CN202649625U - 一种眼镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜,包括镜框、脚丝以及连接镜框和脚丝的铰链,该铰链的一端设置有卡式弹弓,另一端设置有与镜框铰接的铰接孔,相应地,脚丝上设置有与铰链的卡式弹弓相适配的卡槽。安装时,只需将铰链插入脚丝内,使得铰链的卡式弹弓和脚丝的卡槽相配合即可。可见,本实用新型提供的眼镜,在铰链与脚丝连接时无需采用焊接或螺丝连接,只需卡配即可,连接工艺简便且不需要焊接也不需要额外的螺丝,从一定程度上降低了成本。综上所述,本实用新型所提供眼镜,能够有效解决眼镜铰链与脚丝连接时工艺复杂且成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜技术领域,特别涉及一种铰链与脚丝连接时工艺简单且成本较低的眼镜。
背景技术
眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单的光学器件,主要由镜片和镜架组成。其中,镜架包括用于固定镜片的镜框和与镜框铰接的脚丝(俗称镜腿)。具体地,脚丝是通过其内部埋设的铰链与镜框完成铰接。
现有技术中的铰链主要包括金属芯子和弹弓。一方面,芯子是金属材质,制作过程需要车工工艺,操作复杂且成本较高;另一方面,当铰链安装完成后需要通过焊接或采用螺丝连接等方式与脚丝连接,同样地成本较高且连接工艺复杂。
因此,如何解决眼镜铰链与脚丝连接时工艺复杂且成本较高的问题,是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种眼镜,解决了眼镜铰链与脚丝连接时工艺复杂且成本较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种眼镜,包括镜框、脚丝以及连接所述镜框和脚丝的铰链,所述铰链的一端设置有卡式弹弓,另一端设置有与所述镜框铰接的连接孔,所述脚丝上设置有与所述铰链的卡式弹弓相适配的卡槽。
优选地,上述眼镜中,所述铰链为塑胶铰链。
优选地,上述眼镜中,所述铰链包括:
弹簧;
芯子,所述芯子的一端开设有容纳所述弹簧的通孔,另一端设置有与所述镜框铰接的所述连接孔;
外壳,所述外壳的一端设置有所述卡式弹弓,另一端开设有可以容纳所述芯子的凹槽,所述凹槽内设有用于卡滞所述弹簧的第一凸起,所述芯子可在所述凹槽内滑动。
优选地,上述眼镜中,还包括设置在所述凹槽内的用于支撑所述弹簧的第二凸起。
相对于现有技术,本实用新型的技术效果是:
本实用新型提供的眼镜,包括镜框、脚丝以及连接镜框和脚丝的铰链,该铰链的一端设置有卡式弹弓,另一端设置有与镜框铰接的铰接孔,相应地,脚丝上设置有与铰链的卡式弹弓相适配的卡槽。
安装时,只需将铰链插入脚丝内,使得铰链的卡式弹弓和脚丝的卡槽相配合即可。可见,本实用新型提供的眼镜,在铰链与脚丝连接时无需采用焊接或螺丝连接,只需卡配即可,连接工艺简便且不需要焊接也不需要额外的螺丝,从一定程度上降低了成本。
综上所述,本实用新型所提供眼镜,能够有效解决眼镜铰链与脚丝连接时工艺复杂且成本较高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的眼镜的部分结构示意图;
图2为本实用新型提供的眼镜的铰链的结构示意图;
图3为铰链中弹簧的结构示意图;
图4为铰链中芯子的结构示意图;
图5为图4中芯子的侧视图;
图6为铰链中外壳的结构示意图;
图7为图6中外壳的侧视图;
图8为图6中外壳的后视图;
图9为图6中A-A剖视图;
图10为图6中B-B剖视图;
图11为图6中C-C剖视图;
图12为图6中D-D剖视图;
图13为图6中E-E剖视图;
图14为将图4中的芯子装配至图6中的外壳后的结构示意图;
图15为将图3中的弹簧装配至图14中的芯子的通孔后的结构示意图;
上图中,附图标记和部件名称之间的对应关系为:
1镜框;
2脚丝;
3铰链;
31弹簧;
32芯子;321通孔;
33外壳;331凹槽;332第一凸起;333第二凸起;
4卡式弹弓;
5连接孔。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种眼镜,能够有效解决眼镜铰链与脚丝连接时工艺复杂且成本较高的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2,图1为本实用新型提供的眼镜的部分结构示意图;图2为本实用新型提供的眼镜的铰链的结构示意图。
本实用新型提供的眼镜,包括镜框1、脚丝2以及连接镜框1和脚丝2的铰链3,该铰链3的一端设置有卡式弹弓4,另一端设置有与镜框1铰接的铰接孔5,相应地,脚丝2上设置有与铰链3的卡式弹弓4相适配的卡槽。
安装时,只需将铰链3设置有卡式弹弓4的一端插入脚丝2内,使得铰链3的卡式弹弓4和脚丝2的卡槽相配合即可。可见,本实用新型提供的眼镜,在铰链3与脚丝2连接时只需卡配即可,连接工艺简便且不需要焊接也不需要额外的螺丝,从一定程度上降低了成本。
综上所述,本实用新型所提供眼镜,能够有效解决眼镜铰链3与脚丝2连接时工艺复杂且成本较高的问题。
基于上述技术方案,上述铰链3可以为金属铰链,也可以为塑胶铰链,本实用新型优选为塑胶铰链,一方面,易成型且不易报废,另一方面能够进一步降低成本。
请参考图3至图15,图3为铰链中弹簧的结构示意图;图4为铰链中芯子的结构示意图;图5为图4中芯子的侧视图;图6为铰链中外壳的结构示意图;图7为图6中外壳的侧视图;图8为图6中外壳的后视图;图9为图6中A-A剖视图;图10为图6中B-B剖视图;图11为图6中C-C剖视图;图12为图6中D-D剖视图;图13为图6中E-E剖视图。
可知,上述铰链3为一体式结构,为了进一步优化上述技术方案,本实用新型中,铰链3由三部分装配而成,即铰链3包括弹簧31、芯子32以及外壳33。其中,芯子32的一端开设有容纳弹簧31的通孔321,另一端设置有与镜框1铰接的连接孔5,外壳33的一端设置有卡式弹弓,另一端开设有可以容纳上述芯子32的凹槽331,该凹槽331内设有用于卡滞弹簧的第一凸起332,芯子32可以在凹槽331内滑动。
具体地,图9至图13为外壳33若干个横截面的剖视图,通过这些剖视图,可以很形象地将外壳33开设的凹槽331的空间结构表达清楚。
请参考图14和图15,图14为将图4中的芯子装配至图6中的外壳后的结构示意图;图15为将图3中的弹簧装配至图14中的芯子的通孔后的结构示意图。
如图14所示,装配时,首先将芯子32放入外壳33的凹槽331中,凹槽331内的第一凸起332穿过芯子32的通孔321。如图15所示,当芯子32和外壳33组装完成后,将弹簧32压缩放入芯子32的通孔321中,此时弹簧31的一端抵在通孔321的上端,另一端抵在第一凸起332上,由于弹簧31的弹力使得芯子32抵在外壳33的凹槽331的顶端。此时完成了整个铰链3的装配,该铰链3与脚丝2连接时,只需将外壳33带有卡式弹弓4的一端插入脚丝2内,使得卡式弹弓4和脚丝2的卡槽相配合即可,然后通过芯子32一端的连接孔,实现铰链3与镜框1的连接。
可知,芯子32可在外壳33的凹槽331内滑动,当芯子32受外力作用向下移动时,芯子32进一步压缩弹簧31,当外力消失时,芯子32在弹簧31弹力的作用下回复原位。由于本实用新型提供的眼镜的铰链3具有这种结构设计,因此,该眼镜的脚丝2可以相对于镜框1弹性滑动。众所周知,人的脸型是不同的,因此,适用于一些人的眼镜对另一些人来说可能会偏紧,本实用新型提供的眼镜由于铰链的特殊结构,使得脚丝2可以相对于镜框1弹性滑动,因此,极大地提高了眼镜的适配人群,即通用性更强。
另一方面,由于该铰链的这种结构设计,使得眼镜的脚丝2在打开和收起时,具有弹力,即可以实现方便地开合眼镜。
可知,弹簧31的横截面的半径较小,放入芯子32的通孔321后内陷进去,弹簧31的一侧和外壳33的凹槽331的内壁贴合,这样在弹簧31压缩和舒张的过程中会有摩擦,对弹簧31的弹力效果产生影响,为了解决这个问题,本实用新型中,还包括设置在凹槽331内的用于支撑弹簧31的第二凸起333。弹簧31放入通孔321后,被第二凸起333支撑起来,与外壳33的内壁保持一定的距离,有效地解决了上述问题。
以上对本实用新型所提供的一种眼镜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种眼镜,包括镜框(1)、脚丝(2)以及连接所述镜框(1)和脚丝(2)的铰链(3),其特征在于,所述铰链(3)的一端设置有卡式弹弓(4),另一端设置有与所述镜框(1)铰接的连接孔(5),所述脚丝(2)上设置有与所述铰链(3)的卡式弹弓(4)相适配的卡槽。
2.根据权利要求1所述的眼镜,其特征在于,所述铰链(3)为塑胶铰链。
3.根据权利要求2所述的眼镜,其特征在于,所述铰链(3)包括:
弹簧(31);
芯子(32),所述芯子(32)的一端开设有容纳所述弹簧(31)的通孔(321),另一端设置有与所述镜框(1)铰接的所述连接孔(5);
外壳(33),所述外壳(33)的一端设置有所述卡式弹弓(4),另一端开设有可以容纳所述芯子(32)的凹槽(331),所述凹槽(331)内设有用于卡滞所述弹簧(31)的第一凸起(332),所述芯子(32)可在所述凹槽(331)内滑动。
4.根据权利要求3所述的眼镜,其特征在于,还包括设置在所述凹槽(331)内的用于支撑所述弹簧(31)的第二凸起(333)。
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2012
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