引凸出部。

5.根据权利要求4所述的电负载断路器，其中，所述集电弓桥可移动地导引在所述棘爪杆的长孔中。

6.根据权利要求5所述的电负载断路器，其中，所述开关夹与开关手柄正相对地设置有两个呈叉子状成型的突起部，这两个突起部使位于二者之间的一侧敞开的容纳腔暴露于外，其中，在这两个突起部的每一个中可摆动地固定所述集电弓的各一个导引凸出部。

7.根据权利要求6所述的电负载断路器，其中，所述中间杆在与分离位置相对设置的一端上具有U形结构，所述U形结构由两个呈叉子状设置的突起部延伸而成，并且其中，这两个呈叉子状设置的突起部的每一个都具有位于末端的卡槽。

8.根据权利要求7所述的电负载断路器，其中，所述中间杆通过所述卡槽铰接在所述集电弓桥上，并且利用所述中间杆的呈叉子状的突起部包围住所述棘爪杆。

9.根据权利要求8所述的电负载断路器，其中，所述分离杆的第一臂部在所述开关夹的旋转轴上与所述开关夹铰接锁紧，并且被所述开关夹的两个呈叉子状的突起部包围。

10.根据权利要求9所述的电负载断路器，其中，在所述棘爪杆的两侧各成型有形成为轴颈的凸出部，通过所述轴颈将所述棘爪杆设置在两个外壳半壳体中。

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